CN202555536U - 全自动丁基胶塞清洗机 - Google Patents

Abstract

一种全自动丁基胶塞清洗机，包括机架，在机架上设有装料桶和清洗桶，提升汽缸与装料桶连接，行走气缸与行车连接，行车下安装有防尘板。在清洗桶下部设有喷气装置，喷气装置包括压缩空气盘管，在压缩空气盘管上开的有喷气孔。本实用新型提供的全自动丁基胶塞清洗机，设备在混洗胶塞过程中，利用喷气装置使清洗桶内形成上升水流，胶塞在上升水流的带动下，在水中上下翻滚，胶塞在清洗桶内由于水流和气垫的保护减少了胶塞和桶壁及胶塞相互之间的摩擦，同时，由于气压和水流与胶塞表面的冲刷剥离了附着在胶塞表面的各种微粒，在不产生不容性微粒的情况下完成丁基胶塞的清洗。

Description

全自动丁基胶塞清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，具体涉及一种用于清洗丁基胶塞的清洗机。 

背景技术

在丁基胶塞的清洗过程中传统的清洗机主要依靠传统的转轮旋转、水流冲洗方法进行清洗，设备与胶塞的摩擦和胶塞相互摩擦产生的不容性微粒二次污染一直是困扰胶塞清洗行业的一大难题，由于传统清洗及结构复杂，设备自身洁净对胶塞的二次污染也很难避免，丁基胶塞不容性微粒超标对用药安全带来很大影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种能够避免设备与胶塞的摩擦以及胶塞相互摩擦产生的不容性微粒的全自动丁基胶塞清洗机。

本实用新型的目的是这样实现的： 一种全自动丁基胶塞清洗机，包括机架，在机架上设有装料桶和清洗桶，提升汽缸与装料桶连接，行走气缸与行车连接，行车下安装有防尘板。

在清洗桶下部设有喷气装置，喷气装置包括压缩空气盘管，在压缩空气盘管上开的有喷气孔。

在装料桶上设有装料栏。

清洗桶上部设有溢流槽，清洗桶边设有喷水管，在清洗桶底部还设有圆柱形导流块。

装料桶下部设有卸料门，卸料门与门轴连接，在装料桶一侧还设有控制卸料门启闭的门栓。

行走气缸在平行移动时采用两个二位五通阀分开控制。

提升汽缸在上下提升时采用一个二位五通阀控制。

本实用新型提供的全自动丁基胶塞清洗机，设备在混洗胶塞过程中，利用喷气装置使清洗桶内形成上升水流，胶塞在上升水流的带动下，在水中上下翻滚，胶塞在清洗桶内由于水流和气垫的保护减少了胶塞和桶壁及胶塞相互之间的摩擦，同时，由于气压和水流与胶塞表面的冲刷剥离了附着在胶塞表面的各种微粒，在不产生不容性微粒的情况下完成丁基胶塞的清洗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型清洗桶的结构示意图。

图3是本实用新型清洗桶的俯视结构示意图。

图3是本实用新型装料桶的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1－3所示： 一种全自动丁基胶塞清洗机，包括机架1，在机架1上设有装料桶2和清洗桶3，提升汽缸5与装料桶2连接，行走气缸4与行车6连接，行车6下安装有防尘板7。

在清洗桶3下部设有喷气装置，喷气装置包括压缩空气盘管8，在压缩空气盘管8上开的有喷气孔9。清洗桶3上部设有溢流槽，清洗桶3边设有喷水管11，在清洗桶3底部还设有圆柱形导流块12。

在装料桶2上设有装料栏10。装料桶2下部设有卸料门13，卸料门13与门轴15连接，在装料桶2一侧还设有控制卸料门13启闭的门栓14。

行走气缸4在平行移动时采用两个二位五通阀分开控制。

提升汽缸5在上下提升时采用一个二位五通阀控制。

本实用新型的工作原理如下：行走气缸4控制行车6的平行移动，行车6下面安装的密闭防尘板7可防止行车车轮与轨道摩擦落下的金属微粒混入产品。上、下移动由提升气缸5控制，具有上料和清洗两个工位。其中，平行移动使用两个二位五通阀分开控制，这样做的好处是避免在物料桶在任意工位下限位时，由于设备的突然断电造成物料桶碰创清洗桶壁造成提升缸活塞杆撞弯问题，如果是一个二位五通阀控制，控制位就只能是开或关，如果在开的状态下物料桶又在此工位的下止点，当设备遇到突然断电时，移动缸就会因为突然关闭造成物料桶平行移位发生物料桶和清洗桶碰撞。上、下提升的提升汽缸5采用一个二位五通阀控制，这样做的好处是简化了控制程序，电源关闭控制位保证了汽缸始终在上面，避免了物料桶和清洗桶发生碰创的可能性。该方案实施过程中最大的问题物料移动惯性造成的不稳定问题，当移动物料桶时，由于汽缸一方充气后，气缸两面的压差突然变大造成物料桶突然移动发生剧烈的晃动。解决的方法是，在物料向右移动时，控制系统先让物料桶向左移动汽缸充气，由于这时物料桶是在工位左边所以只是先向左移汽缸充了一部分气体，这时在打开右移阀门，左缸里的气体起到了阻尼作用，保证了物料桶在向右移时的稳定性。反向是同样的道理，就解决了物料桶突然启动的不稳定问题。

