CN202573286U - 一种墨水搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墨水搅拌装置，用以解决现有墨水搅拌装置搅拌墨水时混入大量气泡的问题。所述墨水搅拌装置包括：三通器件、正压力生成装置、副储墨腔、主储墨腔、液位传感器，以及控制器；所述三通器件，具有与所述主储墨腔相连通的第一端口，与大气相通的第二端口以及与所述正压力生成装置相连通的第三端口；所述正压力生成装置，通过所述第三端口和第一端口，为所述主储墨腔提供正压力；所述副储墨腔，位于所述主储墨腔上方，设有与大气相通的第二进气口和进墨口；所述液位传感器，位于所述主储墨腔内，用于检测墨水液位，并将液位信息反馈给所述控制器；所述控制器根据该液位信息，控制所述三通器件部分第二和第三端口的打开与关闭状态。

Description

一种墨水搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及喷墨印刷技术领域，尤其涉及一种墨水搅拌装置。 

背景技术

喷墨印刷中使用的某些墨水，例如白墨或者一些特殊墨水，因黏度太高，很容易在长期静置后形成沉淀。如果进入到喷墨印刷设备供墨系统内部的墨水成分不均匀，可能会降低打印效果或是堵塞墨路。因此，需要一种与供墨系统相连的墨水搅拌装置来保证进入供墨系统内部的墨水成分的均匀性，避免堵塞供墨系统墨路的现象，提高打印效果。 

现有墨水搅拌装置主要利用电动搅拌或磁力搅拌方式来完成对墨水的搅拌。其中，电动搅拌是利用一个电动机带动搅拌叶片的转动，实现墨水搅拌功能，这种电动搅拌往往需要一个电动机控制电路，墨水搅拌装置的结构较复杂，成本较高。同时，叶片旋转式搅拌往往会使得墨水中混入大量的气泡，对供墨系统后续的除气泡要求较高，简单的除气方法不能满足对墨水除气泡的要求。 

磁力搅拌技术是利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座两端的极性来推动磁仔转动，这种磁力搅拌装置在最初放入磁仔时会混入气泡。而且，在喷墨印刷领域，很多墨水都有强腐蚀性，这就要求磁力搅拌器的内部材质和外部材质需要具有很高的兼容性，导致磁力墨水搅拌装置的制作成本极高。 

综上所述，现有墨水搅拌装置搅拌后的墨水对供墨装置的除气泡要求较高，而且搅拌装置的成本也较高。 

实用新型内容

本实用新型提供一种墨水搅拌装置，用以解决现有墨水搅拌装置搅拌墨 水时混入大量气泡的问题。 

本实用新型实施例提供的墨水搅拌装置，包括：三通器件、正压力生成装置、副储墨腔、主储墨腔、液位传感器，以及控制器； 

所述三通器件，具有与所述主储墨腔相连通的第一端口，与大气相通的第二端口以及与所述正压力生成装置相连通的第三端口；并在所述控制器的控制下，打开所述第二端口且关闭所述第三端口，使所述主储墨腔工作于第一气路模式，或者打开所述第三端口且关闭所述第二端口，使所述主储墨腔工作于第二气路模式； 

所述正压力生成装置，通过所述三通器件的第三端口和第一端口，在所述主储墨腔内提供高于大气压的正压力； 

所述副储墨腔，位于所述主储墨腔上方，设有与大气相通的第二进气口和进墨口，从该进墨口流入到副储墨腔的墨水经墨管流入所述主储墨腔； 

所述主储墨腔，工作于第一气路模式时，副储墨腔的墨水因重力作用流入主储墨腔；工作于第二气路模式时，主储墨腔内的墨水因正压力的作用被挤压到副储墨腔； 

所述液位传感器，位于所述主储墨腔内，用于检测所述主储墨腔内的墨水液位，并将液位信息反馈给所述控制器； 

所述控制器，接收所述液位信息，并根据该液位信息，控制所述三通器件第二端口和所述第三端口的打开与关闭状态。 

本实用新型实施例提供的墨水搅拌装置，墨水因重力作用流入主储墨腔或因正压力的作用被挤压到副储墨腔；墨水在主储墨腔和副储墨腔循环，实现对墨水的搅拌，防止墨水中因搅拌混入大量气泡。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的墨水搅拌装置的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的墨水搅拌装置的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的墨水搅拌装置的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的连接有抽墨装置的墨水搅拌装置的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例提供的主储墨腔俯视示意图； 

