CN202556813U - 一种铝合金表面镀层结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种铝合金表面镀层结构,该结构由内到外依次包括铝合金表面、化学镍层、电镀镍层和电镀铬层。通过控制电镀液的配方等各种参数,精确控制各个镀层的厚度,尤其是化学镍层的表面粗糙程度,使本实用新型铝合金表面镀层结构具有外观光亮、耐磨、耐腐蚀的效果。

Description

一种铝合金表面镀层结构
技术领域
本实用新型属于金属材料表面镀层技术领域,尤其涉及一种铝合金表面镀层结构。
背景技术
现有技术铝合金件表面镀层没有有意地控制化学镍层的表面粗糙度,实际上,如果化学镍层的表面粗糙度过小,那么化学镍层和电镀铬层的实际接触面积较小,不利于两个镀层的结合紧密程度,相反,如果化学镍层的表面粗糙度过大,又容易导致局部电场强度过大,导致电镀铬层厚度不均匀,致使表面粗糙度继续增加。
由此可见,上述现有铝合金表面镀层结构仍存在有诸多的缺陷,而亟待加以改进。
有鉴于上述现有铝合金表面镀层结构存在的缺陷,本设计人基于从事此类产品设计制造多年,积有丰富的实务经验及专业知识,积极加以研究创新,以期创设一种改进成型结构的铝合金表面镀层结构,能够改进一般市面上现有铝合金表面镀层的成型结构,使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有的铝合金表面镀层结构存在的缺陷,而提供一种新型结构的铝合金表面镀层结构,克服了现有铝合金表面镀层结构在表面粗糙度方面的缺陷,使其避免出现表面粗糙度不合适导致的镀层结合不紧密或者镀层粗糙的问题,提高铝合金表面镀层结构的质量。
本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的铝合金表面镀层结构,该结构由内到外依次包括铝合金表面,化学镍层、电镀镍层和电镀铬层。
本实用新型解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前所述的化学镍层的厚度为2微米到3微米。
前所述的化学镍层的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra的范围是0.1微米到0.3微米。
前所述的电镀镍层的厚度为3微米到6微米。
前所述的电镀铬层的厚度为0.1微米到1.2微米。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本实用新型由于采用上述技术方案,化学镍层的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra的范围是0.1微米到0.3微米,实践证明该表面粗糙度能够保证化学镍层和电镀镍层的实际相互接触面积,能够满足两层之间结合的需要,同时化学镍层的粗糙度也不会给电镀镍层的平整性带来不利影响,采用上述的各层的厚度配比,这样生产出来的铝合金表面镀层结构达到外观光亮、耐磨、耐腐蚀的效果。
上述说明仅为本实用新型技术方案特征部份的概述,为使专业技术人员能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是本实用新型铝合金表面镀层结构的剖面图。
图中,铝合金表面1,化学镍层2,电镀镍层3,电镀铬层4。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图1所示,本实用新型的铝合金表面镀层结构, 该结构由内到外依次包括铝合金表面1、化学镍层2、电镀镍层3和电镀铬层4,化学镍层2的厚度为2微米到3微米,化学镍层2的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra的范围是0.1微米到0.3微米,电镀镍层3的厚度为3微米到6微米,电镀铬层4的厚度为0.1微米到1.2微米。
本实用新型由于采用上述技术方案,采用表面粗糙度合适的化学镍层,同时采用上述的各层的厚度配比,铝合金表面镀层结构具有外观光亮、耐磨、耐腐蚀的效果。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种铝合金表面镀层结构,其特征在于:该结构由内到外依次包括铝合金表面、化学镍层、电镀镍层和电镀铬层。
2.根据权利要求1所述的铝合金表面镀层结构,其特征在于,其中所述的化学镍层的厚度为2微米到3微米。
3.根据权利要求1所述的铝合金表面镀层结构,其特征在于,其中所述的化学镍层的表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra的范围是0.1微米到0.3微米。
4.根据权利要求1所述的铝合金表面镀层结构,其特征在于,其中所述的电镀镍层的厚度为3微米到6微米。
5.根据权利要求1所述的铝合金表面镀层结构,其特征在于,其中所述的电镀铬层的厚度为0.1微米到1.2微米。
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