CN202572693U - 一种热熔胶冷却成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热熔胶冷却成型装置，包括冷却水槽，其特征在于，所述的冷却水槽上设有支架，支架上设有分流斗，分流斗的底部设有至少一排成型孔，分流斗内设有导流件。本实用新型的优点是：通过分流斗将热熔胶流体分成胶条，便于切粒；通过设置导流件，能够有效避免热熔胶中产生气泡，提高产品质量；结构简单、便于操作，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热熔胶冷却成型装置，用于实现热熔胶的冷却成型。
背景技术
传统的热熔胶生产工艺包括在反应釜中生成热熔胶，将生成的热熔胶在冷却水槽中冷却成型，之后通过切粒机切成小粒，包装备用。申请号为88219961.7的中国专利公开的一种由水箱、导向辊、水冷却系统和切粒机构成的热熔胶冷却成型槽，在反应釜中反应完毕的热熔胶粘稠流体通过设在反应釜底部的铸带头形成扁平的流体注入水箱中的冷水中凝结形成胶带，再进入设在水箱外边的切粒机，切割成扁平的块状胶粒，切粒机启动后胶带可自动前进，无须外加牵引装置。该热熔胶冷却成型槽的缺点是：1)由于其形成的是胶带，而不是胶条，切粒机操作不方便；2)热熔胶中易产生气泡，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种能够形成胶条，且不易产生气泡的热熔胶冷却成型装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种热熔胶冷却成型装置，包括冷却水槽，其特征在于，所述的冷却水槽上设有支架，支架上设有分流斗，分流斗的底部设有至少一排成型孔，分流斗内设有导流件。
优选地，所述的导流件包括水平设置的承料板，承料板的左右两侧各连接一个导流板。
更优选地，所述的承料板的前后两侧边缘处设有凸棱。
本实用新型的优点是：
1、通过分流斗将热熔胶流体分成胶条，便于切粒。
2、通过设置导流件，能够有效避免热熔胶中产生气泡，提高产品质量。
3、结构简单、便于操作，生产效率高。
附图说明
图1为热熔胶冷却成型装置结构示意图；
图2为分流斗结构示意图；
图3为导流板结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本实用新型。
实施例
如图1所示，为热熔胶冷却成型装置结构示意图，所述的热熔胶冷却成型装置包括冷却水槽1、支架2、分流斗3和导流件5，所述的冷却水槽1上设有支架2，支架2上设有分流斗3，分流斗3内设有导流件5。如图2所示，所述的分流斗3的底部设有一排成型孔4。如图3所示，所述的导流件5包括水平设置的承料板6，承料板6的左右两侧各连接一个导流板7的顶端，承料板6的前后两侧各连接一个支架板8的顶端，导流板7的两侧与支架板8相连。所述的承料板6的前后两侧边缘处设有凸棱9。
使用时，将反应釜中的出料依次经由导流件5的承料板6和导流板7进入到分流斗3中，经由其底部的成型孔4流入冷却水槽1，在冷却水槽1中冷凝形成胶条，再进入切粒机进行切粒，包装，制成热熔胶成品。
Claims (3)
1.一种热熔胶冷却成型装置，包括冷却水槽（1），其特征在于，所述的冷却水槽（1）上设有支架（2），支架（2）上设有分流斗（3），分流斗（3）的底部设有至少一排成型孔（4），分流斗（3）内设有导流件（5）。
2.如权利要求1所述的热熔胶冷却成型装置，其特征在于，所述的导流件（5）包括水平设置的承料板（6），承料板（6）的左右两侧各连接一个导流板（7）。
3.如权利要求2所述的热熔胶冷却成型装置，其特征在于，所述的承料板（6）的前后两侧边缘处设有凸棱（9）。
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