CN202555125U - 单机开拆除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘系统设计领域，公开了一种单机开拆除尘系统。其包括：箱体，在箱体的侧面设置有吸尘口，在箱体的内部与吸尘口相连通地设置有风道，在风道的下方从上到下顺次设置有锥体过滤滚筒、灰斗抽屉，在箱体内还设置有可旋转的滚轮式毛刷机构，毛刷机构中的毛刷与锥体过滤滚筒的下部外周的滤网接触；锥体过滤滚筒的下方设置有花板孔，在花板孔的下方设置有清洁室，清洁室的另一端连接有管道，管道内设置有风机，在风机的风机出口端设置有二次过滤袋。其可以实现自动除尘，有利于节省人工除尘操作。

Description

单机开拆除尘系统

技术领域

    本实用新型涉及除尘系统设计领域，尤其涉及一种单机开拆除尘系统。

背景技术

    现有的开拆除尘系统都是手动除尘，必须由工作人员手动清洁才能进行除尘，目前的开拆除尘系统主要存在以下的缺陷：

    第一是，浪费人力资源；

    第二是，如果说工作人员忘记除尘那么就不能除尘常此以往造成机器的损耗也使机器的使用寿命大大缩短。

    另外，现有的除尘系统燥音也比较大，也不够美观，除尘范围和效率也比较低。

实用新型内容

    本实用新型实施例第一目的提供一种单机开拆除尘系统，其可以实现自动除尘，有利于节省人工除尘操作。

  为实现以上目的，本实用新型实采用的技术方案：一种单机开拆除尘系统，其特征是，包括：箱体，

在所述箱体的侧面设置有吸尘口，在所述箱体的内部与所述吸尘口相连通地设置有风道，在所述风道的下方从上到下顺次设置有锥体过滤滚筒、灰斗抽屉，在所述箱体内还设置有可旋转的滚轮式毛刷机构，所述毛刷机构中的毛刷与所述锥体过滤滚筒的下部外周的滤网接触；

在净风出口处设置有净风调节阀和净风返回管道；在开拆桌内左边安装有带遥控的冷暖风扇；

    所述锥体过滤滚筒的下方设置有花板孔，在所述花板孔的下方设置有清洁室，所述清洁室的另一端连接有管道，所述管道内设置有风机，在所述风机的风机出口端设置有二次过滤袋。

   所述的锥体过滤滚筒与机架滑动摩擦处，采用的是聚氨脂Y形油封；

所述锥体过滤滚筒包括减速机、主轴、w形法兰、锥体滚筒壁板制成的滚筒体以及设在所述滚筒体的外周的滤网，其中，

所述主轴的一段与外部电机连接，所述主轴的另一端与减速器连接，所述减速器的输出轴通过w形法兰与所述滚简体连接。

    所述滚筒体的外周的滤网为：三维针刺毡滤料滤网。

    所述二次过滤袋袋为扁状可旁插式滤袋，可单片插在所述风机出口端侧。

    所述扁状可旁插式滤袋为三维针刺毡滤料制成的滤袋，在所述滤袋内还设置有隔离弹簧。

    所述风机的风机出口端还设置有消声器。

    所述消声器是双层箱体结构，所述消声器内壁为花板孔内胆，在所述内胆内装有阻燃吸音材料层。

    所述箱体采用冷板折边拼缝而成。

    所述箱体或管道的内壁板还粘有阻燃吸音层。

    所述箱体的上部设置成可拆卸的桌子。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，由于本实施技术方案现有的除尘器固有的特点基础上加以改进，通过锥体过滤滚筒与滚轮式毛刷机构的配合工作，从而实现机械自动除尘，相对于现有除尘系统而言，本发明具有以下的有益效果：

