CN202558679U - 一种纯化柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯化柱，包括外壳和交换树脂，外壳内设置有由底部互相连通的第一流道和第二流道组成的U形流道，第一流道和第二流道的顶部分别设置有进水口和出水口，U形流道连通进水口与出水口；交换树脂设置在U形流道中。与现有的纯化柱相比，本实用新型所提供的纯化柱采用了由底部互相连通的第一流道和第二流道组成的U形流道，交换树脂设置在U形流道中，由于没有了密封袋的约束，交换树脂受重力作用与U形流道内壁贴紧，不会产生间隙，从而消除了引起偏流的外界条件，避免了偏离的产生。

Description

一种纯化柱

技术领域

本实用新型涉及净水设备领域，更具体地说，涉及一种纯化柱。 

背景技术

超纯水是一种应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其他技术生产出来的水，其具有高纯度的特点，在生物、医药、半导体等领域应用广泛。超纯水系统是一种利用过滤和离子交换等方法生产超纯水的水处理系统，其核心部分是纯化柱。 

现有的纯化柱结构较为简单，如图1所示，包括外壳11、设置有接口的上端盖12、下端盖13和交换树脂14，上端盖12、下端盖13分别通过粘接胶水与外壳11的两端相连，纯化柱内部设置有利用密封袋封装的交换树脂14。安装使用过程中，纯化柱竖直安装，纯水以上进下出的连接方式通过纯化柱，并进行离子交换，制造超纯水。 

在现有的纯化柱中，上端盖12、下端盖13上均只设置有一个接口，为了防止交换树脂14自接口处泄露，需要将交换树脂14先封装于密封袋，再置入外壳11中。为了便于制造，纯化柱选用的密封袋的直径普遍小于外壳的内径。在使用过程时，交换树脂在竖直放置的纯化柱中受重力作用而有向下沉积的趋势，而又受密封袋的约束不能在直径方向上扩展，因此，受到双重作用的交换树脂在纯化柱中弯曲变形，交换树脂与外壳内壁间会产生间隙A。当纯水自顶部进入纯化柱后，由于间隙A的存在，会发生偏流现象，导致纯水与交换树脂之间接触不充分，影响交换树脂的使用效率和超纯水的水质。 

由以上所述，如何提供一种纯化柱，解决现有纯化柱容易发生偏流现象的问题，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种纯化柱，以实现解决现有纯化柱容易发生偏流现象的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种纯化柱，包括设置有进水口和出水口的外壳和交换树脂，所述外壳内设置有由底部互相连通的第一流道和第二流道组成的U形流道，所述U形流道连通所述进水口与所述出水口； 

所述交换树脂设置在所述U形流道内。 

优选地，在上述的纯化柱中，还包括第一布水器，所述第一布水器设置在所述进水口的下方。 

优选地，在上述的纯化柱中，外壳包括： 

第一滤筒，所述第一滤筒围成第一流道； 

第二滤筒，所述第二滤筒围成第二流道； 

第一上端盖，所述第一上端盖顶部设置有所述进水口，所述第一上端盖与所述第一滤筒顶部密封相连； 

第二上端盖，所述第二上端盖顶部设置有所述出水口，所述第二上端盖与所述第二滤筒顶部密封相连；和 

下端盖，所述下端盖上设置有连通所述第一滤筒和所述第二滤筒的管路，且所述下端盖分别与所述第一滤筒、所述第二滤筒密封相连。 

优选地，在上述的纯化柱中，还包括第一集水槽，所述第一集水槽设置在所述第一上端盖与所述第一布水器之间。 

优选地，在上述的纯化柱中，还包括依次设置在所述第二上端盖与所述第二滤筒之间的第二集水槽和第二布水器。 

优选地，在上述的纯化柱中，还包括设置在所述下端盖中的下集水槽和下布水器。

优选地，在上述的纯化柱中，布水器与所述集水槽为一体式集水布水器。 

优选地，在上述的纯化柱中，外壳为PE材质。 

本实用新型提供了一种纯化柱，包括外壳、第一布水器和交换树脂，其中，外壳内设置有由底部互相连通的第一流道和第二流道组成的U形流道，第一流道和第二流道的顶部分别设置有进水口和出水口，U形流道连通进水口与出水口；交换树脂设置在U形流道中。 

