CN202549672U - 按钮滑片和具有该按钮滑片的电气开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种按钮滑片和具有该按钮滑片的电气开关。所述按钮滑片包括第一纵向边缘、与该第一纵向边缘相对的第二纵向边缘、以及位于所述第一纵向边缘和所述第二纵向边缘之间且彼此相对的第一纵向侧面和第二纵向侧面，其中，所述第一纵向边缘形成有多个凸轮面，所述第二纵向边缘形成有多个倾斜面，其特征在于，在所述第一纵向侧面和所述第二纵向侧面中的至少一个侧面上布置有凸台。在具有本实用新型的按钮滑片的电气开关中，能够确保按钮滑片之间具有一定间隙，以便减小滑片之间的接触面，从而降低滑片运动时滑片之间的摩擦力，进而达到使电气开关顺畅操作的目的，同时也消除了由于润滑剂用量的不可控而导致的按钮开关操作不顺畅的问题。

Description

按钮滑片和具有该按钮滑片的电气开关

技术领域

本实用新型涉及一种按钮滑片和具有该按钮滑片的电气开关。

背景技术

过去，在各种电气设备中都采用了各种类型的电气开关，诸如多按钮开关。例如，在诸如搅拌器、食物加工机、电灶、洗衣机和空调等器具中经常采用多按钮开关。通常，这种按钮开关具有与每个可能操作模式(包括关闭模式)对应的按钮，并且可以对按钮开关进行机械致动，从而在任何给定时间按下一个按钮时将选择期望的操作模式。

在上述这种按钮开关中彼此并列地布置有多个相邻的可动按钮滑片。每个按钮滑片都具有一对相对的纵向边缘，在其中一个纵向边缘上布置有适合于与开关按钮接合或接触的多个倾斜面或工作面。按下这些开关按钮中的相应一个开关按钮将使一个或多个按钮滑片移动到由与被按下的开关按钮接合的具体倾斜面或工作面确定的位置。按钮滑片还包括布置在另一个纵向边缘上的凸轮面，凸轮面可以与开关刀片接合或断开，从而控制线路的通断或电流大小，达到对目标装置(例如马达)的速度控制的目的。

然而，在目前使用的电气开关中，所使用的按钮滑片数量较多，并且各个滑片之间均是面与面直接接触，因此，相互运动时的摩擦力较大，导致整个开关的按钮操作不顺畅。该问题可以通过增加润滑剂来解决。但是，由于润滑剂的用量难于控制，过少则基本失去作用，过多则由于润滑剂本身的流动性，必然在滑片的面与面之间存在润滑剂，加上润滑剂本身的粘性而导致滑片相互之间的摩擦力增大，结果反而导致滑片更难于滑动。

因此，需要这样一种按钮滑片和具有这种按钮滑片的电气开关，它们应该能够顺畅地操作，并且不会由于滑片之间的摩擦力过大而导致开关失效。

实用新型内容

本实用新型就是在考虑到了现有技术的上述问题而做出的。其目的是提供一种按钮滑片和具有这种按钮滑片的电气开关，通过这种按钮滑片，能够确保开关的按钮滑片之间具有一定间隙，以便减小滑片之间的接触面，从而降低滑片运动时滑片之间的摩擦力，进而达到使按钮开关顺畅操作的目的，同时也消除了由于润滑剂用量的不可控而导致的按钮开关操作不顺畅的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种按钮滑片，该按钮滑片包括第一纵向边缘、与该第一纵向边缘相对的第二纵向边缘、以及位于所述第一纵向边缘和所述第二纵向边缘之间且彼此相对的第一纵向侧面和第二纵向侧面，其中，所述第一纵向边缘形成有多个凸轮面，所述第二纵向边缘形成有多个倾斜面或工作面，其特征在于，在所述第一纵向侧面和所述第二纵向侧面中的至少一个侧面上布置有凸台。

