CN202570068U - 应用于混合机中的桨叶拆换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于混合机中的桨叶拆换机构，包括主机架（1）、料槽（2）、旋转轴（3）、以及驱动旋转轴运转的电动机，所述料槽（2）由两个相向的侧面和一个底面构成；两个侧面上设有两个相向的圆孔（5）；所述旋转轴从所述圆孔中穿过，并与主机架相连接；所述旋转轴上设有桨叶（6）。本实用新型不仅适用于制药行业对物料的混合，也适用于化工、食品、等工业部门小批量混合不同的主辅材料。本实用新型特别适合在实验室中对干性或湿性粉状物的均匀混合，并且在混合过程中不会产生物料的熔解、挥发或变质。

Description

应用于混合机中的桨叶拆换机构

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，特别是涉及应用于混合机中的桨叶拆换机构。

背景技术

应用于混合机中的桨叶拆换机构是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。应用于混合机中的桨叶拆换机构械广泛用于制药行业。应用于混合机中的桨叶拆换机构不仅可以将多种物料配合成均匀的混合物；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过应用于混合机中的桨叶拆换机构械的作用可加速溶解混匀。

搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。 

少量不溶解的粉状固体与液体的应用于混合机中的桨叶拆换机构理，与密度成分不同，互不相溶的液体的应用于混合机中的桨叶拆换机构理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。 

不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其应用于混合机中的桨叶拆换机构理与膏状物料混合的机理相同。 

不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。 

流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。 

流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的应用于混合机中的桨叶拆换机构械。 

目前市场上已有的应用于混合机中的桨叶拆换机构通常结构复杂，成本较高，都不适合于在小型实验室使用。因此，需要研制一种结构简单、制造成本较低的应用于混合机中的桨叶拆换机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于混合机中的桨叶拆换机构，该应用于混合机中的桨叶拆换机构结构简单，制造成本较低；非常适合在实验室中对干性或湿性粉状物的均匀混合，并且在混合过程中不会产生物料的熔解、挥发或变质。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：应用于混合机中的桨叶拆换机构，包括主机架、料槽、旋转轴、以及驱动旋转轴运转的电动机，所述料槽由两个相向的侧面和一个底面构成；料槽的两个侧面上设有两个相向的圆孔；所述旋转轴依次连接有桨叶轴、定位轴，旋转轴通过螺帽连接有贯穿在其内部的桨叶轴，所述桨叶轴远离旋转轴的一端贯穿设置在定位轴内部，所述桨叶轴上设有桨叶；旋转轴和定位轴分别安装在圆孔内部。

基于上述内容，本实用新型为了将以主机架、料槽、旋转轴三部分构成的混合机改造成方便拆卸的混合机，特在旋转轴的基础上依次连接有桨叶轴、定位轴，将桨叶的位置由旋转轴移到桨叶轴上，由于本实用新型中的定位轴和旋转轴的内部均是采用中空的结构，因此桨叶轴可在定位轴和旋转轴的内部移动，同时桨叶轴依靠螺帽与旋转轴固定在一起。利用旋转轴带动桨叶轴和桨叶一起旋转。当拆卸的时，即将螺帽松开，将桨叶轴向着定位轴或旋转轴方向移动，直到将桨叶轴的一端显露出来位置。此时即可将桨叶从桨叶轴上取下，然后更换新的桨叶，然后再逆向上述操作进行安装。即可方便的实现拆卸和安装。

所述料槽上方还设置相匹配的槽盖。

所述槽盖上设有提拉环。

所述料槽的横截面为U形。

所述桨叶为螺旋形状；并且所述桨叶的数量为2个。所述料槽的下方设有箱体。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（1）、本实用新型设置结构简单，制造成本较低，操作也较为方便。

