CN202550724U - 高强度电机转子体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机技术领域，尤其是涉及一种高强度电机转子体。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本高强度电机转子体，包括由若干转子片叠合而成的本体，在本体中心具有用于固定转子轴的中心孔，在本体的外缘设有若干用于安装磁钢体的燕尾槽，燕尾槽均匀分布且相邻的两个燕尾槽之间形成燕尾体，在燕尾体上开有将燕尾体分为对称两半体的槽体且当该槽体在外力作用下被扩张时能使两半体分别向两侧发生形变从而使装于燕尾槽内的磁钢体和燕尾体之间的间隙消除并使半体扣于磁钢体上，槽体底端至中心孔圆心的距离不大于燕尾槽底端至中心孔圆心的距离。本实用新型具有异响和噪音小，稳定性好，机械强度高，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，尤其是涉及一种高强度电机转子体。
背景技术
定子和转子是电机的两大主件，电机的转子是若干转子冲片叠合而成，目前常用的电机，其定子大多采用线圈绕组作为磁极，而转子，则在外缘设置磁钢作为磁极，磁钢通常直接粘合在电机转子上。这种电机在使用一段时间以后，在转子高速旋转过程中特别的粘合在电机转子边缘的磁钢因高温会使其经常发生脱落现象，影响电机的正常工作，且使用寿命短。
为了改善此现象，中国专利文献公开了一种电机转子[申请号：201020300712.2；授权公告号：CN 201758313U]，它是一块圆柱形的转子，在转子圆心设有圆形通孔，在靠近转子外沿的部分圆周阵列有长条形通槽，在长条形通槽内设有永磁片。这种结构，磁钢固定比较可靠，在转子运转过程中，磁钢不易脱落。但仍然存在着以下不足：1、高速旋转的电机转子，上述的方案容易引起异响、噪声。2、稳定性差。3、长时间运转，磁钢容易被甩出等技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种制造简单，结构合理，异响和噪音小，稳定性好，机械强度高，使用寿命长的高强度电机转子体。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高强 度电机转子体，包括由若干转子片叠合而成的本体，所述的本体中心具有用于固定转子轴的中心孔，在本体的外缘设有若干用于安装磁钢体的燕尾槽，所述的燕尾槽均匀分布且相邻的两个燕尾槽之间形成燕尾体，其特征在于，所述的燕尾体上开有将燕尾体分为对称两半体的槽体且当该槽体在外力作用下被扩张时能使两半体分别向两侧发生形变从而使装于燕尾槽内的磁钢体和燕尾体之间的间隙消除并使半体扣于磁钢体上，所述的槽体底端至中心孔圆心的距离不大于燕尾槽底端至中心孔圆心的距离。
由于燕尾体上设有槽体，槽体底端至中心孔圆心的距离不大于燕尾槽底端至中心孔圆心的距离，当槽体在外力作用下被扩张时，将磁钢体和燕尾体之间的间隙消除，使燕尾体和磁钢体贴合紧密，此时的两个半体也分部紧扣于磁钢体的外脚部，将磁钢体牢牢地固定在燕尾槽内，当电机转子体在高速旋转时，磁钢体不易出现松动、脱落现象，提高了电机转子体的机械强度，延长了电机的使用寿命。
上述的高强度电机转子体，所述的本体包括上半体和下半体，所述的上半体和下半体通过定位销固定在一起，且上半体和下半体上的燕尾槽上下错位，在上半体和下半体的燕尾槽内分别固定有磁钢体。
上述的高强度电机转子体，所述的上半体和下半体上分别设有若干均匀分布且数量相等的定位孔，所述的定位销穿设于定位孔中，所述的上半体或下半体上的定位孔圆心与中心孔圆心连线和相邻设置的燕尾体中心线之间形成第一夹角。
由于上半体或下半体上的定位孔圆心与中心孔圆心连线和相邻设置的燕尾体中心线之间设有第一夹角且上半体和下半体上的燕尾槽上下错位，该结构定位力矩小，提高了电机转子体在工作时的稳定性。
上述的高强度电机转子体，所述的间隙形成于燕尾槽侧壁和磁钢体侧面之间，所述的燕尾槽侧壁和磁钢体侧面之间形成第二夹角，所述的第二夹角的角度为6°～12°。
由于燕尾槽侧壁和磁钢体侧面之间形成第二夹角，当槽体在外力作用下被扩张时，使燕尾体和磁钢体贴合紧密，此时的第二夹角的两边吻合在一起，电机的异响和噪声得到大幅度地减小。
上述的高强度电机转子体，所述的第一夹角的角度为2°～4°。
上述的高强度电机转子体，所述的上半体和下半体上分别设有若干用于将转子片固定在一起的凹凸扣，所述的凹凸扣在同一圆周方向上均匀分布。凹凸扣可快速的将各片转子片叠合，提高了生产率。
上述的高强度电机转子体，所述的磁钢体和燕尾槽之间设有粘结剂。
上述的高强度电机转子体，所述的燕尾槽底部设有凹槽，所述的凹槽内设有粘结剂。凹槽可容纳更多的粘合剂，通过粘结剂的粘合作用，使磁钢体更牢靠的粘合在燕尾槽内。
上述的高强度电机转子体，所述的磁钢体的内侧面和外侧面均为圆弧面，且两个圆弧面的圆心不重合。
与现有的技术相比，本高强度电机转子体的优点在于：1、由于燕尾体上设有槽体，槽体底端至中心孔圆心的距离不大于燕尾槽底端至中心孔圆心的距离，当槽体在外力作用下被扩张时，将磁钢体和燕尾体之间的间隙消除，使燕尾体和磁钢体贴合紧密，此时的两个半体也分部紧扣于磁钢体的外脚部，将磁钢体牢牢地固定在燕尾槽内，当电机转子体在高速旋转时，磁钢体不易出现松动、脱落现象，提高了电机转子体的机械强度，延长了电机的使用寿命。2、由于上半体或下半体上的定位孔圆心与中心孔圆心 连线和相邻设置的燕尾体中心线之间设有第一夹角且上半体和下半体上的燕尾槽上下错位，该结构定位力矩小，提高了电机转子体在工作时的稳定性。3、由于燕尾槽侧壁和磁钢体侧面之间形成第二夹角，当槽体在外力作用下被扩张时，使燕尾体和磁钢体贴合紧密，此时的第二夹角的两边吻合在一起，电机的异响和噪声得到大幅度地减小。4、凹凸扣可快速的将各片转子片叠合，提高了生产率。
附图说明
图1是本实用新型提供的主视结构示意图。
图2是本实用新型提供的左视结构示意图。
图中，本体1、转子片2、中心孔3、磁钢体4、燕尾槽5、燕尾体6、半体6a、槽体7、间隙6b、上半体11、下半体12、定位销8、定位孔13、第一夹角9、第二夹角10、凹凸扣14、凹槽5a。
具体实施方式
如图1所示，本高强度电机转子体，包括由若干转子片2叠合而成的本体1，在本体1中心具有用于固定转子轴的中心孔3，在本体1的外缘设有若干用于安装磁钢体4的燕尾槽5，所述的燕尾槽5均匀分布且相邻的两个燕尾槽5之间形成燕尾体6，在燕尾体6上开有将燕尾体6分为对称两半体6a的槽体7且当该槽体7在外力作用下被扩张时能使两半体6a分别向两侧发生形变从而使装于燕尾槽5内的磁钢体4和燕尾体6之间的间隙6b消除并使半体6a扣于磁钢体4上，所述的槽体7底端至中心孔3圆心的距离不大于燕尾槽5底端至中心孔3圆心的距离。
本实施例中，由于燕尾体6上设有槽体7，槽体7底端至中 心孔3圆心的距离不大于燕尾槽5底端至中心孔3圆心的距离，当槽体7在外力作用下被扩张时，将磁钢体4和燕尾体6之间的间隙6b消除，使燕尾体6和磁钢体4贴合紧密，此时的两个半体6a也分部紧扣于磁钢体4的外脚部，将磁钢体4牢牢地固定在燕尾槽5内，当电机转子体在高速旋转时，磁钢体4不易出现松动、脱落现象。
具体的，如图1、2所示，本体1包括上半体11和下半体12，所述的上半体11和下半体12通过定位销8固定在一起，且上半体11和下半体12上的燕尾槽5上下错位，在上半体11和下半体12的燕尾槽5内分别固定有磁钢体4。在上半体11和下半体12上分别设有若干均匀分布且数量相等的定位孔13，该定位销8穿设于定位孔13中，所述的上半体11或下半体12上的定位孔13圆心与中心孔3圆心连线和相邻设置的燕尾体6中心线之间形成第一夹角9，该第一夹角9的角度为3°。本实施例中，由于上半体11或下半体12上的定位孔13圆心与中心孔3圆心连线和相邻设置的燕尾体6中心线之间设有3°夹角且上半体11和下半体12上的燕尾槽5上下错位，该结构定位力矩小，提高了电机转子体在工作时的稳定性。
更具体的，如图1所示，间隙6b形成于燕尾槽5侧壁和磁钢体4侧面之间，在燕尾槽5侧壁和磁钢体4侧面之间形成角度为9°的夹角。当槽体7在外力作用下被扩张时，使燕尾体6和磁钢体4贴合紧密，此时的9°夹角消除且夹角的两边吻合在一起，电机的异响和噪声得到大幅度地减小。
如图1、2所示，在上半体11和下半体12上分别设有若干用于将转子片2固定在一起的凹凸扣14，所述的凹凸扣14在同一圆周方向上均匀分布。磁钢体4和燕尾槽5之间设有粘结剂。燕尾槽5底部设有凹槽5a，在凹槽5a内设有粘结剂。磁钢体4的 内侧面和外侧面均为圆弧面，且两个圆弧面的圆心不重合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了本体1、转子片2、中心孔3、磁钢体4、燕尾槽5、燕尾体6、半体6a、槽体7、间隙6b、上半体11、下半体12、定位销8、定位孔13、第一夹角9、第二夹角10、凹凸扣14、凹槽5a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种高强度电机转子体，包括由若干转子片(2)叠合而成的本体(1)，所述的本体(1)中心具有用于固定转子轴的中心孔(3)，在本体(1)的外缘设有若干用于安装磁钢体(4)的燕尾槽(5)，所述的燕尾槽(5)均匀分布且相邻的两个燕尾槽(5)之间形成燕尾体(6)，其特征在于，所述的燕尾体(6)上开有将燕尾体(6)分为对称两半体(6a)的槽体(7)且当该槽体(7)在外力作用下被扩张时能使两半体(6a)分别向两侧发生形变从而使装于燕尾槽(5)内的磁钢体(4)和燕尾体(6)之间的间隙(6b)消除并使半体(6a)扣于磁钢体(4)上，所述的槽体(7)底端至中心孔(3)圆心的距离不大于燕尾槽(5)底端至中心孔(3)圆心的距离。
2.根据权利要求1所述的高强度电机转子体，其特征在于，所述的本体(1)包括上半体(11)和下半体(12)，所述的上半体(11)和下半体(12)通过定位销(8)固定在一起，且上半体(11)和下半体(12)上的燕尾槽(5)上下错位，在上半体(11)和下半体(12)的燕尾槽(5)内分别固定有磁钢体(4)。
3.根据权利要求2所述的高强度电机转子体，其特征在于，所述的上半体(11)和下半体(12)上分别设有若干均匀分布且数量相等的定位孔(13)，所述的定位销(8)穿设于定位孔(13)中，所述的上半体(11)或下半体(12)上的定位孔(13)圆心与中心孔(3)圆心连线和相邻设置的燕尾体(6)中心线之间形成第一夹角(9)。
4.根据权利要求1或2或3所述的高强度电机转子体，其特征在于，所述的间隙(6b)形成于燕尾槽(5)侧壁和磁钢体(4)侧面之间，所述的燕尾槽(5)侧壁和磁钢体(4)侧面之间形成第二夹角(10)，所述的第二夹角(10)的角度为6°～12°。
5.根据权利要求3所述的高强度电机转子体，其特征在于，所述的第一夹角(9)的角度为2°～4°。
6.根据权利要求2或3所述的高强度电机转子体，其特征在于，所述的上半体(11)和下半体(12)上分别设有若干用于将转子片(2)固定在一起的凹凸扣(14)，所述的凹凸扣(14)在同一圆周方向上均匀分布。
7.根据权利要求4所述的高强度电机转子体，其特征在于，所述的磁钢体(4)和燕尾槽(5)之间设有粘结剂。
8.根据权利要求7所述的高强度电机转子体，其特征在于，所述的燕尾槽(5)底部设有凹槽(5a)，所述的凹槽(5a)内设有粘结剂。
9.根据权利要求8所述的高强度电机转子体，其特征在于，所述的磁钢体(4)的内侧面和外侧面均为圆弧面，且两个圆弧面的圆心不重合。
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