与现有的纯化柱相比，本实用新型所提供的纯化柱采用设置有U形流道的外壳，并将进水口和出水口设置在U形流道的顶部，而将交换树脂设置在U形流道内。纯化柱竖直放置时，进水口、出水口位于纯化柱的顶部，交换树脂不会从进水口或出水口处泄露，也就不需要使用密封袋封装交换树脂。由于没有了密封袋的约束，交换树脂受重力作用与U形流道内壁贴紧，不会产生间隙，从而消除了引起偏流的外界条件，避免了偏流的产生。 

本实用新型所提供的纯化柱消除了交换树脂与纯化柱外壳之间的间隙，从而解决现有纯化柱容易发生偏流现象的问题。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中纯化柱的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所提供的纯化柱的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例所提供的一种纯化柱外壳的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例所提供的另一种外壳的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例所提供的设置有布水器的纯化柱的结构示意图； 

图6为本实用新型实施例所提供的设置有集水器的纯化柱的结构示意图； 

图7为本实用新型实施例所提供的内部结构对称的纯化柱的结构示意图； 

图8为本实用新型实施例所提供的设置有下集水器和下布水器的纯化柱的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型实施例公开了一种纯化柱，以实现解决现有纯化柱容易发生偏流现象的问题。 

一种纯化柱，如图2所示，包括设置有进水口和出水口的交换树脂1和外壳2。 

外壳2内设置有由底部互相连通的第一流道和第二流道组成的U形流道，U形流道连通了进水口211与出水口221。 

交换树脂1设置在U形流道内。 

在使用本实用新型实施例所提供的纯化柱时，纯水自进水口211进入纯化柱，在纯化柱中沿U形管道流动，在流动的过程中与交换树脂1充分接触；最终生成的超纯水自出水口221排出。 

与现有的纯化柱相比，本实用新型所提供的纯化柱将进水口和出水口设置在U形流道的顶部，而将交换树脂设置在U形流道内，因此，交换树脂不会从进水口或出水口处泄露，也就不需要使用密封袋封装交换树脂。由于没有了密封袋的约束，交换树脂受重力作用与U形流道内壁贴紧，不会产生间隙，从而消除了引起偏流的外界条件，避免了偏流的产生。 

本领域技术人员可以理解的是，在上述实施例中的“外壳内设置有由底部互相连通的第一流道和第二流道组成U形流道”具有多种实现方式，下面结合附图，具体说明其实现方式。 

请参考图3，本实用新型实施例所提供的纯化柱，其外壳包括第一滤筒21、第二滤筒22、第一上端盖23、第二上端盖24和下端盖25。其中，第一滤筒21、第二滤筒22为根据实际工况参数，截取的适宜管径、适宜长度的圆管，第一 滤筒21、第二滤筒22平行设置，第一滤筒21内部为第一流道，第二滤筒22内部为第二流道；第一上端盖23和第二上端盖24的形状相同，第一上端盖23的顶部设置有进水口211，第二上端盖的顶部设置有出水口221，第一上端盖23与第一滤筒21顶部密封相连、第二上端盖24与第二滤筒22顶部密封相连；下端盖25同时与第一滤筒21、第二滤筒22的底部密封相连，下端盖25内部设置有连通第一滤筒21底部与第二滤筒22底部的管道。 

可以看出，在本实施例所提供的纯化柱中，纯水从与进水口211进入纯化柱内部，顺序经过第一滤筒21、下端盖25和第二滤筒22，最后从出水口221排出，纯化柱内部形成了U形流道。 

同时，本实用新型的另一实施例还提供了一种与上述实施例不同的纯化柱。如图4所示，本实用新型实施例所提供的纯化柱的外壳包括滤壳31、隔板32和上端盖33。其中，滤壳31为底部密封的敞口壳体；隔板32竖直设置在滤壳31中部，隔板32的两个侧边与滤壳31的内侧面密封相连，而隔板32的底边与滤壳31的底面之间留有一定的间隙；上端盖33上分别设置有进水口331和出水口332，同时，上端盖33与滤壳31及隔板32密封相连。 

可以看出，在本实施例所提供的纯化柱的外壳中，由于上端盖33与滤壳31及隔板32密封相连，同时隔板32的侧边与滤壳31的内侧面密封相连，而隔板32的底边与滤壳31的底面之间留有间隙，所以，外壳内形成了从进水口到出水口的U形流道。 

