CN202560283U - 煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下煤矿通风设备技术领域，特别是一种煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备，包括风机、排放烟囱，在煤矿主巷道的顶部设有与排放烟囱相连接的主回风通道，在煤矿各个采场两侧支巷道的顶部设有与煤矿主回风通道相连接的支回风通道，形成采场双进风双回风设备，风机设置在此支回风通道与主回风通道相连接处，支回风通道的一端与风机相连接，另一端为进风口，在支回风通道上设置通风控制装置。通风控制装置由设置在支回风通道的管体侧面的吸风口和与此通风口相配合的阀门所组成。可以调节各段巷道的不同风流流量和要求。这种分离通风设备也适用于其他地下矿矿井通风。

Description

煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备

技术领域

本实用新型涉及地下煤矿通风设备技术领域，特别是一种煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备。这种分离通风设备也适用于其他地下矿矿井通风。

背景技术

现行的地下煤矿矿井通风设备均采用机械强制通风设备是以生产巷道作为进风通道。巷道前端产生的瓦斯、炮烟、粉尘要经过整个巷道和采场后才能进入主回风巷道。这种机械强制通风设备的缺点很多：

1、不能从根本上彻底解决巷道中的瓦斯、炮烟、粉尘危害。原因是含有瓦斯、炮烟、粉尘的巷道气体都是通过很长通风巷道，最后由排放烟囱排放到大气中。不能在瓦斯、炮烟、粉尘的产生地第一时间送进主回风巷道。工人在含有瓦斯、炮烟、粉尘的巷道气体中作业，既危害工人身体健康，又存在安全隐患；

2、随着巷道的长度的增加，巷道气体中的瓦斯、粉尘浓度越来越高，发生瓦斯爆炸的可能性也越来越大，煤矿瓦斯爆炸事故时有发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效、节能、安全的煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备。

本实用新型的发明目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备，包括风机、排放烟囱，其特征在于在煤矿主巷道的顶部设有与所述的排放烟囱相连接的主回风通道，在煤矿各个采场两侧的支巷道顶部设有与所述的煤矿主回风通道相连接的支回风通道，形成采场多进风多回风设备，所述的风机设置在此支回风通道与所述的主回风通道相连接处，

所述的多进风多回风设备为设有2-5个进风通道以及相对应2-5回风通道所组成的设备，

所述的支回风通道的一端与所述的风机相连接，另一端为为进风口，

在所述的支回风通道上设置通风控制装置。

所述的通风控制装置由设置在所述的支回风通道的管体的侧面的吸风口和与此吸风口相配合的阀门所组成。

所述的阀门为插板阀或者全密封蝶阀。

所述的阀门为电动阀门，可以适应自动控制的要求。

这些阀门都应该具有定位功能以便控制不同的流量。

所述的通风控制装置由不同长度的4—10根分支回风通道、设置在这些分支回风通道中的阀门和连接这些分支回风通道的汇总管所组成。

所述的插板阀由设置在所述的支回风通道的管体的侧面的吸风口两侧的压条和插入此压条和支回风通道之间的插板所组成。插板的弧度应该小于支回风通道的弧度，以便于更好的密封。

所述的主回风通道和支回风通道采用煤矿专用PE管。PE管的大小应该根据具体情况确定。

所述的支回风通道的管体的侧面的吸风口为方孔或者组合式小圆孔。相邻的两行小圆孔之间相互错位。

在所述的支回风通道的进风口处设有吸风机。当煤矿的采场很长的时候，设在支回风通道与所述的主回风通道相连接处的风机抽吸力可能不足以抽吸采场深处的瓦斯、炮烟、粉尘。设置此支回风通道的进风口处的吸风机可以弥补这种不足。

本实用新型的煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备在采煤场形成多进风多回风设备，使含有瓦斯、炮烟、粉尘的巷道有害气体在瓦斯、炮烟、粉尘的产生地第一时间送进主回风通道，避免巷道前端产生的瓦斯、炮烟、粉尘要经过整个巷道和采场全程流动。采煤场形成多进风多回风设备完全不同于目前使用的单向U型通风设备，使采煤场的通风距离缩短二分之一，将新鲜空气进风和含有瓦斯、炮烟、粉尘的巷道有害气体回风分离开，采煤场中的新鲜空气含量大幅度提高，彻底解决了巷道内掌子面附近的空气质量问题，使巷道内的空气质量与矿井外的空气质量相接近，从而避免了由于通风不良而造成的危害工人身体健康和各种安全隐患。

使用本实用新型的支回风通道上设置通风控制装置可以调节各段巷道的不同风流流量和要求。

本实用新型的主要技术特征1）、通过相应设备使瓦斯、粉尘与空气最大程度分离并排除；2、使瓦斯粉尘在产生地点最短时间内排除； 3、采取多进风道、多回风道方法；4、分离设备由风机、管道、通风控制装置、烟囱组成。