    第一：可以节省人员成本，

    第二，由于本发明是自动除尘，故有利于降低机器的损耗，也有利于使使机器的寿命增长。

  第三，本实施例的除尘系统的风机出口处（即净空气出口）还设置有二次过滤袋，经过一次除尘净化后的空气在出口处还进行一次净化，该二次净化处理进一步有利于提高本系统的空气净化效果。

    第四，由于在锥体过滤滚筒与机架滑动摩擦处，采用的是聚氨脂Y形油封，密封好、弹性强，工作时加上润滑油寿命长，能有效保证灰尘在转动时不会通过。

第五，由于在净风出口处有净风调节阀和净风返回管道，净风通过小管道返回至桌面，出口在工作员桌边，风向是由桌边吹向对面吸尘口能使除尘效果达到最佳。

第六，由于在开拆桌内左边装有带遥控的冷暖风扇，夏天开冷风，冬天开暖风，能使工作人员工作更舒服。

附图说明

  此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

  图1为本实用新型实施例1提供的一种单机开拆除尘系统的透视结构示意图；

  图2为图l的拆除尘系统的左视结构中关键除尘部件的结构示意图。

具体实施方式

  下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

  实施例l：

  图1为本实施例提供的一种单机开拆除尘系统的透视结构示意图，图2为图l的除尘系统中的内部主要除尘部件结构示意图。

  参见图l、2所示，本实施例提供的一种单机开拆除尘系统包括：箱体101，在箱体101的侧面设置有吸尘口102，在箱体101的内部与吸尘口102相连通地设置有风道201，在风道201的下方从上到下顺次设置有锥体过滤滚筒103、可抽拉式开启的灰斗抽屉105，在箱体101内还设置有可旋转的滚轮式毛刷机构104，毛刷机构104中的毛刷1041与锥体过滤滚筒103的下部外周的滤网接触。其中风道201与设置锥体过滤滚筒103灰斗抽屉105的空间的连接可以但不限于采用软管连接。

  在锥体过滤滚筒103的下方设置有花板孔（图中未画出），在花板孔的下方设置有清洁室，清洁室的另一端连接有管道110，管道110内设置有风机107，在风机107的风机出口1071端设置有扁状可旁插式滤袋108以及消声器109，扁状可旁插式滤袋108可单片插在风机出口1071端侧。

  其工作原理主要是，含尘气流由箱体101侧面的吸尘口102进入，通过风道201向下流动，进入锥体过滤滚筒103，穿过锥体过滤滚筒103的过滤空隙，此时：空气中的大颗粒尘随下降气流沉落在灰斗抽屉105内；空气中的小颗粒尘被锥体滤袋阻留；经过锥体滤袋过滤净化的空气透过锥体滤袋经花板孔汇集到下方的清洁室后，再通过管道进入风机107，空气经风机出口1071后，再通过二次扁状可旁插式滤袋108进行除尘净化，最后经消声器109最后经排气口排放，完成过滤。

  在过滤工作的过程中，操作员启动风机107，吸尘系统开始工作，在不需要空气净化工作时（比如下班时），操作员停止风机107，此时风机107停止工作；然后自动或者操作员按钮启动清灰电机，清灰电机开始工作而带动锥体过滤滚筒103以及滚轮式毛刷机构104运转（可以但不限于设置为同时同方向慢速运转），在运转过程中，毛刷1041在滚筒下部外周的滤网上发生摩擦以及震动，使得粘在滤网上的微尘被毛帅清扫而落下掉入灰斗抽屉105内。

  由上可见，由于本实施技术方案现有的除尘器固有的特点基础上加以改进，通过锥体过滤滚筒103与滚轮式毛刷机构104的配合工作，从而实现机械自动除尘，相对于现有除尘系统而言，本发明具有以下的有益效果：

  第一：可以节省人员成本，

  第二，由于本发明是自动除尘，故有利于降低机器的损耗，也有利于使使机器的寿命增长。

  第三，本实施例的除尘系统的风机出口1071处（即净空气出口）还设置有二次过滤袋，经过一次除尘净化后的空气在出口处还进行一次净化，该二次净化处理进一步有利于提高本系统的空气净化效果。

