CN202575526U - 全自动光纤收容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动光纤收容器，与光纤切割刀连接，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体包括一容置光纤的第一底壳和一第一顶盖，第一顶盖枢转连接在第一底壳的上端，第一顶盖上设置一上卷纤轴，第一底壳上设置一对应于上卷纤轴的下卷纤轴，上卷纤轴和下卷纤轴均转动连接在第一壳体的开口端；第二壳体内包括收容器转组、传动组件和收容器杠杆，收容器转组、传动组件和收容器杠杆分别活动连接在第二壳体内，收容器转组与光纤切割顶盖固定连接，传动组件与收容器转组传动连接，传动组件单方向传动并与下卷纤轴传动连接，收容器杠杆与第一顶盖活动连接。此收容器内部齿轮传动比大，卷纤轴卷纤的长度变长，收容器主体更深，能装载更多废光纤。

Description

全自动光纤收容器

技术领域

本实用新型涉及光纤收容器，特别涉及一种全自动光纤收容器。

背景技术

   光纤收容器是与光纤切割刀配合使用，用来收集切割刀切割光纤留下的废光纤的装置。自动光纤收容器是自动将切割刀切割光纤留下的废光纤卷入收容器内，但现有的自动光纤收容器具有以下几个弊端：

第一，现有的自动光纤收容器的主体长度短，并且卷纤轴的卷纤长度短，导致无法回收较长的废光纤。如果切断的废光纤部分太长，就会出现无法将切割的光纤全部卷入收容器的情况，因而造成操作的不方便，于是便需要操作者在开剥光纤时注意开剥长度，现有的自动光纤收容器自动卷纤长度为15MM左右，因此，切断后长度超过20MM的光纤将很难卷入收容器内。 

第二，现有的自动光纤收容器载纤数量少，大约300芯光纤就将收容器装满了，因此，导致作业效率极低；

第三，现有的自动光纤收容器的卷纤轴双向旋转，当废光纤长度较长时，卷纤轴会带动废光纤尾部朝收容器相反的方向旋转，因而导致废光纤不能完全卷入收容器的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动光纤收容器，以解决现有技术中自动收容器的主体长度短、卷纤轴的卷纤长度短而导致无法回收较长的废光纤的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动光纤收容器，与光纤切割刀连接，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括一容置光纤的第一底壳和一第一顶盖，所述第一顶盖枢转连接在所述第一底壳的上端，所述第一顶盖上设置一上卷纤轴，所述第一底壳上设置一对应于上卷纤轴的下卷纤轴，上卷纤轴和下卷纤轴均转动连接在所述第一壳体的开口端；所述第二壳体内包括收容器转组、传动组件和收容器杠杆，所述收容器转组、传动组件和收容器杠杆分别活动连接在所述第二壳体内，所述收容器转组与光纤切割刀顶盖固定连接，所述传动组件与所述收容器转组传动连接，所述传动组件单方向传动并与所述下卷纤轴传动连接，所述收容器杠杆与所述第一顶盖活动连接，打开光纤切割刀顶盖并带动收容器转组转动，所述传动组件单方向传动并带动下卷纤轴和上卷纤轴相向转动，所述收容器转组触动收容器杠杆，所述收容器杠杆翘起将所述第一顶盖打开，所述上卷纤轴与下卷纤轴脱离。

较佳地，所述收容器转组包括摆杆轴和收容器转块，所述摆杆轴与所述收容器转块固定连接，所述摆杆轴伸出于所述第二壳体外，所述摆杆轴的外端与所述光纤切割刀顶盖固定连接，所述收容器转块转动连接在所述第二壳体内。

较佳地，所述收容器杠杆枢转连接在所述第二壳体内，所述收容器杠杆为L型，包括横向杆和纵向杆，所述纵向杆连接在所述横向杆的前端，所述横向杆的后端与所述第一顶盖接触，所述收容器转块可转动并触压所述纵向杆。

较佳地，所述传动组件包括棘轮传动组件和齿轮传动组件，所述棘轮传动组件单方向转动连接在所述第二壳体内，所述棘轮传动组件与所述齿轮传动组件单方向啮合传动。

较佳地，所述棘轮组件包括棘轮和棘轮轴，所述棘轮套设并单方向转动连接在所述棘轮轴上；所述棘轮轴转动连接于所述第二壳体内，所述棘轮轴与所述收容器转块固定连接。

较佳地，所述齿轮传动组件包括一传动小齿轮、一涡轮和一卷纤齿轮，所述传动小齿轮与所述涡轮同轴并固定连接在一涡轮转轴上，所述涡轮转轴转动连接在所述第二壳体内，所述传动小齿轮与所述棘轮单方向啮合传动；所述卷纤齿轮与所述下卷纤轴同轴固定连接，所述涡轮与所述卷纤齿轮啮合传动。