本实用新型的有益效果是：大幅度提高了采煤场中的新鲜空气含量，彻底解决了巷道内的空气质量问题，改进了工人的劳动环境；避免了由于通风不良而造成的危害工人身体健康和各种安全隐患；大幅度降低发生瓦斯爆炸的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种具体实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型的又一种具体实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型的插板阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2、3所示，本实用新型的煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备，包括风机2、排放烟囱，其特征在于在煤矿主巷道3的顶部设有与所述的排放烟囱相连接的主回风通道1，在煤矿各个采场8两侧的支巷道顶部设有与所述的主回风通道1相连接的支回风通道4，形成采场8多进风多回风设备，所述的风机2设置在此支回风通道4与所述的主回风通道1相连接处，

所述的多进风多回风设备为设有2-5个进风通道以及相对应2-5回风通道所组成的设备，在图1、2、3中所示的实施例为双进风双回风设备。

所述的支回风通道4的一端与所述的风机2相连接，另一端为为进风口7，

在所述的支回风通道4上设置通风控制装置。

如图1、2所示，所述的通风控制装置由设置在所述的支回风通道4的管体的侧面的吸风口和与此吸风口相配合的阀门所组成。

所述的阀门为插板阀5或者全密封蝶阀9。

所述的阀门为电动阀门。

这些阀门都应该具有定位功能以便控制不同的流量。

如图3所示，所述的通风控制装置由不同长度的4—10根分支回风通道10、设置在这些分支回风通道中的阀门9和连接这些分支回风通道10的汇总管11所组成。

所述的插板阀由设置在所述的支回风通道4的管体的侧面的吸风口5-3两侧的压条5-1和插入此压条5-1和支回风通道之间的插板5-2所组成。插板5-2的弧度应该小于支回风通道4的弧度，以便于更好的压紧密封。

所述的主回风通道1和支回风通道4采用煤矿专用PE管。PE管的大小应该根据具体情况确定。

所述的支回风通道4的管体的侧面的吸风口为方孔5-3（见图4）或者组合式小圆孔6（见图1）。相邻的两行小圆孔之间相互错位。

在所述的支回风通道4的进风口7处设有吸风机。

本实用新型的煤矿瓦斯、粉尘分离通风设备在采煤场形成双进风双回风设备，使含有瓦斯、炮烟、粉尘的巷道气体有害气体在瓦斯、炮烟、粉尘的产生地第一时间送进主回风通道，避免巷道前端产生的瓦斯、炮烟、粉尘要经过整个巷道和采场全程流动。采煤场形成双进风双回风设备完全不同于目前使用的单向U型通风设备，使采煤场的通风距离缩短二分之一，将新鲜空气进风和含有瓦斯、炮烟、粉尘的巷道有害气体回风分离开，采煤场中的新鲜空气含量大幅度提高，彻底解决了巷道内掌子面附近的空气质量问题，使巷道内的空气质量与矿井外的空气质量相接近，从而避免了由于通风不良而造成的危害工人身体健康和各种安全隐患。

使用本实用新型的支回风通道上设置通风控制装置可以调节各段巷道的不同风流流量和要求。

Claims (9)

1.一种煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备，包括风机、排放烟囱，其特征在于在煤矿主巷道的顶部设有与所述的排放烟囱相连接的主回风通道，在煤矿各个采场两侧支巷道的顶部设有与所述的煤矿主回风通道相连接的支回风通道，形成采场多进风多回风设备，所述的风机设置在此支回风通道与所述的主回风通道相连接处，

所述的多进风多回风设备为设有2-5个进风通道以及相对应2-5回风通道所组成的设备，

所述的支回风通道的一端与所述的风机相连接，另一端为为进风口，

在所述的支回风通道上设置通风控制装置。

2.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备，其特征在于所述的通风控制装置由设置在所述的支回风通道的管体的下侧面的吸风口和与此吸风口相配合的阀门所组成。

3.根据权利要求2所述的煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备，其特征在于所述的阀门为插板阀或者全密封蝶阀。

4.根据权利要求2所述的煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备，其特征在于所述的阀门为电动阀门。

5.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备，其特征在于所述的通风控制装置由不同长度的4—10根分支回风通道、设置在这些分支回风通道中的阀门和连接这些分支回风通道的汇总管所组成。

6.根据权利要求3所述的煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备，其特征在于所述的插板阀由设置在所述的支回风通道的管体的侧面的吸风口两侧的压条和插入此压条和支回风通道之间的插板所组成。

7.根据权利要求3所述的煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备，其特征在于所述的主回风通道和支回风通道采用煤矿专用PE管。

8.根据权利要求2所述的煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备，其特征在于所述的支回风通道的管体的侧面的吸风口为方孔或者组合式小圆孔。

9.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯、炮烟、粉尘分离通风设备，其特征在于在所述的支回风通道的进风口处设有吸风机。

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