CN202570827U - 剥壳机的除灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种剥壳机的除灰装置,包括盒体、压盖及除灰介质,所述盒体的相对两个侧壁上开有对应的竖槽,所述盒体的底部开有出灰口,所述压盖盖在所述盒体的上部开口上,所述除灰介质位于所述盒体内。所述除灰介质采用金相砂纸或PBW抹试块。本实用新型使用时,线材从盒体中穿过,线材经盒体中的除灰介质打磨后,表面光洁,可直接进入后道工序的校直器校直,可减小线材对校直器的磨损,提高剥壳机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续化无酸拉丝生产线中的剥壳机,具体地说是一种剥壳机的除灰装置。
背景技术
拉丝机是一种对金属线材或棒材进行拉拔处理的加工设备。传统的拉丝工艺采用脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、烘干等多道工序,生产环节多,生产周期长,生产过程中产生的酸雾、废酸、废水等对环境造成了污染。
无酸拉丝工艺采用机械方法去除盘条表面的氧化皮,不需要采用酸洗工序,处理后的钢丝表面无残留的酸或盐,从根本上避免了“氢脆”等问题的产生;并且生产过程中不耗酸、水、煤,根除了酸雾、废酸、废水对环境的污染,是一种生产周期短,生产效率高,环保的拉丝工艺。
在无酸拉丝生产线中,剥壳机用于对进入拉丝工序前的盘条去除表面的氧化皮。现有的剥壳机由一组剥壳轮组成,在剥壳轮的下游还设置有校直器,从剥壳轮导出的线材直接进入校直器,由于线材上还残留有铁渣,对校直器的磨损较大,影响校直器的使用寿命。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种剥壳机的除灰装置,该压线装置可去除线材上残留的铁渣,提高校直器的使用寿命。
按照本实用新型的技术方案:一种剥壳机的除灰装置,包括盒体、压盖及除灰介质,所述盒体的相对两个侧壁上开有对应的竖槽,所述盒体的底部开有出灰口,所述压盖盖在所述盒体的上部开口上,所述除灰介质位于所述盒体内。
所述竖槽为上端开口的U型槽。
所述盒体的侧壁上固定有固定架。
所述除灰介质采用金相砂纸或PBW抹试块。
所述压盖的上面固定有把手。
所述压盖的底部设置有插板,所述插板插接在所述盒体内。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型使用时,线材从盒体中穿过,线材经盒体中的除灰介质打磨后,表面光洁,可直接进入后道工序的校直器校直,可减小线材对校直器的磨损,提高剥壳机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型中的盒体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~图3中,包括固定架1、盒体2、压盖3、除灰介质4、竖槽5、出灰口6、把手7、插板8等。
如图1、图2所示,本实用新型是一种剥壳机的除灰装置,包括盒体2、压盖3及除灰介质4。
盒体2为长方体形状,盒体2的上部设置有开口,盒体2的侧壁上固定有固定架1,通过固定架1固定在剥壳机上。如图3所示,盒体2的相对两个侧壁上开有对应的竖槽5,竖槽5为上端开口的U型槽,线材分别穿过两个竖槽5。盒体2的底部开有出灰口6。出灰口6用来使去除的线材上的铁渣从盒体2中漏出,出灰口6由圆钢焊接成网格状。
再参见图1及图2,压盖3盖在盒体2的上部开口上。压盖3的上面固定有把手7,方便打开及关闭压盖3;压盖3的底部设置有插板8,插板8插接在盒体2内。
除灰介质4位于盒体2内。除灰介质4采用金相砂纸或纤维材料。
本实用新型使用时,线材从盒体2的两个竖槽5中穿过,线材表面的铁渣经盒体2中的除灰介质4打磨后,从线材上脱落,并从盒体2上的出灰口6排出。经本实用新型处理后的线材表面光洁,可直接进入后道工序的校直器校直,可减小线材对校直器的磨损,提高剥壳机的使用寿命。
Claims (6)
1.一种剥壳机的除灰装置,其特征是:包括盒体(2)、压盖(3)及除灰介质(4),所述盒体(2)的相对两个侧壁上开有对应的竖槽(5),所述盒体(2)的底部开有出灰口(6),所述压盖(3)盖在所述盒体(2)的上部开口上,所述除灰介质(4)位于所述盒体(2)内。
2.按照权利要求1所述的剥壳机的除灰装置,其特征是:所述竖槽(5)为上端开口的U型槽。
3.按照权利要求1所述的剥壳机的除灰装置,其特征是:所述盒体(2)的侧壁上固定有固定架(1)。
4.按照权利要求1所述的剥壳机的除灰装置,其特征是:所述除灰介质(4)采用金相砂纸或PBW抹试块。
5.按照权利要求1所述的剥壳机的除灰装置,其特征是:所述压盖(3)的上面固定有把手(7)。
6.按照权利要求1所述的剥壳机的除灰装置,其特征是:所述压盖(3)的底部设置有插板(8),所述插板(8)插接在所述盒体(2)内。
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GR01 | Patent grant | ||
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