CN202564433U - 均匀光色的发光二极管荧光粉层结构 - Google Patents

Abstract

一种均匀光色的发光二极管荧光粉层结构，是将荧光粉层形成于发光芯片的表面，而该荧光粉层由数个内含荧光粉的微小胶粒所形成；此外，各微小胶粒规则化点胶形成于发光芯片的表面。又，该微小胶粒的直径为0.05～0.20mm。另，该荧光粉层的厚度为20～50um。再者，该微小胶粒内含的荧光粉粒径为3～15um。本实用新型具有规则化形成荧光粉层的功效，且具有自然形成微结构的功效。

Description

均匀光色的发光二极管荧光粉层结构

技术领域

本实用新型涉及一种均匀光色的发光二极管荧光粉层结构，尤指一种将数个内含荧光粉的微小胶粒点胶形成于发光芯片表面的设计。

背景技术

将发光二极管本身所发出的第一种光色，混合利用不同色泽的荧光粉所激发出第二种光色，进而成为第三种光色的发光二极管混光应用十分普遍；例如，采用蓝光发光二极管加上钇铝石榴石黄色荧光粉，即可使蓝光与激发黄色荧光粉所产生黄光进而混光成白光。

再者，如图1所示，常见的荧光粉层制作方式，将荧光粉层10利用喷涂技术形成于发光芯片20的表面，但因现有喷涂技术所形成的荧光粉层10，其厚度及均匀度难以控制，不规则的荧光粉层10会造成混光后色温分散不均匀的现象。

实用新型内容

为解决现有技术存在的荧光粉层不规则的问题，本实用新型提供一种均匀光色的发光二极管荧光粉层结构，其具有规则化形成荧光粉层的功效，且具有自然形成微结构的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种均匀光色的发光二极管荧光粉层结构，是将荧光粉层形成于发光芯片的表面，而该荧光粉层由数个内含荧光粉的微小胶粒所形成。

此外，各微小胶粒规则化点胶形成于发光芯片的表面。又，该微小胶粒的直径为0.05～0.20mm。另，该荧光粉层的厚度为20～50um。再者，该微小胶粒内含的荧光粉粒径为3～15um。

本实用新型的有益效果是，其具有规则化形成荧光粉层的功效，且具有自然形成微结构的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是常见发光二极管荧光粉层的结构示意图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是图2所示3-3断面剖视图。

图中标号说明：

10荧光粉层

20发光芯片

30荧光粉层

31微小胶粒

具体实施方式

首先，请参阅图2所示，本实用新型是将荧光粉层30形成于发光芯片20的表面，而该荧光粉层30由数个内含荧光粉的微小胶粒31利用点胶技术所形成，且每一个微小胶粒31依预定的规则排列；其中，该微小胶粒31的直径较佳为0.05～0.20mm；又，该微小胶粒31内含的荧光粉粒径为3～15um；另，该荧光粉层30的厚度为20～50um。

基于如上构成，本实用新型是将数个内含荧光粉的微小胶粒31点胶形成于发光芯片20的表面，而由于每一个微小胶粒31的点胶量小，故皆能依照所预期的形状成型，致使所形成的荧光粉层30的厚度及均匀度非常规则，混光后的光色遂可非常均匀；是以，本实用新型具有规则化形成荧光粉层的功效。再者，各微小胶粒31规则化点胶成型为荧光粉层30后，具有自然形成微结构的功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (5)

1.一种均匀光色的发光二极管荧光粉层结构，其特征在于，将荧光粉层形成于发光芯片的表面，而该荧光粉层由数个内含荧光粉的微小胶粒所形成。

2.根据权利要求1所述的均匀光色的发光二极管荧光粉层结构，其特征在于，各所述微小胶粒规则化点胶形成于发光芯片的表面。

3.根据权利要求1或2所述的均匀光色的发光二极管荧光粉层结构，其特征在于，所述微小胶粒的直径为0.05～0.20mm。

4.根据权利要求3所述的均匀光色的发光二极管荧光粉层结构，其特征在于，所述荧光粉层的厚度为20～50um。

5.根据权利要求4所述的均匀光色的发光二极管荧光粉层结构，其特征在于，所述微小胶粒内含的荧光粉粒径为3～15um。

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