所述凸台可以是圆柱形的、圆顶形的、椭圆柱形的、棱柱形的或细长凸条形的。

所述至少一个侧面上的所述凸台的数量至少为2个，优选为3个、4个或5个。

所述凸台可以沿着所述至少一个侧面的纵向中心线布置。另选地，所述凸台可以与所述至少一个侧面的纵向中心线偏离地布置。或者，所述凸台中的一些凸台沿着所述至少一个侧面的纵向中心线布置，而所述凸台中的另外一些凸台与所述至少一个侧面的所述纵向中心线偏离地布置。

优选地，所述凸台与所述按钮滑片一体地形成。

优选地，所述凸台的高度为0.0015至0.0045英寸。

另外，位于所述至少一个纵向侧面上的所述凸台的数量可以仅为两个，并且所述两个凸台分别位于所述按钮滑片的纵向上的两个端部，且距对应端部的边缘的距离大于所述按钮滑片的最大行程。

另外，位于所述至少一个纵向侧面上的所述凸台的数量可以为三个，并且所述三个凸台沿着所述至少一个侧面的纵向中心线布置，其中位于所述按钮滑片的两个端部的所述凸台距离对应端部的边缘的距离大于所述按钮滑片的最大行程。

在本实用新型的第二方面中，提供了一种电气开关，所述电气开关包括限定有空腔的壳体，在所述壳体的空腔内彼此并列地布置有多个按钮滑片，每个按钮滑片包括第一纵向边缘、与该第一纵向边缘相对的第二纵向边缘、以及位于所述第一纵向边缘和所述第二纵向边缘之间且彼此相对的第一纵向侧面和第二纵向侧面，其中，在所述第一纵向边缘中布置有多个凸轮面，在所述第二纵向边缘中布置有多个倾斜面或工作面，其特征在于，相邻两个按钮滑片的相对的纵向侧面中的至少一个纵向侧面布置有凸台。

在本实用新型中，由于在按钮滑片的至少一个纵向侧面上设置有凸台，因此在组装好的电气开关中，相邻按钮滑片之间形成有间隙，减小了相邻按钮滑片之间的接触面，从而降低了相邻按钮滑片之间的摩擦力，并且消除了由于润滑剂用量的不可控而导致的按钮开关操作不顺畅的问题。

本实用新型的其他方面和优点将在下面结合附图进行详细说明。

附图说明

图1示出了采用本实用新型的按钮滑片的电气开关的正视图。

图2示出了采用本实用新型的按钮滑片的电气开关的右视图。

图3示出了采用本实用新型的按钮滑片的电气开关的仰视图。

图4示出了根据本实用新型的按钮滑片的一个实施例。

图5示出了采用本实用新型的按钮滑片的电气开关中的按钮滑片的示意性布置方式，其中凸台以夸大尺寸示出。

图6是图5中的按钮滑片3#的端视图，其中同样以夸大方式示出了所设置的凸台。

图7至图9示出了按钮滑片上的不同形状的凸台的布置。

图10和图11以按钮滑片1#、2#为例示出了布置有两个凸台时的凸台的布置位置。以及

图12-1至图12-8示意性地示出了在采用本实用新型的按钮滑片的电气开关中的按钮滑片上的凸台的各种示例性布置方式。

具体实施方式

现在参照附图详细描述本实用新型的示例性实施方式。应该注意的是，所述示例性实施方式仅仅是为了更好地理解本实用新型而作为示例提供的，并不是为了对本实用新型的保护范围进行限定。

图1至3是采用了根据本实用新型的按钮滑片的电气开关的一个示例性实施方式的视图，其中图1是主视图，图2是右视图，而图3是仰视图。图1至图3中所示的电气开关是按钮开关。本实用新型同样适合于采用按钮滑片的其他类型的电气开关。如图1至图3所示，电气开关11包括壳体23，壳体23限定了空腔24。在空腔24内并排地布置有六个按钮滑片1#～6#。图1至图3中的按钮滑片的数量只是一个示例，可以根据实际需要布置更少或更多数量的按钮滑片。此外，在按钮滑片之间还可以增加适量的润滑剂。