喷气装置，主要作用是形成在清洗桶内形成上升水流，在混洗过程中充分汽化清洗剂发泡，该装置主要用压缩空气由盘管8上开的喷气孔9中喷出在清洗桶内吹出上升水流。

清洗桶3结构特点：在清洗桶设计中，主要问题是怎样尽快排出在混洗过程中，从胶塞表面剥离出的各种微粒，设备的特点主要是上部溢流口设计成溢流槽型，保证了浮在水面的漂浮物能从清洗桶四周的各个方向溢出，桶边的溢流槽留有足够的深度，保证了漂浮物尽快落下溢流槽排出，当有比较大的漂浮泡沫不能落下溢流槽时，桶边的喷水装置的喷水管11会定时破解大型泡沫，并将破解的泡沫碎片冲下溢流槽。在排水底部，增加了一个直径300，高度55的圆柱体，作为导流块12，这个圆柱形导流块12有效的把平面桶底改成环形排水沟，在排水过程中，排水沟内形成了顺沟向的排水水流，落入桶底的微粒可以在水流的作用下流出排水口16，排水管也可以安装在桶的边缘，这样的结构使排水管脱离的桶底，方便了排水管的拆卸清洗。在排水沟里虚拟的安装一块隔板分流进水流向，保证了排水沟内水流的均匀性，在进水口17上也安装了一个流向控制板保证了进水口流向排水口水流方向。

装料栏10是以模块方式设计，根据胶塞清洗量、清洗质量、任意改变装料栏规格，并在设备上进行快速的挂装，可以满足任何胶塞品种的需求。

本实新型的清洗过程分成4个步骤：

1、混洗：进水清洗桶底-进水-加清洗剂-混洗-喷气溢流-排水-冲洗。

2、漂洗：进水清洗桶底-进水-喷气溢流-排水-冲洗。

3、精洗：进水清洗桶底-进水-静水溢流-排水-冲洗。

4、硅化：进水冲洗桶底-进水-加硅油-硅化-硅化过程中排水-排水。

混洗原理

设备在混洗胶塞过程中，利用喷气装置使清洗桶3内形成上升水流，胶塞在上升水流的带动下，在水中上下翻滚，胶塞在装料桶内由于水流和气垫的保护减少了胶塞和桶壁及胶塞相互之间的摩擦，同时，由于气压和水流与胶塞表面的冲刷剥离了附着在胶塞表面的各种微粒。

混洗过程中，在水中加入一定比例清洗剂，清洗剂在气动过程中，充分发泡形成了大量的泡沫，这种泡沫对水中从胶塞表面脱离的各种微粒有很好的裹附能力，由于形成的泡沫比重轻于水，泡沫裹附着胶塞表面脱离的各种微粒物质，会随着上升水流漂浮在清洗桶水面，在混洗过程中，漂浮在水面的泡沫在混洗溢流、喷淋除泡和鼓泡水流的作用下，经过溢流装置排出设备。在混洗溢流过程中，由于进水口部装置了挡水板，水流在桶内形成了旋转水流，鼓动的气流和不断的进水使泡沫不断的超过溢流口并被旋转的水流抛出。在混洗结束后，设备自动排水将沉淀在清洗桶底的微粒从下部排水口中排出，在排水过程中，上部喷淋装置不断从上部喷水冲刷胶塞和装料桶，将排水过程中未能脱离胶塞表面的残余微粒冲刷到底部，经排水口排出，排水结束后，为了保证底部的微粒的彻底排出，设备还会自动冲洗底部，利用底部特殊设计的水道的帮助排出底部微粒。

漂洗原理

在漂洗过程中，设备利用喷气装置在清洗桶内产生上升水流，清除清洗剂残留物，喷气装置充分发泡残留的清洗剂，不断旋转的进水将发泡的残留物带到清洗桶水面经溢流口溢出，漂洗时间到后，设备开始排水，在排水过程中，水流将残留发泡清洗剂物质稀释从底部排水口排出，排水后清洗清洗桶底部。漂洗工序可以根据漂洗状态设定漂洗次数保证漂洗质量。

精洗原理

精洗过程主要是利用相对于喷气过程比较静止的旋转水流对胶塞进行一个质量巩固过程，在这个过程中，可以方便的提取水样进行质量检测，在水样检测和合格后，进入下道硅化过程。

硅化原理

在硅化过程中，自动程序会提醒操作者在适当的时候加入硅油，当操作者加入硅油后，直接进行胶塞硅化，程序用已经设定好的硅化时间，固化硅化状态保证硅化质量。 

Claims (7)

1.一种全自动丁基胶塞清洗机，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有装料桶（2）和清洗桶（3），提升汽缸（5）与装料桶（2）连接，行走气缸（4）与行车（6）连接，行车（6）下安装有防尘板（7）。

2.根据权利要求1所述的全自动丁基胶塞清洗机，其特征在于：在清洗桶（3）下部设有喷气装置，喷气装置包括压缩空气盘管（8），在压缩空气盘管（8）上开的有喷气孔（9）。

3.根据权利要求1所述的全自动丁基胶塞清洗机，其特征在于：在装料桶（2）上设有装料栏（10）。

4.根据权利要求1或2所述的全自动丁基胶塞清洗机，其特征在于：清洗桶（3）上部设有溢流槽，清洗桶（3）边设有喷水管（11），在清洗桶（3）底部还设有圆柱形导流块（12）。

5.根据权利要求1或3所述的全自动丁基胶塞清洗机，其特征在于：装料桶（2）下部设有卸料门（13），卸料门（13）与门轴（15）连接，在装料桶（2）一侧还设有控制卸料门（13）启闭的门栓（14）。

6.根据权利要求1所述的全自动丁基胶塞清洗机，其特征在于：行走气缸（4）在平行移动时采用两个二位五通阀分开控制。

7.根据权利要求1所述的全自动丁基胶塞清洗机，其特征在于：提升汽缸（5）在上下提升时采用一个二位五通阀控制。

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