    第四，由于在锥体过滤滚筒103与机架滑动摩擦处，采用的是聚氨脂Y204形油封，密封好、弹性强，工作时加上润滑油寿命长，能有效保证灰尘在转动时不会通过。

第五，由于在净风出口处有净风调节阀203和净风返回管道202，净风通过小管道返回至桌面，出口在工作员桌边，风向是由桌边吹向对面吸尘口102能使除尘效果达到最佳。

第六，由于在开拆桌内左边装有带遥控的冷暖风扇200，夏天开冷风，冬天开暖风，能使工作人员工作更舒服。

  作为本实施例的一种可选实施方案，在风机出口1071处的二次过滤袋可以但不限于为扁状可旁插式滤袋108，该扁状可旁插式滤袋108可单片插在所述风机出口1071端侧，使得换袋方便，适宜室内安装。

  另外，该扁状可旁插式滤袋108可以但不限于采用三维针刺毡滤料制成，袋内设有隔离弹簧以防止过滤袋两侧的过滤壁相互粘附而导致堵塞气流通道的情况发生，有利于确保除尘效果。

  另外，为了降低本除尘系统的噪音，还可以在风机出口1071处设置消音器，使得二次过滤后的空气经过消声器109后流出。为了进一步降低噪声，优选双层箱体101结构的消声器109，消声器109内壁为花板孔内胆，在其内胆内装有阻燃吸音材料层，优选柔软阻燃吸音专用材料。

  另外，为了进一步降低本除尘系统的噪声，还可以在本除尘系统的箱体101和／或管道的内壁板上粘设阻燃吸音材料层（优选光滑内柔软阻燃吸音专用材料），进一步提高吸音效果。

  参见图l、2所示，本实施除尘系统内部的核心除尘部件的具体结构主要如下：

  锥体过滤滚筒103包括减速机、主轴、W形法兰、锥体滚筒壁板制成的滚筒体1032以及设在滚筒体1032的内腔的过滤袋1031。其中，主轴的一段与外部电机连接，主轴的另一端与减速器连接，减速器的输出轴通过W形法兰与所述滚筒体1032连接。滚轮毛刷机构

104由链条、链轮、主轴、轴承以及专用特制滚轮柔性毛刷组成，其中通过链条、链轮使的本滚轮毛刷机构104的主轴与锥体过滤滚筒103的主轴连接，滚轮柔性毛刷的刷臂与主轴轴承连接。通过链轮以及链条的带动，使得锥体过滤滚筒103与滚轮毛刷机构104同向不同

速度旋转，从而使得毛刷1041在滚筒下部滤网上发生摩擦和震动粘在滤网上的微尘随之落下掉入储存抽屉内。

  另外，滚筒体1032的外周滤网优选但不限于采用三维针刺毡滤料制成，该种滤网弹性好，强度高，具有极好的隔尘密封性能。

  为了进一步使得本除尘系统更方便应用，可以在箱体101的上部设置可拆卸的桌子111，在该桌子111上可以安装各种工具抽屉，供操作员使用的电脑、显示器等等，进一步方便人们对该除尘系统的管理操作工作。

  在本实施例中，其箱体101可以但不限于采用冷板折边拼缝而成。

  应用本实施例的除尘结构，可以辅助控制系统，其使用操作示例可以如下：

  打开总开关，操作员按下启动按钮（风机107开）绿色指示灯亮；吸尘系统开始工作，下班时按下停止按钮（风机107关）黄色指示灯亮（清灰系统开始工作）此时，风机107停止工作，同时清灰电机开始工作，锥体滚筒和滚轮式毛刷同时同方向慢速运转，由于毛刷在滚筒下部滤网上发生摩擦和震动粘在滤网上的微尘随之落下掉入储存抽屉内，电控是延时后自动停机（时间可调）红色停止指示灯亮。