与前文所述实施例所提供的纯化柱相比，本实施例所提供的纯化柱在实现自身功能的同时，其外壳只包含三种零件，进一步简化了外壳的结构。 

进一步的，为了提高纯化柱中水流的均匀性，本实用新型实施例所提供的纯化柱还包括第一布水器3。 

如图5所示，第一布水器3设置在外壳2的内部，且位于进水口211的下方。 

通过设置第一布水器3，可以将自进水口211引入的纯水均匀的分散到交换树脂1上，从而使纯水在纯化柱中流动时与交换树脂1充分接触，提高纯化柱的处理效率。 

进一步的，为了提高纯化柱中水流的均匀性，本实施例所提供纯化柱中，还设置有集水槽。 

如图6所示，在第一上端盖23与第一布水器3之间设置有第一集水槽4。第一集水槽4能够收集从进水口引入的纯水，并将其输送给第一布水器3，使纯水能够均匀的在交换树脂1上分布，提高了纯化柱中纯水与交换树脂1的交换效率。 

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例还提供了一种结构对称的纯化柱。

如图7所示，在第一上端盖23与第一滤筒21间设置第一集水槽4和第一布水器3的同时，在第二上端盖24和第二滤筒22间还设置有第二集水器41和第二布水器31。 

与前述的实施例相比，本实用新型实施例所提供的纯化柱内部的结构对称，在使用时可不用区分进水口和出水口，简化了纯化柱的使用方法。 

优选地，在上述实施例的基础上，本实用新型实施例所提供的纯化柱还包括下集水器42和下布水器32。如图8所示，下布水器32和下集水器42设置在下端盖25中。 

通过在下端盖25中设置下布水器32和下集水器42，可以改善纯水在由第一滤筒21进入第二滤筒22后的水流分布，提供了纯水与交换树脂的交换效率。 

优选地，在上述实施例的基础上，本实用新型实施例所使用布水器和集水器为一体式的集水布水器，其结构更加紧凑，能够有效减小纯化柱的外形尺寸。 

优选地，在上述实施例的基础上，本实用新型实施例所提供的纯水柱，其外壳为PE(聚乙烯)材质，聚乙烯无臭、无毒，在常温下不溶于一般容积，吸水性小，对水质的污染小。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (8)

1.一种纯化柱，包括设置有进水口(211)和出水口(221)的外壳(2)和交换树脂(1)，其特征在于，所述外壳(2)内设置有由底部互相连通的第一流道和第二流道组成的U形流道，所述U形流道连通所述进水口(211)与所述出水口(221)；

所述交换树脂(1)设置在所述U形流道内。

2.根据权利要求1所述的纯化柱，其特征在于，还包括第一布水器(3)，所述第一布水器(3)设置在所述进水口(211)的下方。

3.根据权利要求2所述的纯化柱，其特征在于，所述外壳(2)包括：

第一滤筒(21)，所述第一滤筒(21)围成第一流道；

第二滤筒(22)，所述第二滤筒(22)围成第二流道；

第一上端盖(23)，所述第一上端盖(23)顶部设置有所述进水口(211)，所述第一上端盖(23)与所述第一滤筒(21)顶部密封相连；

第二上端盖(24)，所述第二上端盖(24)顶部设置有所述出水口(221)，所述第二上端盖(24)与所述第二滤筒(22)顶部密封相连；和

下端盖(25)，所述下端盖(25)上设置有连通所述第一滤筒(21)和所述第二滤筒(22)的管路，且所述下端盖(25)分别与所述第一滤筒(21)、所述第二滤筒(22)密封相连。

4.根据权利要求3所述的纯化柱，其特征在于，还包括第一集水槽(4)，所述第一集水槽(4)设置在所述第一上端盖(23)与所述第一布水器(3)之间。

5.根据权利要求4所述的纯化柱，其特征在于，还包括依次设置在所述第二上端盖(24)与所述第二滤筒(22)之间的第二集水槽(41)和第二布水器(31)。

6.根据权利要求5所述的纯化柱，其特征在于，还包括设置在所述下端盖(25)中的下集水槽(42)和下布水器(32)。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的纯化柱，其特征在于，所述布水器与所述集水槽为一体式集水布水器。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的纯化柱，其特征在于，所述外壳(2)为PE材质。

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