较佳地，棘轮与传动小齿轮之间的传动比为0.23～0.43；涡轮与卷纤齿轮之间的传动比为0.25～0.35。

较佳地，所述第二壳体包括第二底壳和第二顶盖，所述第二顶盖卡接在所述第二底壳上。

较佳地，还包括用于与光纤切割刀连接的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和第二连接臂位于所述第一底壳和第二底壳的外侧。

较佳地，所述第二底壳、第一连接臂和第二连接臂一体制成。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型一种全自动光纤收容器，此收容器包括一可自动打开和闭合的容置废光纤的第一壳体，此第一壳体的容置空间很大，即主体长度更长、更深，能装载更多的废光纤，使得施工作业中，操作者不必刻意控制开剥光纤的长度，本案可回收切断后长度为45MM的光纤，操作方便，为操作者大大提高了操作效率；且此收容器内部的齿轮传动比大，使卷纤轴卷纤的长度变长，可以自动卷光纤32MM，给使用者提供了极大的方便。 

其次，此收容器内部设置只能单方向旋转的棘轮，使得卷纤轴只能朝收容器的方向旋转，即，使废光纤进入收容器而不会出现废光纤朝收容器相反方向旋转的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动光纤收容器的结构示意图；

图2为本实用新型光纤切割刀顶盖闭合收容器不工作的结构示意图；

图3为本实用新型光纤切割刀顶盖打开收容器工作的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，加以详细说明。

请参考图1，本实用新型提供一种全自动光纤收容器，此收容器与光纤切割刀连接使用。此收容器包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1用于容置废光纤，此第一壳体1的容置空间很大，具有足够的空间去装载更多的废光纤。第一壳体1包括第一底壳11和第一顶盖12，第一顶盖12枢转连接在第一底壳11的上端，第一顶盖12上设置一上卷纤轴121，第一底壳11上设置一与上卷纤轴121对应的下卷纤轴13，此上卷纤轴121和下卷纤轴13均转动连接在第一壳体1的开口端，在本实用新型中，第一顶盖12在闭合状态下，下卷纤轴13转动时会带动上卷纤轴121做相向转动，光纤位于上卷纤轴121和下卷纤轴13之间，上卷纤轴121和下卷纤轴13做相向转动便于将光纤卷入第一壳体1内。在本实用新型中，上卷纤轴121和下卷纤轴13采用弹性材质，优选为橡胶材质，但不局限于橡胶材质。第二壳体2包括第二底壳21和第二顶盖211，第二底壳21内包括收容器转组、传动组件和收容器杠杆26，收容器转组、传动组件和收容器杠杆26分别活动连接在第二底壳21内，收容器转组与光纤切割刀顶盖100固定连接，传动组件与收容器转组传动连接，在本实用新型中，传动组件是做单方向传动的，因此，传动组件单方向带动下卷纤轴13做单方向旋转，收容器杠杆26与第一顶盖12活动连接，第二顶盖211覆盖在收容器转组、传动组件和收容器杠杆26上。在本实用新型中，当打开光纤切割刀顶盖100时，收容器自动开始工作。具体为：光纤切割刀顶盖100带动收容器转组转动，收容器转组带动传动组件转动，传动组件带动下卷纤轴13向第一壳体1的开口内转动，下卷纤轴13带动上卷纤轴121做相向转动，即，将切断的废光纤卷入第一底壳11内；收容器转组继续转动，收容器转组触动收容器杠杆26，收容器杠杆26翘起将第一顶盖12打开，上卷纤轴121与下卷纤轴13脱离，卷纤停止，第一顶盖12被打开方便重新放置光纤；当闭合光纤切割刀顶盖100时，带动收容器转组回位，收容器转组与收容器杠杆26脱离，第一顶盖12由于重力作用自然下压，第一壳体1闭合，将光纤夹住，为下一轮的卷纤工作做准备。