（2）、本实用新型可以自动化操作，节省人力。

（3）、本实用新型不仅适用于制药行业对物料的混合，也适用于化工、食品、等工业部门小批量混合不同的主辅材料。

（4）、本实用新型特别适合在实验室中对干性或湿性粉状物的均匀混合，并且在混合过程中不会产生物料的熔解、挥发或变质。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的槽盖结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中各部件的对应名称为：1-主机架、2-料槽、3-旋转轴、5-圆孔、6-桨叶、7-槽盖、8-提拉环、9-箱体，33-定位轴，31-螺帽，32-桨叶轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1，应用于混合机中的桨叶拆换机构，包括主机架1、料槽2、旋转轴3、以及驱动旋转轴运转的电动机，所述料槽2由两个相向的侧面和一个底面构成；两个侧面上设有两个相向的圆孔5；所述旋转轴从所述圆孔中穿过，并与主机架相连接；所述旋转轴上设有桨叶6。所述桨叶为螺旋形状；并且所述桨叶的数量为2个，对称设置在旋转轴上。所述料槽的下方设有箱体9。

实施例2：

本实施例与是实施例1结构基本相同，其区别仅在于，所述料槽上方还设置相匹配的槽盖7。所述槽盖上设有提拉环8。

本实施例在使用时，握住提拉环8将槽盖7从料槽2上移开。然后向料槽中加入需要混合的原料，优选的原料可以是干性或湿性的粉末。加入原料后，盖上槽盖，以防止原料飞溅出来。启动电动机，使旋转轴带动螺旋形状的桨叶6高速连续旋转。料槽中的原料即可以在高速旋转的桨叶的搅拌下被混合。混合结束后，打开槽盖，将混合后的物料从料槽中倾倒出来。倾倒过程中，料槽下方的箱体可以防止物料洒出。

实施例3：

如图1、2、3所示，本实施例与实施例1的区别在于：基于上述内容，本实用新型为了将以主机架1、料槽2、旋转轴3三部分构成的混合机改造成方便拆卸的混合机，特在旋转轴的基础上依次连接有桨叶轴32、定位轴33，将桨叶6的位置由旋转轴3移到桨叶轴32上，由于本实用新型中的定位轴33和旋转轴3的内部均是采用中空的结构，因此桨叶轴32可在定位轴33和旋转轴3的内部移动，同时桨叶轴32依靠螺帽31与旋转轴3固定在一起。利用旋转轴3带动桨叶轴32和桨叶一起旋转。当拆卸的时，即将螺帽31松开，将桨叶轴32向着定位轴33或旋转轴3方向移动，直到将桨叶轴32的一端显露出来位置。此时即可将桨叶从桨叶轴32上取下，然后更换新的桨叶，然后再逆向上述操作进行安装。即可方便的实现拆卸和安装。因此本实施例与实施例1的区别在于：旋转轴3依次连接有桨叶轴32、定位轴33，旋转轴3通过螺帽31连接有贯穿在其内部的桨叶轴32，所述桨叶轴32远离旋转轴3的一端贯穿设置在定位轴33内部，所述桨叶轴32上设有桨叶6；旋转轴3和定位轴33分别安装在圆孔5内部。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

Claims (4)

1.应用于混合机中的桨叶拆换机构，其特征在于，包括主机架（1）、料槽（2）、旋转轴（3）、以及驱动旋转轴运转的电动机，所述料槽（2）由两个相向的侧面和一个底面构成；料槽（2）的两个侧面上设有两个相向的圆孔（5）；所述旋转轴（3）依次连接有桨叶轴（32）、定位轴（33），旋转轴（3）通过螺帽（31）连接有贯穿在其内部的桨叶轴（32），所述桨叶轴（32）远离旋转轴（3）的一端贯穿设置在定位轴（33）内部，所述桨叶轴（32）上设有桨叶（6）；旋转轴（3）和定位轴（33）分别安装在圆孔（5）内部。

2.根据权利要求1所述的应用于混合机中的桨叶拆换机构，其特征在于，所述料槽上方还设置相匹配的槽盖（7）；且所述槽盖上设有提拉环（8）；所述料槽的下方设有箱体（9）。

3.根据权利要求1或2所述的应用于混合机中的桨叶拆换机构，其特征在于，所述料槽的横截面为U形。

4.根据权利要求1或2所述的应用于混合机中的桨叶拆换机构，其特征在于，所述桨叶为螺旋形状；所述桨叶的数量为2个。

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