CN202562433U - 一种涡流检测探头 - Google Patents
一种涡流检测探头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202562433U CN202562433U CN 201220195680 CN201220195680U CN202562433U CN 202562433 U CN202562433 U CN 202562433U CN 201220195680 CN201220195680 CN 201220195680 CN 201220195680 U CN201220195680 U CN 201220195680U CN 202562433 U CN202562433 U CN 202562433U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diameter
- circles
- covered wire
- wire coiling
- enamel covered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及无损检测领域,尤其涉及一种涡流检测探头,包括绕组单元(2)和封装绕组单元的外壳(3);所述绕组单元(2)包括磁芯(2-1),绕在磁芯(2-1)上检测线圈(2-2)和绕在检测线圈(2-2)上的激励线圈(2-3);所述外壳(3)的上部设有通孔(4),下部设有空腔(5);所述绕组单元(2)被封装在所述空腔(5)内;所述激励线圈(2-3)由直径为0.14~0.16mm的漆包铜线绕制445~450匝形成;检测线圈(2-2)由直径为0.05~0.07mm的漆包铜线绕制1400~1500匝形成。采用上述技术方案后,克服了涡流检测探头对材质为40Cr的回转支承表面淬火层识别不敏感,容易漏检的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测领域,尤其涉及一种用于检测材质为40Cr的回转支承淬透层深度的涡流检测探头。
背景技术
现有通用涡流检测探头很容易检测出管材、线材等诸多材料,但对材质为40Cr的回转支承淬火层金属组织不敏感,很难识别出淬火层金属材料,造成漏检,影响材料的相关产品的质量。因此,涡流检测探头急需得到改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能识别材质为40Cr的回转支承淬火层金属组织的检测探头,克服现有技术中涡流检测探头对材质为40Cr的回转支承表面淬火层识别不敏感、容易漏检的技术问题。
实现上述目的的技术方案是:一种涡流检测探头,包括绕组单元和封装绕组单元的外壳;所述绕组单元包括磁芯,绕在磁芯上的检测线圈和绕在检测线圈上的激励线圈;所述外壳的上部设有通孔,所述外壳的下部设有空腔;所述绕组单元被封装在外壳下部的空腔内;所述激励线圈由直径为0.14~0.16mm的漆包铜线绕制445~450匝形成;检测线圈由直径为0.05~0.07mm的漆包铜线绕制 1400~1500匝形成。
进一步的,所述外壳的下端还固定联接一个可以避免提离效应的卡槽,所述卡槽的A面为一斜面。
优选的,所述卡槽的A面与探头外壳的B面呈105°的α夹角。
优选的,所述激励线圈由直径为0.15mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1500匝形成。
优选的,所述激励线圈由直径为0.16mm的漆包铜线绕制445匝形成;检测线圈由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1450匝形成。
优选的,所述激励线圈由直径为0.16mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1450匝形成。
优选的,所述激励线圈由直径为0.16mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1500匝形成。
优选的,所述激励线圈由直径为0.16mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈由直径为0.05mm的漆包铜线绕制 1500匝形成。
优选的,所述激励线圈由直径为0.16mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1400匝形成。
优选的,所述激励线圈由直径为0.15mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1400匝形成。
优选的,所述激励线圈由直径为0.15mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1450匝形成。
采用本实用新型后,材质为40Cr的回转支承齿顶面3-5mm的淬火层组织均能比较准确的检测到;卡槽不仅可以避免提离效应,且可以适合不同齿深的回转支承的检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1.卡槽;2.绕组单元;3.外壳;4.通孔;5.空腔。
图2为激励线圈、检测线圈和磁芯的局部放大图。
图中:2-1.磁芯;2-2.检测线圈;2-3.激励线圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~2所示,一种涡流检测探头,包括绕组单元2和封装绕组单元的外壳3;所述绕组单元2包括磁芯2-1,绕在磁芯2-1上的检测线圈2-2和绕在检测线圈2-2上的激励线圈2-3;所述外壳3的上部设有通孔4,检测线圈2-2和激励线圈2-3从所述通孔4中引出漆包铜线的线头;所述外壳3的下部设有空腔5;所述绕组单元2被封装在所述空腔5内;所述激励线圈2-3由直径为0.14~0.16mm的漆包铜线绕制445~450匝形成;检测线圈2-2由直径为0.05~0.07mm的漆包铜线绕制 1400~1500匝形成。
进一步的,所述外壳3的下端还固定联接一个可以避免提离效应的卡槽1,所述卡槽1的A面为一斜面,在检测过程中所述A面与被检测的回转支承的齿背较为紧密贴合,由于A面为一斜面,可适合各种不同齿槽宽度的回转支承检测。齿槽宽度越宽,卡槽的A面与齿背贴合范围越大。
优选的,所述卡槽1的A面与探头外壳3的B面呈105°的α夹角。