图4示意性地示出了电气开关11中采用的其中一个按钮滑片。如图1和图4所示，每个按钮滑片1#～6#都包括一对相对的纵向边缘70、70和位于该对纵向边缘之间的一对相对的纵向侧面73、74。在每个按钮滑片1#～6#的一个纵向边缘70上都形成有多个倾斜面或工作面71，这些倾斜面或工作面71可以与相应的开关按钮B1～B8相互作用或者说接触，如图1所示。在开关按钮B1～B8的作用下可以使一个或多个按钮滑片1#-6#向左或向右移动。在每个按钮滑片1#～6#的另一个纵向边缘70上形成有多个凸轮面72(如图4示意性所示)。在按下开关按钮B1～B8中的一个开关按钮而使得相应的按钮滑片1#～6#向左或向右移动时，凸轮面72能够使开关刀片(活动接触片)CT1～CT8与导电母线(Bus bar)接通或断开。需要之处，按钮滑片的两个相对的纵向边缘70上形成的凸轮面和/或倾斜面的具体形状、位置和大小可以根据具体的控制要求来确定，这在本领域技术人员的技术能力范围之内，并不在本实用新型的发明范围内。

图1中所示的电气开关是机械琴键式按钮开关。在这种开关中，通过在按钮B1～B8上施加作用来驱动位于空腔24内部的按钮滑片1#～6#，进而驱动位于空腔24内部的活动开关刀片CT1～CT8与导电母线的通断，从而到达控制马达(未示出)转速的目的。本实用新型的电气开关的操作原理与美国专利US 4,362,912的操作原理类似，都是通过依靠按钮滑片的纵向边缘上的凸位和凹位(即凸轮面和倾斜面或工作面)来控制活动开关刀片与导电母线的接通与断开。在此，通过参考将美国专利US 4,362,913的全部内容结合在本实用新型中。本实用新型的电气开关的具体操作并不在本实用新型的实用新型范围内，这种电气开关的操作对本领域技术人员来说是公知的。

在图1和图3所示的电气开关中，如上所述，在空腔24内并列地布置有六个按钮滑片1#、2#、3#、4#、5#和6#。在传统的电气开关中，这六个按钮滑片彼此并列地布置在空腔24中，按钮滑片之间均是面与面直接接触，在操作按钮时按钮滑片之间相互运动时的摩擦力较大。虽然通过施加润滑剂可以减小这种摩擦力，但是由于润滑剂的用量难以控制，过少则基本失去作用，过多则由于润滑剂本身的流动性而不可避免地在滑片的面与面之间存在润滑剂。由于润滑剂本身的粘性，反而导致滑片被粘住而增大彼此之间的摩擦力，使得滑片更难以滑动。结果，电气开关无法顺畅地操作。

为了解决整个开关操作的顺畅性问题，在采用本实用新型的按钮滑片的电气开关11中，如图4、5、6示意性地所示，在滑片1#的一个纵向侧面73设置三个圆柱形凸台，在滑片3#的两个纵向侧面73、74上设置三个圆柱形凸台，在滑片5#的两个纵向侧面73、74上各设置三个圆柱形凸台。这样，在每两个相邻的滑片之间都可以形成间隙，从而减小相邻滑片之间的接触面积，进而减小相邻滑片之间的摩擦力。这样，可以减小滑片运动时彼此之间的摩擦力，使开关顺畅运作。同时也解决了由于润滑剂用量的不可控而导致的开关操作不顺畅的问题。

