CN202570013U

CN202570013U - 一种油墨搅拌杆

Info

Publication number: CN202570013U
Application number: CN 201220192993
Authority: CN
Inventors: 李圣根
Original assignee: SHENZHEN BENSON AUTOMOBILE GLASS CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN BENSON AUTOMOBILE GLASS CO Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-04-28

Abstract

本实用新型涉及一种油墨搅拌杆，所述杆体上设有一对下叶片和一对上叶片，所述下叶片对称地设置在所述杆体的末端，所述上叶片对称地设置在所述杆体的末端的上方，所述下叶片和上叶片相互错开一定角度，所述油墨搅拌杆还包括一对连接所述下叶片和上叶片的螺旋搅拌体。在本实用新型的油墨搅拌杆中，由于在杆体上设有一对上叶片和一对下页片，并在上叶片和下页片之间设有螺旋搅拌体，该油墨搅拌杆在搅拌油墨时，螺旋搅拌体可以带动油墨上下流动，提高了搅拌的效率和搅拌的质量，使油墨可以快速的搅拌均匀。

Description

一种油墨搅拌杆

技术领域

本实用新型涉及油墨搅拌装置，更具体地说，涉及一种油墨搅拌杆。

背景技术

在汽车玻璃生产中，有一道印刷油墨的工序，该工序所用油墨是将成品油墨和稀释剂混合后搅拌均匀而成。油墨的搅拌是利用油墨搅拌杆来进行的，现有的油墨搅拌杆的结构一般是杆体的末端对称的设置两片叶片，这种油墨搅拌杆在搅拌油墨时，油墨和稀释液不能快速、均匀的混合在一起，尤其是底部的油墨，不能进行有效的搅拌。现有的油墨搅拌杆的搅拌效率低，搅拌质量差。由于油墨搅拌不均匀，会在印刷油墨时产生质量问题，例如透光、发白等问题，容易产生次品废品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的油墨搅拌杆上述搅拌效率低、搅拌质量差的缺陷，提供一种油墨搅拌杆，该油墨搅拌杆具有搅拌效率高，搅拌质量好等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种油墨搅拌杆，包括杆体，所述杆体上设有一对下叶片和一对上叶片，所述下叶片对称地设置在所述杆体的末端，所述上叶片对称地设置在所述杆体的末端的上方，所述下叶片和上叶片相互错开一定角度，所述油墨搅拌杆还包括一对连接所述下叶片和上叶片的螺旋搅拌体。

在本实用新型所述的油墨搅拌杆中，所述下叶片和上叶片相互错开90度。

在本实用新型所述的油墨搅拌杆中，所述下叶片和上叶片分别由所述杆体向斜向上的方向延伸。

在本实用新型所述的油墨搅拌杆中，所述下叶片和上叶片与所述杆体的夹角为65～85度。

在本实用新型所述的油墨搅拌杆中，所述螺旋搅拌体中的第一螺旋搅拌体由所述下叶片中的第一下叶片的末端螺旋延伸至第二下叶片的顶端并继续螺旋延伸所述上叶片中的第一上叶片的顶端；所述螺旋搅拌体中的第二螺旋搅拌体由所述下叶片中的第二下叶片的末端螺旋延伸至第一下叶片的顶端并继续螺旋延伸所述上叶片中的第二上叶片的顶端。

在本实用新型所述的油墨搅拌杆中，所述螺旋搅拌体的截面为圆形。

在本实用新型所述的油墨搅拌杆中，所述螺旋搅拌体的截面为矩形。

在本实用新型所述的油墨搅拌杆中，所述下叶片和上叶片的形状相同。

在本实用新型所述的油墨搅拌杆中，所述杆体上还设置有挡板，所述挡板位于所述上叶片的上方。

在本实用新型所述的油墨搅拌杆中，所述下叶片和上叶片与所述杆体焊接连接，所述螺旋搅拌体与所述下叶片和上叶片焊接连接。

实施本实用新型的油墨搅拌杆，具有以下有益效果：在本实用新型的油墨搅拌杆中，由于在杆体上设有一对上叶片和一对下页片，并在上叶片和下页片之间设有螺旋搅拌体，该油墨搅拌杆在搅拌油墨时，螺旋搅拌体可以带动油墨上下流动，提高了搅拌的效率和搅拌的质量，使油墨可以快速的搅拌均匀。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的油墨搅拌杆的优选实施例的立体示意图；

图2是本实用新型的油墨搅拌杆的优选实施例的正面示意图；

图3是本实用新型的油墨搅拌杆的优选实施例的侧面示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，为本实用新型的油墨搅拌杆的一个优选实施，该油墨搅拌杆用于搅拌汽车玻璃印刷用的油墨。在本实施例的油墨搅拌杆中，包括杆体1，杆体1为圆柱形的金属杆，杆体1上设有一对下叶片21、22和一对上叶片31、32，其中，下叶片21、22对称地设置在杆体1的末端，上叶片31、32对称地设置在杆体1的末端的上方，为了更好的搅拌油墨，下叶片21、22和上叶片31、32相互错开一定角度，进一步为了搅拌的更为均匀，该油墨搅拌杆还包括一对连接下叶片21、22和上叶片31、32的螺旋搅拌体41、42。