优选的,所述激励线圈2-3由直径为0.15mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈2-2由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1500匝形成。
优选的,所述激励线圈2-3由直径为0.16mm的漆包铜线绕制445匝形成;检测线圈2-2由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1450匝形成。
优选的,所述激励线圈2-3由直径为0.16mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈2-2由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1450匝形成。
优选的,所述激励线圈2-3由直径为0.16mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈2-2由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1500匝形成。
优选的,所述激励线圈2-3由直径为0.16mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈2-2由直径为0.05mm的漆包铜线绕制 1500匝形成。
优选的,所述激励线圈2-3由直径为0.16mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈2-2由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1400匝形成。
优选的,所述激励线圈2-3由直径为0.15mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈2-2由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1400匝形成。
优选的,所述激励线圈2-3由直径为0.15mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈2-2由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1450匝形成。
本实用新型的激励线圈可选用445~450匝,如445匝、450匝等;检测线圈可选用1400~1500匝,如1400匝、1450匝、1500匝等;激励线圈铜线直径可选用0.05~0.07mm,如0.05mm、0.06mm、0.07mm;检测线圈铜线直径可选用0.14~0.16mm,如0.14mm、0.15mm、0.16mm。利用本实用新型对材质为40Cr的实为3mm淬火层的回转支承齿顶面进行检测,相对误差均≤5.3%,具体实施例详见表1。
表1
[0034] 本实用新型的工作原理如下:涡流探头是以电磁感应为基础的,它的基本原理是:当载有交变电流的检测线圈靠近导电齿面及回转面表面时,由于线圈磁场的作用,齿面及回转面表面中会感生出涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到齿面及回转面表面导电性能即淬火层深度的影响,而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化,因此,通过测定检测线圈阻抗的变化,就可以得出被测齿面及回转面表面的导电性差别即淬火层深度及有无缺陷等方面的结论。由于回转支承件齿面经高频淬火后,将导致回转支承件齿面含碳量及金相组织发生变化,形成针状马氏体组织,导磁性差,感应电势小。反之,表面淬硬层不好的地方,有大量铁素体出现,导磁性好,感应电势大,因此不同深度的淬硬层导电性能将发生变化,最终影响涡流检测信号的变化。
Claims (11)
1.一种涡流检测探头,包括绕组单元(2)和封装绕组单元(2)的外壳(3);所述绕组单元(2)包括磁芯(2-1),绕在磁芯(2-1)上的检测线圈(2-2)和绕在检测线圈(2-2)上的激励线圈(2-3);所述外壳(3)的上部设有通孔(4),所述外壳(3)的下部设有空腔(5);所述绕组单元(2)被封装在所述空腔(5)内;其特征在于:所述激励线圈(2-3)由直径为0.14~0.16mm的漆包铜线绕制445~450匝形成;检测线圈(2-2)由直径为0.05~0.07mm的漆包铜线绕制 1400~1500匝形成。
2.根据权利要求1所述的涡流检测探头,其特征在于:所述外壳(3)的下端还固定联接一个可以避免提离效应的卡槽(1),所述卡槽(1)的A面为一斜面。
3.根据权利要求2所述的涡流检测探头,其特征在于:所述卡槽(1)的A面与探头外壳(3)的B面呈105°的α夹角。
4.根据权利要求2或3所述的涡流检测探头,其特征在于:所述激励线圈(2-3)由直径为0.15mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈(2-2)由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1500匝形成。
5.根据权利要求2或3所述的涡流检测探头,其特征在于:所述激励线圈(2-3)由直径为0.16mm的漆包铜线绕制445匝形成;检测线圈(2-2)由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1450匝形成。
6.根据权利要求2或3所述的涡流检测探头,其特征在于:所述激励线圈(2-3)由直径为0.16mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈(2-2)由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1450匝形成。
7.根据权利要求2或3所述的涡流检测探头,其特征在于:所述激励线圈(2-3)由直径为0.16mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈(2-2)由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1500匝形成。
8.根据权利要求2或3所述的涡流检测探头,其特征在于:所述激励线圈(2-3)由直径为0.16mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈(2-2)由直径为0.05mm的漆包铜线绕制 1500匝形成。