  每次工作停机后电动自动清理锥体滚筒滤袋上的灰尘，能使每次工作时吸尘效果达到最佳，和延长清洗滤袋的时间。

  本除尘系统的系统规范参数如下：

  l、设备应适应工作环境：

  (1)温度：—5℃～+40℃；

  (2)相对湿度：350/—95%（无凝露）；

  (3)温度变化率：≤±10℃／h；

  (4)相财湿度变化率：≤±10% /h。

  2、设备应适应如下供电状况：

  (l)三相AC 380(1±10% )V；

  (2)单相AC 220(1±10% )V；

  (3)频率50Hz±1Hz；

  3、运行部件可靠性要求：

  (l)固有可用性A

   A—MTBF/ (MTBF+MTTR)≥99%。

  式中：MTBF—平均故障间隔时间；

  MTTR—平均修复时间；

  (2)负载运行时，连续工作时间≥8小时；

  (3)无故障工作时间≥500小时；

  (4)使用寿命≥50000小时。

  4设备应具有可靠的安全防护措施和降噪措施，运转部分应设有防护罩或盖板，有碍人身安全的地方应有明显的警示标志，以确保操作人员及邮件的安全。

  5设备任何部位不能有容易造成人员或邮件划伤、破损的毛刺和尖角。

  6控制开关应接入安全电压回路。

  7系统电气安全符合相关规范要求，满足设备接地要求。

  8当设备发生不同故障时，应有相应告警提示形式；遇危险性故障时，还应有自动保护措施。工作负荷运转。

  9电器及导线无裸露现象，需防鼠的部位采取必要的防鼠措施。

  10需防撞的部位应采取必要的防撞设施。

  11在开拆平台适当位置设置钢制护栏及爬梯。

  12系统正常运行时，不应有其它不正常气流的影响。

  13开拆台中呼吸含尘浓度测试：距开拆台地面1.5—1. 8M距吸尘罩面0.8—1. 2M处，取3点平均值。

  14零部件及电控器件应组件化、模块化、标准化以便及时更换及维护。

  15开拆除尘台及大包滑槽应进行表面处理。设备外表涂层应光洁、牢固、防止锈蚀，颜色和谐美观。

  16开拆除尘设备要求。

  保证操作区空气含尘浓度<5mg/m3。

  17结构合理，具有良好的减震性能。

  18设备应具有清灰装置，清灰操作方便、省力、卫生。

  19应采取必要的静音措施，保证作业工位区域噪音小于72dB (A)。

  20开拆台要求

  开拆台应考虑终端、键盘、手持扫描枪、条码打印机、剪刀、单据等开拆工具放置的位置。

  21其中6个开拆台上表面设置轻型活动滚珠板（牛眼板），便于信盒、周转箱等容器作业。

  22滚珠板应具备抗冲击能力，适应开拆作业时散件及容器带来的冲击。

  23滚珠板应具备抗压能力，适应满载30kg周转箱荷载要求。

  24滚珠应均布，排布密度适应开拆散件及信盒、周转箱等容器作业；滚珠转向轻便灵活，无卡死、偏心、间隙过大现象。

  25开拆平台要求。

  开拆平台用于支撑开拆分拣操作员、开拆除尘桌。

  26开拆平台上表面应采取必要措施防滑、防燃。开拆人员操作区域铺设5mm橡胶垫目测。

  27开拆平台结构设计应合理，具有足够的刚度和强度，承载负荷不低于3.3kN/m²。

  28系统设备电机应防尘。

  29大包滑槽要求。

  滑槽结构应牢固，钢板滑槽底板厚度不小于3mm，侧板厚度不小于2.5mm。

  30滑槽应有良好的下滑性能，保证邮件顺利下滑。

31滑槽出口端应设有水平段并采取防止邮件抛出的措施。

  32外形美观，结构合理，便于安装与维修。滑槽表面、工作面应平整，焊缝均应打磨光滑，边角处应去毛刺并倒钝角。

  33滑槽机架应满足强度和刚度要求，使用时不得产生明显振动、晃动。

  34焊缝饱满、平整，无虚焊、漏焊。

  除尘系统的技术参数

