CN202558929U - 连续式镀膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连续式镀膜设备,包含有多弧离子源、真空装置、进气装置和温控装置的真空镀膜机构,由有进料口的进料室、有出料口的出料室和真空镀膜室构成耐压的密封空间,所述的真空镀膜室两端分别与进料室、出料室密封连接,所述的真空镀膜机构设在真空镀膜室,其中,所述的进料室设有放卷轴,放卷轴上设有刹车机构;所述的出料室设有收卷轴,收卷轴由电机带动;所述的真空镀膜室内设有张力辊。本实用新型的连续式镀膜设备能不间断地进行金属基材离子镀膜,且本设备操作简单、工序简便、产量大、效率高,节约能源达70%以上,节约劳动力为80%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢板等金属基材的连续式镀膜设备。
背景技术
为增加金属基材的耐磨损、耐腐蚀性能及改善金属表面的美观,会在金属基材表面镀一层耐磨损、耐腐蚀的贵重金属膜,如钛、钴、金等,或者镀一层贵重金属的碳化物或氮化物。
近几十年来,采用真空多弧离子镀膜,成为金属镀膜的重要技术。由于多弧真空离子镀膜技术是无污染,膜层牢固美观,所以得到广泛应用,但是现在真空镀膜设备是在一个真空炉中,把待镀工件挂置于真空炉内,在真空炉内完成抽真空、离子发射、充氮气或乙炔气等程序,每炉约需30分钟,其中镀膜只需3分钟左右的时间,因此生产效率低下。另外每一个炉镀膜的工件容易产生色差,很难使产品颜色一致。
鉴于上述原因,可以发现,现有的真空多弧离子镀膜设备,存在工序麻烦、容量小、能耗高、效率低、生产产品质量差等缺点。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种操作简便、产量大、效率高的连续式镀膜设备。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种连续式镀膜设备,包含有多弧离子源、真空装置、进气装置和温控装置的真空镀膜机构,由有进料口的进料室、有出料口的出料室和真空镀膜室构成耐压的密封空间,所述的真空镀膜室两端分别与进料室、出料室密封连接,所述的真空镀膜机构设在真空镀膜室,其中,所述的进料室设有放卷轴,放卷轴上设有刹车机构;所述的出料室设有收卷轴,收卷轴由电机带动;所述的真空镀膜室内设有张力辊,用于张紧待镀膜金属基材。由于本实用新型为连续式镀膜设备,能不间断地进行金属基材离子镀膜,因此操作简单、产量大、效率高、节能。
在上述方案基础上,所述的进料室和出料室均为圆形、椭圆形、矩形等形状,放卷轴、收卷轴安装在不低于圆形、椭圆形、矩形中轴位置,进料室的进料口和出料室的出料口设在放卷轴、收卷轴的同一端,由带密封的门密闭,方便操作。
在上述方案基础上,所述的进料室的放卷轴一侧外端连接刹车机构,另一侧设置进料口;所述的出料室的收卷轴一侧外端与电机轴连接,另一侧设置有出料口,通过设在收卷轴的电机带动金属基材上卷,在出料室不设驱动电动,不用担心二轴的转动的同步性,结构更简单,性能更稳定。
为进一步扩大本实用新型所述设备的产量和效率,还可以扩展真空镀膜室的长度,在上述方案基础上,所述的真空镀膜室由若干个真空传送区段密封连接构成,每1~6m为一个真空传送区段。
在上述方案基础上,在所述的真空传送区段上设置真空装置、进气装置、充气阀和温控装置构成的真空镀膜机构,真空度可通过调节阀调节。
在上述方案基础上,所述的真空镀膜室的外壳由钢板拼接构成,在钢板上设有网状加强筋,用于防止设备在真空状态运行时塌陷、皱扁。
为设备稳定,方便安装,在上述方案基础上,在所述的真空传送区段的下端,均匀安装有若干个多弧离子源。
本实用新型的连续式镀膜设备能不间断地进行金属基材离子镀膜,因此本装置操作简单、工序简便、产量大、效率高。
附图说明
图1为本实用新型的连续式镀膜设备结构的俯视示意图;
图2为本实用新型的连续式镀膜设备结构的主视示意图;
图中标号说明:
1— 进料室; 2— 出料室;
3— 真空镀膜室; 4— 离子源;
5— 加强筋; 6— 左张力辊;
7— 右张力辊; 8— 钢板卷;
9— 刹车系统; 10— 电机;
11— 真空装置; 12— 进气装置;
13— 进料口; 14— 出料口;
15— 温控装置; 16— 放卷轴;