第一壳体1和第二壳体2为不同的容置壳体，第一壳体1和第二壳体2的外侧连接有用于与光纤切割刀连接的第一连接臂3和第二连接臂4，在本实施例中，第一连接臂3和第二连接臂4均为L型，在第一连接臂3和第二连接臂4上设置有安装孔，便于与光纤切割刀连接，本实用新型对第一连接臂3和第二连接臂4的结构和与光纤切割刀的连接方式不作具体限制，上述只是其中一种实施方式。在本实施例中，第二底壳21、第一连接臂3和第二连接臂4可以是一体制成的，也可以是固定连接的，本实用新型不作限制。为了加工工艺的简便性，优选的，第二底壳21、第一连接臂3和第二连接臂4采用一体制成，且第一连接臂3连接在第一底壳11的外侧，第二连接臂4位于第二底壳21的一侧，目的是便于收容器与光纤切割刀的连接稳定。

在本实施例中，收容器转组位于第二底壳21的前端，收容器转组包括摆杆轴22和收容器转块23，在本实施例中，收容器转块23为一凸轮，摆杆轴22垂直于收容器转块23并固定连接于收容器转块23的顶部，摆杆轴22伸出于第二底壳21至其前端，摆杆轴22的外端与光纤切割刀顶盖100固定连接，收容器转块23转动连接在第二底壳21内。在本实施例中，第二底壳21的前端设置一弧形壁210，对应的，第二顶盖211上设置一弧形缺口212，第二顶盖211卡接在第二底壳21上并留存一弧形滑道，摆杆轴22在此弧形滑道内移动。在光纤切割刀顶盖100未打开时，摆杆轴22位于弧形滑道的右侧，打开光纤切割刀顶盖100时，摆杆轴22从图中右侧向左侧旋转，当摆杆轴22旋转至最左侧时，第一顶盖12打开至开口最大位置。

在本实施例中，收容器杠杆26枢转连接在第二壳体2内，收容器杠杆26为L型，即收容器杠杆26包括横向杆和纵向杆，纵向杆连接在横向杆的前端，横向杆的后端与第一顶盖12接触，收容器转块可转动并触压到纵向杆。在本实施例中，当摆杆轴22旋转至左侧时，收容器杠杆26的纵向杆与收容器转块23接触并被下压，即打开光纤切割刀顶盖100时，摆杆轴22从图中右侧向左侧旋转，收容器转块23的顶部压到收容器杠杆26，继续带动摆杆轴22旋转，收容器转块23的顶部继续下压收容器杠杆26，收容器杠杆26与第一顶盖12接触的一端不断翘起，并将第一顶盖12顶起，此时，第一壳体1的第一顶盖12打开。

在本实施例中，传动组件包括棘轮传动组件和齿轮传动组件，棘轮传动组件单方向转动连接在第二壳体内，棘轮传动组件与齿轮传动组件单方向啮合传动，具体如下：

棘轮组件包括棘轮24和棘轮轴25，棘轮24套设并单方向转动连接在棘轮轴25上；棘轮轴25转动连接于第二壳体2内，棘轮轴25与收容器转块23固定连接。在本实施例中，摆杆轴22、收容器转块23和棘轮轴25是固定连接的，优选的，摆杆轴22、收容器转块23和棘轮轴25一体制成。当摆杆轴22向左转动时，带动棘轮轴25逆时针转动，此时，棘轮轴25带动棘轮24做逆时针转动；当摆杆轴22向右转动时，带动棘轮轴25顺时针转动，此时，棘轮24不动。即棘轮24和棘轮轴25只做单方向的传动动作。