  电控适应参数：

  (1)三相AC 380(1±10%)V；

  (2)单相AC  24(1±100/ )V控制；

  (3)频率50Hz±IHz。

  设备适应工作环境参数：

  (l)温度：—5℃～+40℃；

  (2)相对湿度：35%～95%（无凝露）；

  (3)温度变化率：≤±10℃/h；

  (4)相对湿度变化率：≤±10% /h

  (5)负载运行时，连续工作时间≥8小时；

  (6)无故障工作时间>500小时；

  (7)使用寿命>50000小时；

  (8)除尘效率：除尘效率≥99. 60/（选用的是三维针刺毡滤料）；

  (9)除尘后空气含尘浓度<4mg/m3；

  (10)设备最大噪音<70dB (A)；

  (11)总功率：1. 9KW（德国洛森牌）；

  (12)流量：3000～4000；

  (13)开拆桌外形；1600mm×900mm×1500mm（详见附图2）

  (14)单机重量：120kg

  下部箱体101外形；900mm×700mm×1695mm(详见附图2)；

  (15)单机重量：198kg。

    以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种单机开拆除尘系统，其特征是，包括：箱体，

在所述箱体的侧面设置有吸尘口，在所述箱体的内部与所述吸尘口相连通地设置有风道，在所述风道的下方从上到下顺次设置有锥体过滤滚筒、灰斗抽屉，在所述箱体内还设置有可旋转的滚轮式毛刷机构，所述毛刷机构中的毛刷与所述锥体过滤滚筒的下部外周的滤网接触；

在净风出口处设置有净风调节阀和净风返回管道；在开拆桌内左边安装有带遥控的冷暖风扇；

    所述锥体过滤滚筒的下方设置有花板孔，在所述花板孔的下方设置有清洁室，所述清洁室的另一端连接有管道，所述管道内设置有风机，在所述风机的风机出口端设置有二次过滤袋。

2.根据权利要求1所述的一种单机开拆除尘系统，其特征是：所述的锥体过滤滚筒与机架滑动摩擦处，采用的是聚氨脂Y形油封；

所述锥体过滤滚筒包括减速机、主轴、w形法兰、锥体滚筒壁板制成的滚筒体以及设在所述滚筒体的外周的滤网，其中，

所述主轴的一段与外部电机连接，所述主轴的另一端与减速器连接，所述减速器的输出轴通过w形法兰与所述滚简体连接。

3.根据权利要求2所述的一种单机开拆除尘系统，其特征是所述滚筒体的外周的滤网为：三维针刺毡滤料滤网。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种单机开拆除尘系统，其特征是所述二次过滤袋袋为扁状可旁插式滤袋，可单片插在所述风机出口端侧。

5.根据权利要求4所述的一种单机开拆除尘系绕，其特征是所述扁状可旁插式滤袋为三维针刺毡滤料制成的滤袋，在所述滤袋内还设置有隔离弹簧。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种单机开拆除尘系统，其特征是在所述风机的风机出口端还设置有消声器。

7.根据权利要求6所述的一种单机开拆除尘系统，其特征是所述消声器是双层箱体结构，所述消声器内壁为花板孔内胆，在所述内胆内装有阻燃吸音材料层。

8.根据权利要求l或2或3所述的一种单机开拆除尘系统，其特征是，所述箱体采用冷板折边拼缝而成。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种单机开拆除尘系统，其特征是，在所述箱体或管道的内壁板还粘有阻燃吸音层。

10.根据权利要求l或2或3所述的一种单机开拆除尘系统，其特征是，在所述箱体的上部设置成可拆卸的桌子。

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