图6为本实用新型实施例提供的副储墨腔俯视示意图。 

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种墨水搅拌装置，所述墨水搅拌装置和供墨系统相连，用以减少墨水中因搅拌产生大量气泡的可能，以及实现一种较低成本的墨水搅拌装置。 

本实用新型实施例提供的墨水搅拌装置，其搅拌墨水的原理如下：副储墨腔和主储墨腔通过墨管导通连接，副储墨腔位于主储墨腔上方，副储墨腔内一直保持大气压力环境，通过改变主储墨腔内部环境压力，使得主储墨腔内时而保持大气压力环境，时而保持大于大气压力的正压力环境，从而使得墨水在主储墨腔和副储墨腔之间循环，实现对墨水的搅拌；具体地，当主储墨腔内部保持大气压力环境时，位于副储墨腔内的墨水由于重力作用流入主储墨腔；当主储墨腔内部保持正压力（大于大气环境压力）环境时，位于主储墨腔内的墨水被逐渐挤压到副储墨腔内；通过墨水在主储墨腔和副储墨腔之间不停地循环，实现对墨水的搅拌。 

为了进一步说明本实用新型实施例提供的技术方案，以下将结合附图对本实用新型提供的技术方案进行说明。 

参见图1，本实用新型实施例提供的墨水搅拌装置包括：三通器件1、正压力生成装置2、副储墨腔3、主储墨腔4、液位传感器5，以及控制器6； 

三通器件1，具有与主储墨腔4相连通的第一端口11，与大气相通的第二端口12以及与正压力生成装置2相连通的第三端口13；并且，三通器件1在控制器6的控制下，打开第二端口12且关闭第三端口13，使主储墨腔4工作 于第一气路模式，或者打开第三端口13且关闭第二端口12，使主储墨腔4工作于第二气路模式； 

正压力生成装置2，通过三通器件1的第三端口13和第一端口11，在主储墨腔4内提供高于大气压的正压力； 

副储墨腔3，位于主储墨腔4上方，设有与大气相通的第二进气口31和进墨口32，从该进墨口32流入到副储墨腔3的墨水经墨管34流入主储墨腔4； 

主储墨腔4，工作于第一气路模式时，副储墨腔3的墨水因重力作用流入主储墨腔4；工作于第二气路模式时，主储墨腔4内的墨水因正压力的作用被挤压到副储墨腔3； 

液位传感器5，位于主储墨腔4内，用于检测主储墨腔4内的墨水液位，并将液位信息反馈给控制器6； 

控制器6，接收液位信息，并根据该液位信息，控制三通器件1的第二端口12和第三端口13的打开与关闭状态； 

具体地，当主储墨腔4由第二气路模式切换为第一气路模式后，控制器6开始计时，经△t时间段后，且当控制器6接收到的液位信息表明主储墨腔4内的墨水液位不低于第二液位时，控制三通器件1的第三端口13打开且第二端口12关闭，使主储墨腔4工作于第二气路模式； 

当控制器6接收到的液位信息表明主储墨腔4内的墨水液位低于第一液位时，控制三通器件1的第二端口12打开且第三端口13关闭，使主储墨腔4工作于第一气路模式；其中，第二液位高于第一液位。 

当主储墨腔4由第二气路模式切换为第一气路模式后，控制器6开始计时，经△t时间段后，当液位信息表明主储墨腔4内的墨水液位低于第二液位时，控制器6发出请求进墨报警；以及当液位信息表明主储墨腔4内的墨水液位高于第三液位时，控制器6发出停止进墨报警； 