在本实施例中，收容器转块23位于棘轮轴25的前端，收容器杠杆26位于棘轮轴25的尾部，棘轮24位于收容器转块23和收容器杠杆26之间。

齿轮传动组件包括一传动小齿轮27、一涡轮28和一卷纤齿轮29，传动小齿轮27与涡轮28同轴并固定连接在一涡轮转轴上，涡轮转轴转动连接在第二壳体2内，传动小齿轮27与棘轮24单方向啮合传动；卷纤齿轮29与下卷纤轴13同轴固定连接，涡轮28与卷纤齿轮29啮合传动。摆杆轴22绕棘轮轴25旋转，带动棘轮24旋转同时传动传动小齿轮27、涡轮28、卷纤齿轮29，使下卷纤轴13与上卷纤轴121相向旋转将切断后的废光纤卷入第一壳体1内。在本实施例中，通过棘轮24、传动小齿轮27、涡轮28和卷纤齿轮29相互之间的啮合传动，可以得到较大的传动比。当摆杆轴22绕棘轮轴25轴旋转时，每旋转13.57度时相对应棘轮24旋转1个齿，而摆杆轴22旋转角度为95度(棘轮24齿数为24,传动小齿轮27齿数为8，棘轮24、传动小齿轮27模数相等；涡轮28齿数为72，卷纤齿轮29齿数为16，卷纤齿轮29、涡轮28模数相等；下卷纤轴13直径为4mm，下卷纤轴13周长为12.56mm)时，棘轮24旋转齿数为7个齿轮，传动传动小齿轮27旋转7个齿（旋转315度），同时涡轮28旋转63个齿，并同时传动卷纤齿轮29传动圈数3.93圈，由于下卷纤轴13与卷纤齿轮29为同心旋转，卷纤总长度=卷纤齿轮29旋转总圈数*下卷纤轴13的周长=12.5*3.93=49.36mm。传动比i=N1/N2=Z2/Z1，在本实用新型中，棘轮24与传动小齿轮27之间的传动比i₁=0.23～0.43；涡轮28与卷纤齿轮29之间的传动比i₂=0.25～0.35，本实施例传动比最合理的比值为：棘轮24与传动小齿轮27之间的传动比i₁=0.33；涡轮28与卷纤齿轮29之间的传动比i₂=0.25。由于此传动组件具有大的传动比，在光纤切割刀顶盖打开的过程中，通过这些齿轮的配合，使下卷纤轴13转动的距离更长，能卷长度更长的废光纤。

在本实施例中，当摆杆轴22向左转动时，带动棘轮轴25逆时针转动，此时，棘轮轴25带动棘轮24做逆时针转动，并与传动小齿轮27发生啮合传动，带动传动小齿轮27做顺时针转动并带动涡轮28做顺时针转动，涡轮28与卷纤齿轮29发生啮合传动，带动卷纤齿轮29做由外向内转动，卷纤齿轮29并带动下卷纤轴13做由外向内转动，下卷纤轴13带动上卷纤轴121相向旋转并将光纤卷进第一壳体1内。

当摆杆轴22向右转动时，带动棘轮轴25顺时针转动，此时，棘轮24不动，因此，传动小齿轮27不转动，进而，涡轮28和卷纤齿轮29也不转动，因此，下卷纤轴13便不作旋转运动。

请参考图2，全自动光纤收容器通过第一连接臂3和第二连接臂4稳固的连接在光纤切割刀上，摆杆轴22与光纤切割刀固定连接，在光纤切割刀顶盖100未打开时，摆杆轴22位于弧形滑道的最右侧，第一顶盖12未打开，此时，下卷纤轴13未转动，收容器未工作。

请参考图3，在本实用新型中，摆杆轴22与光纤切割刀顶盖100固定连接，当打开光纤切割刀顶盖100时，摆杆轴22从右侧向左侧旋转，带动收容器转组转动，收容器转组带动传动组件转动，传动组件带动下卷纤轴13向第一壳体1的开口内转动，下卷纤轴13带动上卷纤轴121做相向转动，做卷纤动作；收容器转组继续转动，摆杆轴22下压收容器杠杆26的左侧，与第一顶盖12接触的右侧翘起，并将第一顶盖12顶起，上卷纤轴121与下卷纤轴13脱离，卷纤动作完成；当闭合光纤切割刀顶盖100时，带动收容器转组回位，收容器转组与收容器杠杆26脱离，第一顶盖12由于重力作用自然下压，第一壳体1闭合，将光纤夹住，为下一轮的卷纤工作做准备。

全自动光纤收容器的工作原理如下：

首先，打开光纤切割刀顶盖100，光纤切割刀顶盖100带动摆杆轴22从右侧向左侧旋转，摆杆轴22下压收容器杠杆26的左侧，与第一顶盖12接触的右侧翘起，并将第一顶盖12顶起，方便放置光纤；

接着，进行切割光纤的动作：首先用剥纤钳去除光纤表层的覆层，用蘸酒精的脱脂棉保住裸光纤，再将光纤擦干净，然后将擦好的光纤放入切割刀的载纤槽中，光纤的一端经下卷纤轴13伸入回收器第一壳体内。盖上光纤切割刀顶盖100，此时，摆杆轴22从左侧旋转至右侧，其不再下压收容器杠杆26，则收容器杠杆26的右端不再顶住第一顶盖12，第一顶盖12由于重力作用自然下压，压住光纤端部；