17— 收卷轴; 18— 充气阀。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步描述。
本实用新型提供一种连续式镀膜设备,以不锈钢板多弧真空离子镀膜为例,如图1为本实用新型的连续式镀膜设备结构的俯视示意图和图2为本实用新型的连续式镀膜设备结构的主视示意图所示,该设备由进料室1、出料室2、真空镀膜室3、多弧离子源4、加强筋5、左张力辊6、右张力辊7、钢板卷8、刹车系统9、电机10、真空装置11、进气装置12、进料口13、出料口14、温控装置15、放卷轴16、收卷轴17、充气阀18组成,其特征在于:由有进料口13的进料室1、有出料口14的出料室2和真空镀膜室3构成镀膜设备,所述的真空镀膜室3两端分别与进料室1、出料室2密封连接,其中,所述的进料室1设有放卷轴16,放卷轴16上设有刹车机构9;所述的出料室2设有收卷轴17,收卷轴17由电机10带动。
进料室1和出料室2可为圆形、椭圆形、钜形等几何形状,放卷轴16、收卷轴17安装在不低于进料室和出料室的中轴位置,进料室1的进料口13和出料室2的出料口14设在同一端,由带密封的门密闭。
进料室1的放卷轴16一侧外端连接刹车机构9,另一侧设置进料口13;所述的出料室2的收卷轴17一侧外端与电机10轴连接,另一侧设置有出料口14。
真空镀膜室3由若干个真空传送区段密封连接构成,每1~6m为一个真空传送区段,任意组合。
真空传送区段上设置真空装置11、进气装置12、温控装置15、充气阀18。
真空镀膜室3的外壳由钢板拼接构成,在钢板上设有网状加强筋5,用于防止设备真空状态运行时,真空镀膜室的塌陷、皱扁。
真空传送区段的下端,均匀安装有若干个多弧离子源4。
所述连续式镀膜设备的生产工艺,依序按下述步骤:
第一,将待镀钢板卷8放入进料室的放卷轴16上,将待镀钢板卷8头部牵引端从进料室1经真空镀膜室3被牵引至出料室2的收卷轴17上,待镀钢板卷的头端到达真空镀膜室3的尾端,并被张力辊6、7张紧;
第二,关闭进料口13和出料口14,对真空镀膜室3进行加热和抽真空,到2×10-2Pa,打开多弧离子源4,充氮气和/或乙炔气,在真空镀膜室3完成镀膜,电机10开动,带动收卷轴17匀速收卷;
第三,待镀钢板卷8放卷至尾端时,关闭收卷轴17的电机10,关闭所有气体阀、弧电源和真空系统;
第四,打开充气阀充入空气至常压时,开启出料室的门取出镀膜钢板卷,完成一个生产周期。
每个多弧离子源4的参数电压是20V,电流是50~400A,温度是80~300摄氏度,钢板收卷的速度为0.5~60米/分钟。
从上述描述中可知,本设备能不间断地给钢板卷镀膜,因此本装置操作简单、工序简便、产量大、效率高。为进一步扩大本设备的产量和效率,还可以扩展真空镀膜室,用若干个真空传送区段密封连接即可。
Claims (7)
1.一种连续式镀膜设备,包含有多弧离子源、真空装置、进气装置和温控装置的真空镀膜机构,其特征在于:由有进料口的进料室、有出料口的出料室和真空镀膜室构成耐压的密封空间,所述的真空镀膜室两端分别与进料室、出料室密封连接,所述的真空镀膜机构设在真空镀膜室,其中,所述的进料室设有放卷轴,放卷轴上设有刹车机构;所述的出料室设有收卷轴,收卷轴由电机带动;所述的真空镀膜室内设有张力辊。
2.根据权利要求1所述的连续式镀膜设备,其特征在于:所述的进料室和出料室均为圆形、椭圆形或矩形,放卷轴、收卷轴安装在不低于圆形、椭圆形、矩形中轴位置,进料室的进料口和出料室的出料口设在放卷轴、收卷轴的一端,由带密封的门密闭。
3.根据权利要求1或2所述的连续式镀膜设备,其特征在于:所述的进料室的放卷轴一侧外端连接刹车机构,另一侧设置进料口;所述的出料室的收卷轴一侧外端与电机轴连接,另一侧设置有出料口。
4.根据权利要求1所述的连续式镀膜设备,其特征在于:所述的真空镀膜室由若干个真空传送区段密封连接构成,每1~6m为一个真空传送区段。
5.根据权利要求4所述的连续式镀膜设备,其特征在于:在所述的真空传送区段上设置真空装置、进气装置、充气阀和温控装置。
6.根据权利要求1或4所述的连续式镀膜设备,其特征在于:所述的真空镀膜室的外壳由钢板拼接构成,在钢板上设有网状加强筋。
7.根据权利要求4所述的一种连续式镀膜设备,其特征在于:在所述的真空传送区段的下端,均匀安装有若干个多弧离子源。
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