9.根据权利要求2或3所述的涡流检测探头,其特征在于:所述激励线圈(2-3)由直径为0.16mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈(2-2)由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1400匝形成。
10.根据权利要求2或3所述的涡流检测探头,其特征在于:所述激励线圈(2-3)由直径为0.15mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈(2-2)由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1400匝形成。
11.根据权利要求2或3所述的涡流检测探头,其特征在于:所述激励线圈(2-3)由直径为0.15mm的漆包铜线绕制450匝形成;检测线圈(2-2)由直径为0.06mm的漆包铜线绕制 1450匝形成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220195680 CN202562433U (zh) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | 一种涡流检测探头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220195680 CN202562433U (zh) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | 一种涡流检测探头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202562433U true CN202562433U (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=47212081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220195680 Expired - Fee Related CN202562433U (zh) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | 一种涡流检测探头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202562433U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106705827A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-24 | 苏州热工研究院有限公司 | 一种涡流探头线圈中导线最优直径的计算方法 |
-
2012
- 2012-05-03 CN CN 201220195680 patent/CN202562433U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106705827A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-24 | 苏州热工研究院有限公司 | 一种涡流探头线圈中导线最优直径的计算方法 |
CN106705827B (zh) * | 2017-02-23 | 2019-03-12 | 苏州热工研究院有限公司 | 一种涡流探头线圈中导线最优直径的计算方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104155361B (zh) | 一种基于带铁芯线圈探头的脉冲涡流电磁无损检测方法 | |
CN103499404B (zh) | 铁磁构件交变应力测量装置及其测量方法 | |
CN103954684B (zh) | 一种利用漏磁变化率进行无损检测的方法 | |
CN204855765U (zh) | 一种小件磁体表面磁场测量工装 | |
CN105115411B (zh) | 一种涂层测厚仪探头 | |
CN104634867A (zh) | 表面硬化深度的涡流检验 | |
CN102645157B (zh) | 涡流检测探头 | |
CN101893603A (zh) | 钻具螺纹装置及裂纹检测方法 | |
CN109668506B (zh) | 一种基于涡流稳态特性的磁性金属材料厚度检测方法 | |
CN104316594A (zh) | 一种钢件缺陷的电磁无损检测装置 | |
CN109406622A (zh) | 检测开口疲劳及应力腐蚀深裂纹的连环式涡流探头及方法 | |
CN101813665B (zh) | 一种采用对管连接的电涡流探头 | |
CN101311714A (zh) | 一种高灵敏度涡流点式探头 | |
CN104569142A (zh) | 一种基于交流电磁场检测的u型检测探头及检测方法 | |
CN105651439B (zh) | 基于瑞利波偏振极化的电磁超声残余应力和应变检测方法 | |
CN202562433U (zh) | 一种涡流检测探头 | |
CN103439405B (zh) | 铁芯与铁氧体芯合成多功能电磁检测传感器及其检测方法 | |
JP6446304B2 (ja) | 磁気特性評価方法および磁気特性評価装置 | |
CN204389438U (zh) | 一种涡流直角检测探头 | |
CN109613111A (zh) | 一种梯度螺旋涡流检测线圈及其检测方法 | |
CN203720149U (zh) | 十字形涡流检测探头 | |
CN108120764A (zh) | 一种正交涡流检测传感器 | |
CN103868622B (zh) | 非接触式测量泵送介质温度的方法 | |
CN203758961U (zh) | 一种基于交流电磁场检测的u型检测探头 | |
CN102087245A (zh) | 基于非晶合金的电磁检测传感器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121128 Termination date: 20140503 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |