CN202555097U - 一种具有在线定时定温自活化功能的气体净化器和净化器在线自活化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有在线定时定温自活化功能的气体净化器和净化器在线自活化装置，是一种用于分析仪器的气体净化装置。包括：圆筒形的外壳，所述的外壳内设置有圆筒状的净化管，所述的净化管两端设有端盖和净化进气口、净化出气口，所述的净化管中装填有净化材料，所述的外壳与净化管之间设有电加热层，构成所述净化管的材料是导热、耐热的材料。本实用新型在传统的净化器的净化管外围设置了电加热层，并在净化器的净化出气口上设置两位三通电磁阀。当净化器需要活化的时候，在本实用新型的电加热层中通电加热，并向净化管中送入气体，同时利用两位三通电磁阀使净化管的净化出气口与大气联通。在不用拆卸净化器的情况下，利用加热和送气活化净化材料。

Description

一种具有在线定时定温自活化功能的气体净化器和净化器在线自活化装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有在线定时定温自活化功能的气体净化器和净化器在线自活化装置，是一种过滤装置，是一种用于分析仪器的气体净化装置。 

背景技术

一些常用的分析仪器在使用过程中需要用到氮气、氢气、空气、氩气、氦气等多种气体，这些气体具有载气、燃气、助燃气、雾化气、保护气等不同用途。气源的提供分为钢瓶压缩气体和气体发生器两种，无论采用哪种方式，都需要对气体进行净化，来除掉气体中所含有的微量水分和其他杂质，维护仪器正常使用、提高仪器稳定性和灵敏度。 

在气体净化器的使用过程中，当净化器中的净化材料达到使用极限时，就需要对气体净化器或其中的气体净化材料进行及时更换，如果不能经常观察和判断净化器的使用情况而遗忘更换，就会对仪器及相关耗材带来污染、损害，影响仪器的正常使用，给实验结果带来偏差。 

当使用者判断净化器达到使用极限时，多采用整体更换气体净化器或只更换气体净化材料两种方式。整体更换气体净化器的方式对于使用者来说，成本增加；而更换气体净化材料需要拆开气体净化器，取出净化材料重新活化后再填装或更换填装新的净化材料，对使用者来说，这种方式操作繁杂，且经常拆卸气体净化器会造成密封部件损坏而导致漏气，进而影响仪器的正常使用。 

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种具有在线定时定温自活化功能的气体净化器和净化器在线自活化装置，所述的净化器，可以在不拆卸净化器的情况下自行对其中的净化材料进行活化，使净化材料的活化十分方便。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有在线定时定温自活化功能的气体净化器，包括：圆筒形的外壳，所述的外壳内设置有圆筒状的净化管，所述的净化管两端设有端盖和净化进气口、净化出气口，所述的净化管中装填有净化材料，所述的外壳与净化管之间设有电加热层，构成所述净化管的材料是导热、耐热的材料。 

一种使用上述具有在线定时定温自活化功能的气体净化器的净化器在线自活化装置，包括：与气源连接的进气管，所述的进气管与所述的净化进气口连接，所述净化出气口与两位三通电磁阀的进气口连接，所述两位三通阀电磁阀的一个出气口与检测仪器连接，另一个出气口与大气联通。 

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型在传统的净化器的净化管外围设置了电加热层，并在净化器的净化出气口上设置两位三通电磁阀。当净化器需要活化的时候，在本实用新型的电加热层中通电加热，并向净化管中送入气体，同时利用两位三通电磁阀使净化管的净化出气口与大气联通。在不用拆卸净化器的情况下，利用加热和送气活化净化材料。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的实施例一所述的气体净化器示意图； 

图2是本实用新型的实施例六所述净化器在线自活化装置的原理示意图；

图3是本实用新型的实施例七所述净化器在线自活化装置的原理示意图；

图4是本实用新型的实施例八所述净化器在线自活化装置的原理示意图。

具体实施方式

实施例一： 

本实施例是一种具有在线定时定温自活化功能的气体净化器，如图1所示。本实施例包括：圆筒形的外壳3，所述的外壳内设置有圆筒状的净化管6，所述的净化管两端设有端盖1A、1B和净化进气口10、净化出气口9，所述的净化管中装填有净化材料7，所述的外壳与净化管之间设有电加热层4，构成所述净化管的材料是导热、耐热的材料。

本实施例所述的外壳为圆筒形，两端可以设置堵头2A、2B（见图1），以保护其中的各个零件。外壳可以使用各种保温、隔热，并有一定强度的材料。 

所述的净化管是直径较外壳小一些的圆筒形，即为一段管子，管子的两端用堵头，即端盖封闭，形成一个封闭的空间，其中放置净化材料。净化管的两端还设置被净化气体的净化进气口和净化出气口。以便被净化的气体从净化进气口进入净化管，通过净化材料被过滤净化，再从净化出气口流出。所述的净化进气口、净化出气口，可以设置在净化管的两端，也可以设置在端盖上。 

所述的净化材料可以是各种气体净化专业的净化材料，例如：变色硅胶，13X，159，用于脱出氢气或氮气中的水分及微量氧等杂质；变色硅胶，活性炭，13X/5A分子筛，用于脱出空气中的烃类杂质及微量水分。 

本实施例所述的净化器与传统的净化器相比增加了净化管外部的电加热层，为此，净化管应当使用耐热和导热性能较好的材料，以便是电加热层产生的热量很好的传入净化管中。电加热层可以使用各种电加热材料，例如：加热棒、柔性硅胶加热板、电加热丝、气体或液体加热套等。 

净化管可以使用不锈钢管或铝管制作。为提高电加热层的效率，还可以在电加热层与外壳之间设置保温层5，如图1所示。 

为了便于观察净化管中的净化材料是否需要活化，本实施例所述的端盖，即净化管上下两端的堵头，可以使用透明材料，以便观察净化材料的变化，及时进行活化。 

为使自活化时的温度控制得比较好，可以在净化管器中设置温度传感器8，如图1所示。温度传感器的安装位置根据所监测的温度不同、要求不同，可以安装在不同的位置上例如：安装在净化管上，或安装在端盖上，也可以安装在净化材料中。 

实施例二： 

本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于气体净化器的细化。本实施例所述的外壳与电加热层之间设有保温层。

保温层使用保温性能良好的材料，例如：聚氨酯材料、石棉、保温泡沫、玻璃棉等。 

实施例三： 

本实施例是实施例二的改进，是实施例二关于净化管材料的细化。本实施例所述的净化管导热、耐热的材料是不锈钢管、铝管中的一种。

实施例四： 

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于端盖的细化。本实施例所述的端盖由透明材料制成。

一些净化材料在使用过程中，通过颜色的改变表征其净化能力的变化，例如：变色硅胶。变色硅胶的颜色变化可以通过肉眼直接观察到，因此，将端盖做成透明型，使用者可以通过透明的端盖直接观察净化材料的变色情况，确定是否应当进行活化处理。透明材料可以是：钢化玻璃、有机玻璃、石英玻璃、碳酸酯材料等。 

实施例五： 

本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于净化管的细化。本实施例所述的净化管设有温度传感器。

电加热层通电加热之后，加热到一定温度后，需要保持一段时间，才能取得较好的活化效果，如果手动检测温度并控制电加热层的温度将十分麻烦。通过在净化管上设置温度传感器，就可以将温度传感器检测的温度传输到控制器或其他控制电路中，用以控制电加热层的加热过程，实现自动控制。 

实施例六： 

本实施例是一种使用上述实施例所述一种具有在线定时定温自活化功能的气体净化器的净化器在线自活化装置，如图2所示,双线条表示气路，单线条表示电连接，净化进气口与净化出气口用波折线简化气路和管路的连接。本实施例包括：与气源连接的进气管，所述的进气管与所述的净化进气口连接，所述净化出气口与两位三通电磁阀的进气口连接，所述两位三通阀电磁阀的一个出气口与检测仪器连接，另一个出气口与大气联通，图2、3、4中C点表示的位置。

本实施例是最简单的在线活化装置，主要的变化在于净化器的净化出气口连接一个两位三通电磁阀，而不是直接连接在分析仪器上。两位三通电磁阀的作用在于：当进行正常的分析作业时，两位三通电磁阀将净化器净化出气口与分析仪器联通，当需要活化净化器时，则将净化出气口与大气联通。所使用的净化器的净化管被电加热层所包围，当需要活化的时候，只要将电加热层通电加热即可。 