其中，△t大于墨水由副储墨腔3通过墨管34完全流入主储墨腔4所经历的时间；且第三液位高于第二液位。 

需要说明的是，上述副储墨腔3上进墨口32的口径不大于连接主储墨腔4和副储墨腔3的墨管34的管径，使得从副储墨腔3的进墨口32进入副储墨腔3内的墨水很快流到主储墨腔4。 

较佳地，本实用新型实施例提供的三通器件3可以但不限于为三通电磁阀。 

较佳地，三通器件3的第二端口32为常开端口，并且三通器件3的第三端口33为常闭端口。当墨水搅拌装置在启动时，主储墨腔4处于第一气路模式。 

正压力生成装置2的正压力值是预先设置好的，该正压力是相对大气环境压力而言，可以是高于大气压的某一值，例如0.1Mpa。此时，当主储墨腔4内有墨水存在时，墨水因正压力的作用，被逐渐挤压到副储墨腔3内。 

较佳地，如图2所示，副储墨腔3的进墨口32处设置有进墨电磁阀33，该进墨电磁阀33与控制器6相连，控制器6控制进墨电磁阀33的开启或关闭。当控制器6发出请求进墨报警时，控制进墨电磁阀33打开，当发出停止进墨报警时，控制进墨电磁阀33关闭。当进墨电磁阀33处于关闭状态时，副储墨腔3内的墨水不会因为光照而变质，使得墨水得到更好的保护。 

较佳地，本实用新型实施例提供的正压力生成装置2可以但不限于为压缩空气阀。 

较佳地，为了准确控制主储墨腔4内环境的压力值，参见图3，正压力生成装置2上设有压力调节阀21。可以人为通过正压力生成装置2上的旋钮调节主储墨腔4内的环境的压力值。在墨水搅拌装置工作的过程中，也可以调节压力调节阀21，对主储墨腔4内环境压力进行微调。 

较佳地，本实用新型实施例提供的主储墨腔4和副储墨腔3由化合物聚丙烯合成，与大多数普通墨水有很好的兼容性，不会被墨水腐蚀。 

参见图4，为本实用新型实施例提供的墨水搅拌装置与供墨系统中的抽墨装置30相连的结构示意图。由于供墨系统会消耗主储墨腔4内提供的墨水，所以，需要通过副储墨腔3将预先摇匀的墨水从进墨口32灌入主储墨腔4。 

参见图5，主储墨腔4为长方体储墨腔，在实际应用中，主储墨腔4不限于为长方体，也可以为圆柱体或者其它结构。 

为了使得墨水在主储墨腔4和副储墨腔3之间以更快的速度搅拌，在主储墨腔4和副储墨腔3之间连接不止一根墨管。 

较佳地，主储墨腔4和副储墨腔3之间连接4根墨管。 

较佳地，主储墨腔和副储墨腔还可以为图5和图6所示的结构。 

图5为本实用新型实施例提供的主储墨腔俯视示意图，主储墨腔的侧壁设置有4个流通墨口，流通墨口111、流通墨口112、流通墨口113、流通墨口114，墨管的流通墨口设置于每个储墨腔侧壁底部靠近另一相邻的侧壁处，这样，从四个流通墨口进入主储墨腔内的墨水都沿着储墨腔的侧壁流动，所有墨水的流动方向同时为顺时针或者逆时针，形成一个环形流向，如图5中箭头所指的方向为墨水流动的方向，此环形流向有利于墨水更充分搅拌。 

图6为本实用新型实施例提供的副储墨腔俯视示意图，副储墨腔和主储墨腔的结构相同或者相似，副储墨腔的内同样设置有流通墨口211、流通墨口212、流通墨口213、流通墨口214，通过墨管将主储墨腔上的流通墨口和副储墨腔上的流通墨口两两相连。 

本实用新型实施例通过控制器根据液位传感器反馈的主储墨腔内墨水液位信息，控制三通器件的第二端口和第三端口的开启和关闭，墨水通过主储墨腔内较高的气压被挤入副储墨腔，或者由于重力作用由副储墨腔流入主储墨腔，达到搅拌墨水的目的，大大减少了因搅拌墨水产生大量气泡的可能。搅拌后的墨水利用较简单的除气泡方法，就可以满足供墨系统中对墨水的使用要求。 