然后，推动光纤切割刀的刀片导轨切割光纤，再用手推起光纤切割刀顶盖100，此时，摆杆轴22从右侧向左侧旋转，带动收容器转块23、进而带动棘轮24逆时针旋转，棘轮24与传动小齿轮27啮合传动并带动涡轮28顺时针转动，涡轮28带动卷纤齿轮29朝收容器的方向旋转，从而带动下卷纤轴13与上卷纤轴121向第一底壳11内部方向旋转，将废光纤卷入第一壳体1内。摆杆轴22继续向左侧旋转，摆杆轴22压住收容器杠杆26，从而使得收容器杠杆26顶起第一顶盖12，方便下一轮切割工作放置光纤。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动光纤收容器，与光纤切割刀连接，其特征在于，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括一容置光纤的第一底壳和一第一顶盖，所述第一顶盖枢转连接在所述第一底壳的上端，所述第一顶盖上设置一上卷纤轴，所述第一底壳上设置一对应于上卷纤轴的下卷纤轴，上卷纤轴和下卷纤轴均转动连接在所述第一壳体的开口端；所述第二壳体内包括收容器转组、传动组件和收容器杠杆，所述收容器转组、传动组件和收容器杠杆分别活动连接在所述第二壳体内，所述收容器转组与光纤切割刀顶盖固定连接，所述传动组件与所述收容器转组传动连接，所述传动组件单方向传动并与所述下卷纤轴传动连接，所述收容器杠杆与所述第一顶盖活动连接，打开光纤切割刀顶盖并带动收容器转组转动，所述传动组件单方向传动并带动下卷纤轴和上卷纤轴相向转动，所述收容器转组触动收容器杠杆，所述收容器杠杆翘起将所述第一顶盖打开，所述上卷纤轴与下卷纤轴脱离。

2.如权利要求1所述的全自动光纤收容器，其特征在于，所述收容器转组包括摆杆轴和收容器转块，所述摆杆轴与所述收容器转块固定连接，所述摆杆轴伸出于所述第二壳体外，所述摆杆轴的外端与所述光纤切割刀顶盖固定连接，所述收容器转块转动连接在所述第二壳体内。

3.如权利要求2所述的全自动光纤收容器，其特征在于，所述收容器杠杆枢转连接在所述第二壳体内，所述收容器杠杆为L型，包括横向杆和纵向杆，所述纵向杆连接在所述横向杆的前端，所述横向杆的后端与所述第一顶盖接触，所述收容器转块可转动并触压所述纵向杆。

4.如权利要求1或2所述的全自动光纤收容器，其特征在于，所述传动组件包括棘轮传动组件和齿轮传动组件，所述棘轮传动组件单方向转动连接在所述第二壳体内，所述棘轮传动组件与所述齿轮传动组件单方向啮合传动。

5.如权利要求4所述的全自动光纤收容器，其特征在于，所述棘轮组件包括棘轮和棘轮轴，所述棘轮套设并单方向转动连接在所述棘轮轴上；所述棘轮轴转动连接于所述第二壳体内，所述棘轮轴与所述收容器转块固定连接。

6.如权利要求5所述的全自动光纤收容器，其特征在于，所述齿轮传动组件包括一传动小齿轮、一涡轮和一卷纤齿轮，所述传动小齿轮与所述涡轮同轴并固定连接在一涡轮转轴上，所述涡轮转轴转动连接在所述第二壳体内，所述传动小齿轮与所述棘轮单方向啮合传动；所述卷纤齿轮与所述下卷纤轴同轴固定连接，所述涡轮与所述卷纤齿轮啮合传动。

7.如权利要求6所述的全自动光纤收容器，其特征在于，棘轮与传动小齿轮之间的传动比为0.23～0.43；涡轮与卷纤齿轮之间的传动比为0.25～0.35。

8.如权利要求1所述的全自动光纤收容器，其特征在于，所述第二壳体包括第二底壳和第二顶盖，所述第二顶盖卡接在所述第二底壳上。

9.如权利要求1或8所述的全自动光纤收容器，其特征在于，还包括用于与光纤切割刀连接的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和第二连接臂位于所述第一底壳和第二底壳的外侧。

10.如权利要求9所述的全自动光纤收容器，其特征在于，所述第二底壳、第一连接臂和第二连接臂一体制成。

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