本实施例的工作过程是这样的： 

正常分析作业的时候，两位三通电磁阀联通净化出气口与分析仪器。气源通气后，分析用气体通过进气管、净化进气口进入净化管中，在净化管中与净化材料接触，脱除气体中的水分和杂质，再通过净化出气口、两位三通电磁阀，达到分析仪器。

活化净化材料的时候：两位三通电磁阀联通净化出气口与大气，同时对电加热层通电加热。气源通气后，气体通过进气管、净化进气口进入净化管，由于电加热的关系，在净化管中温度较高，使净化材料中的水分和杂质析出，进入净化管的气体携带这些水分和杂质通过净化出气口、两位三通电磁阀进入大气，以此形成活化干燥的作用。 

为控制温度和实现自动活化，可以使用实施例五所述的温度传感器，控制温度。温度传感器可以是热敏电阻或热敏二极管等热敏元件，也可以是类似于双金属片型的温度开关。 

当温度传感器使用热敏元件的时候，可以使用一个带有温控和时间控制的控制器，对电加热层的加热过程进行控制，以达到自动控制温度和时间的目的。 

当温度传感器使用温度开关的时候，可以增加一个手动的定时器，这样可以简单的将电加热层与温控开关、两位三通电磁阀、定时器连接，即可形成一个具有在线定时定温自活化功能的装置。 

活化过程所使用的气源最好是比较干燥和杂质较少的气源。这个活化专用的气源可以是一种专用的气体，经过净化和干燥后，专门用于活化。另外如果可能的话，可以在净化进气口与分析用的气源之间再设置一个两位三通电磁阀，这个两位三通电磁阀联通分析气源或者专用活化气源。甚至可以将活化气源接在净化出气口上，净化过程中使净化气体反向进入净化管中，等等。 

实施例七： 

本实施例是实施例六的改进，是实施例六所述装置的细化，如图3所示。本实施例所述的净化器的电加热层、温度传感器、两位三通电磁阀与控制器电连接。

为达到自动控制温度和时间的目的，本实施例采用控制器进行时间和温度控制。所述的控制器可以是单片机，或者是时序集成块，甚至是分立元件搭建的时序温控电路，或者使用其他类似电路等等。 

实施例八： 

本实施例是实施例六的改进，是实施例六所述装置的细化，如图4所示。本实施例所述的温度传感器是温控开关，所述的电加热层依次与温控开关、两位三通电磁阀、定时器电连接。

本实施例是一种最为简化的自动定时定温控制电路，无需任何电子线路，因此，最为简单。由于简单，零件少，所以故障少，使用性强。 

最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案（比如净化器电加热层的材质，净化装置的连接方式等）进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。 

Claims (8)

1.一种具有在线定时定温自活化功能的气体净化器，包括：圆筒形的外壳，所述的外壳内设置有圆筒状的净化管，所述的净化管两端设有端盖和净化进气口、净化出气口，所述的净化管中装填有净化材料，其特征在于，所述的外壳与净化管之间设有电加热层，构成所述净化管的材料是导热、耐热的材料。

2.根据权利要求1所述的气体净化器，其特征在于，所述的外壳与电加热层之间设有保温层。 

3.根据权利要求2所述的气体净化器，其特征在于，所述的导热、耐热的材料是不锈钢管、铝管中的一种。

4.根据权利要求1-3之一所述的气体净化器，其特征在于，所述的端盖由透明材料制成。

5.根据权利要求1所述的气体净化器，其特征在于，所述的净化管设有温度传感器。

6.一种使用权利要求5所述的具有在线定时定温自活化功能的气体净化器的净化器在线自活化装置，包括：与气源连接的进气管，所述的进气管与所述的净化进气口连接，其特征在于，所述净化出气口与两位三通电磁阀的进气口连接，所述两位三通阀电磁阀的一个出气口与检测仪器连接，另一个出气口与大气联通。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的净化器的电加热层、温度传感器、两位三通电磁阀与控制器电连接。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的温度传感器是温控开关，所述的电加热层依次与温控开关、两位三通电磁阀、定时器电连接。

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