参看图2和图3，在本实施例中，下叶片21、22和上叶片31、32相互错开90度，下叶片21、22和上叶片31、32的形状相同，都呈片状，由金属制成，下叶片21、22和上叶片31、32分别由杆体1向斜向上的方向延伸，下叶片21、22和上叶片31、32与杆体1的夹角为65～85度。

在本实施例中，为了在搅拌油墨时使油墨能够上下循环流动，进一步，可以使螺旋搅拌体41、42中的第一螺旋搅拌体41由下叶片21、22中的第一下叶片21的末端螺旋延伸至第二下叶片22的顶端并继续螺旋延伸上叶片31、32中的第一上叶片31的顶端；螺旋搅拌体41、42中的第二螺旋搅拌体42由下叶片21、22中的第二下叶片22的末端螺旋延伸至第一下叶片21的顶端并继续螺旋延伸上叶片31、32中的第二上叶片32的顶端，螺旋搅拌体41、42的截面可以是圆形或矩形，在本实施例中，螺旋搅拌体41、42的为圆形金属细杆弯曲而成。在本实施例中，油墨搅拌杆的下叶片21、22和上叶片31、32与杆体1焊接连接，螺旋搅拌体41、42与下叶片21、22和上叶片31、32焊接连接，这样可以保证整个油墨搅拌杆的强度。

参看图1至图3，杆体1上还设置有挡板5，挡板5位于上叶片31、32的上方，挡板5的存在，可以避免在搅拌油墨时油墨由搅拌桶中飞溅出来。

在本实用新型的油墨搅拌杆中，由于在杆体上设有一对上叶片和一对下页片，并在上叶片和下页片之间设有螺旋搅拌体，该油墨搅拌杆在搅拌油墨时，螺旋搅拌体可以带动油墨上下流动，提高了搅拌的效率和搅拌的质量，使油墨可以快速的搅拌均匀。

经过实际测试，采用现有的油墨搅拌杆40分钟不能搅拌好一桶油墨，采用本实用新型的油墨搅拌杆20分钟即可搅拌均匀一桶油墨，效率提高了50％以上，而且油墨的搅拌质量也大幅提高，提高产品的品质。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims

1.一种油墨搅拌杆，其特征在于，包括杆体（1），所述杆体（1）上设有一对下叶片（21、22）和一对上叶片（31、32），所述下叶片（21、22）对称地设置在所述杆体（1）的末端，所述上叶片（31、32）对称地设置在所述杆体（1）的末端的上方，所述下叶片（21、22）和上叶片（31、32）相互错开一定角度，所述油墨搅拌杆还包括一对连接所述下叶片（21、22）和上叶片（31、32）的螺旋搅拌体（41、42）。

2.根据权利要求1所述的油墨搅拌杆，其特征在于，所述下叶片（21、22）和上叶片（31、32）相互错开90度。

3.根据权利要求1所述的油墨搅拌杆，其特征在于，所述下叶片（21、22）和上叶片（31、32）分别由所述杆体（1）向斜向上的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的油墨搅拌杆，其特征在于，所述下叶片（21、22）和上叶片（31、32）与所述杆体（1）的夹角为65～85度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的油墨搅拌杆，其特征在于，所述螺旋搅拌体（41、42）中的第一螺旋搅拌体（41）由所述下叶片（21、22）中的第一下叶片（21）的末端螺旋延伸至第二下叶片（22）的顶端并继续螺旋延伸所述上叶片（31、32）中的第一上叶片（31）的顶端；所述螺旋搅拌体（41、42）中的第二螺旋搅拌体（42）由所述下叶片（21、22）中的第二下叶片（22）的末端螺旋延伸至第一下叶片（21）的顶端并继续螺旋延伸所述上叶片（31、32）中的第二上叶片（32）的顶端。

6.根据权利要求5所述的油墨搅拌杆，其特征在于，所述螺旋搅拌体（41、42）的截面为圆形。

7.根据权利要求5所述的油墨搅拌杆，其特征在于，所述螺旋搅拌体（41、42）的截面为矩形。

8.根据权利要求1所述的油墨搅拌杆，其特征在于，所述下叶片（21、22）和上叶片（31、32）的形状相同。

9.根据权利要求1所述的油墨搅拌杆，其特征在于，所述杆体（1）上还设置有挡板（5），所述挡板（5）位于所述上叶片（31、32）的上方。

10.根据权利要求1所述的油墨搅拌杆，其特征在于，所述下叶片（21、22）和上叶片（31、32）与所述杆体（1）焊接连接，所述螺旋搅拌体（41、42）与所述下叶片（21、22）和上叶片（31、32）焊接连接。