而且，该墨水搅拌装置中的储墨腔为简单的由聚丙烯合成的腔体，墨水搅拌装置中使用的控制器和压力生成装置可以共用供墨系统中的控制器和压力生成装置，大大降低了墨水搅拌装置的成本。 

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离 本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 

Claims (9)

1.一种墨水搅拌装置，其特征在于，包括：三通器件、正压力生成装置、副储墨腔、主储墨腔、液位传感器，以及控制器；

所述三通器件，具有与所述主储墨腔相连通的第一端口，与大气相通的第二端口以及与所述正压力生成装置相连通的第三端口；并在所述控制器的控制下，打开所述第二端口且关闭所述第三端口，使所述主储墨腔工作于第一气路模式，或者打开所述第三端口且关闭所述第二端口，使所述主储墨腔工作于第二气路模式；

所述正压力生成装置，通过所述三通器件的第三端口和第一端口，在所述主储墨腔内提供高于大气压的正压力；

所述副储墨腔，位于所述主储墨腔上方，设有与大气相通的第二进气口和进墨口，从该进墨口流入到副储墨腔的墨水经墨管流入所述主储墨腔；

所述主储墨腔，工作于第一气路模式时，副储墨腔的墨水因重力作用流入主储墨腔；工作于第二气路模式时，主储墨腔内的墨水因正压力的作用被挤压到副储墨腔；

所述液位传感器，位于所述主储墨腔内，用于检测所述主储墨腔内的墨水液位，并将液位信息反馈给所述控制器；

所述控制器，接收所述液位信息，并根据该液位信息，控制所述三通器件第二端口和所述第三端口的打开与关闭状态。

2.根据权利要求1所述的墨水搅拌装置，其特征在于，所述控制器具体用于：

当主储墨腔由第二气路模式切换为第一气路模式时，控制器开始计时，经△t时间段后，且当所述液位信息表明所述主储墨腔内的墨水液位不低于第二液位时，控制所述三通器件的第三端口打开且第二端口关闭，使所述主储墨腔工作于第二气路模式；

当所述液位信息表明所述主储墨腔内的墨水液位低于第一液位时，控制所 述三通器件的第二端口打开且第三端口关闭，使所述主储墨腔工作于第一气路模式；

其中，所述第二液位高于所述第一液位。

3.根据权利要求2所述的墨水搅拌装置，其特征在于，所述控制器还用于：

当所述主储墨腔由所述第二气路模式切换为第一气路模式时，所述控制器开始计时，经△t时间段后，当所述液位信息表明所述主储墨腔内的墨水液位低于所述第二液位时，发出请求进墨报警；以及

当所述液位信息表明所述主储墨腔内的墨水液位高于第三液位时，发出停止进墨报警；

其中，所述△t大于墨水由所述副储墨腔通过所述墨管完全流入主储墨腔所经历的时间；且所述第三液位高于所述第二液位。

4.根据权利要求3所述的墨水搅拌装置，其特征在于，所述副储墨腔的进墨口处设置有进墨电磁阀，当发出请求进墨报警时，控制所述进墨电磁阀打开，当发出停止进墨报警时，控制所述进墨电磁阀关闭。

5.根据权利要求1所述的墨水搅拌装置，其特征在于，所述三通器件为三通电磁阀。

6.根据权利要求1所述的墨水搅拌装置，其特征在于，所述正压力生成装置为压缩空气阀。

7.根据权利要求6所述的墨水搅拌装置，其特征在于，所述正压力生成装置上设置有压力调节阀。

8.根据权利要求1所述的墨水搅拌装置，其特征在于，所述主储墨腔和副储墨腔通过不止一根墨管导通连接。

9.根据权利要求8所述的墨水搅拌装置，其特征在于，所述主储墨腔和副储墨腔为长方体或圆柱体。 

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