图6示出了其中一个滑片3#的侧视图，其中，以夸大的尺寸示出了凸台，以说明本实用新型。可以将凸台的高度选择成使得开关能够进行顺畅的操作，而不至于因为滑片面与面之间的接触摩擦力以及润滑剂的存在导致摩擦过大。本领域的技术人员在本实用新型的启示和教导下可以通过实验来确定合适的凸台高度。本申请人经过实验确定，凸台的高度优选为0.0015～0.0045英寸。

此外，凸台的其他形状尺寸，例如横截面的面积(例如在图4的平面图中的凸台的圆形面积)大小可以根据实际的情况来确定。这同样是本领域技术人员在本实用新型的启示和教导下通过实验就能够容易地确定的。

在图4和图5中，凸台具有圆柱形形状。但是，凸台的形状并不限于圆柱形。例如，凸台的形状可以是椭圆柱形、圆顶形、棱柱形(例如三棱柱、四棱柱、五棱柱或六棱柱等)或细长凸条形，如图7至图9中所示。上述凸台形状只是具体示例，只要有助于在相邻滑片之间形成间隙的任何凸台形状都可以采用。而且，上述列举的凸台形状可以混合地使用。例如，一个滑片的纵向侧面上可以既设置圆柱形凸台，又可以设置椭圆形、圆顶形、棱柱形或细长凸条形的凸台。此外优选这些凸台具有相同高度。

而且，所述凸台可以与按钮滑片一体地形成。

从图7至图9中可以看出，所述凸台沿着滑片的纵向侧面的纵向中心线均匀地布置。但是，这些凸台也可以沿着滑片的纵向侧面的纵向中心线不均匀地设置。例如，对于图7中所示的三个凸台，中间凸台可以更接近左侧凸台，也就是说，中间凸台与左侧凸台之间的距离可以小于中间凸台与右侧凸台之间的距离。

此外，图7至图9中所示的凸台可以与按钮滑片的纵向侧面的纵向中心线偏离地布置。例如，对于图7中所示的三个凸台，其中一个或两个凸台可以位于纵向中心线的上方，另外两个或一个可以位于纵向中心线的下方。或者，其中一个或两个凸台沿着纵向中心线布置，而另外两个或一个凸台布置在纵向中心线的上方或下方(未图示)。另选的是，所有凸台都与按钮滑片的纵向侧面的纵向中心线偏离地布置。

本实用新型对于凸台在纵向侧面上的布置方式和/或数量并没有特别的限制，本领域技术人员可以在本发明的启示下根据实际情况采用适当的布置方案和/或数量。而且，在按钮滑片的两个纵向侧面上都有布置有凸台的情况下，布置在两个纵向侧面上的凸台的数量、大小不必相同，位置也不必对称。

图7至图9中示出了在按钮滑片的两个纵向侧面上都设置凸台的情况。但是，根据具体使用情况，可以仅在按钮滑片的一个纵向侧面上布置凸台。例如，对于图5所示的示例来说，按钮滑片1#仅在与按钮滑片2#相对的纵向侧面上布置了三个凸台。而且，所设置的凸台的数量也不限于三个，例如可以布置四个、五个或六个等。当然，也可以仅仅布置两个凸台。在布置两个凸台的情况下，优选的是，这两个凸台分别位于按钮滑片的纵向侧面上的两个纵向端部处，并且距对应端部的边缘的距离d应该大于等于该按钮滑片的最大行程s。图10以图5中的1#、2#按钮滑片为例示出了具有两个凸台的按钮滑片的示例。在该示例中，当按钮滑片1#相对于按钮滑片2#向右移动到其最大行程s的位置时，按钮滑片1#的纵向侧面上的凸台位于按钮滑片2#的右侧边缘之内，即d＞s。需要注意的是，按钮滑片2#的纵向侧面上没有设置任何凸台，因而按钮滑片2#可以采用传统的按钮滑片。

在图7中所示的具有三个凸台的情况下，左右两侧的凸台距该按钮滑片的对应端部的距离d也优选大于该按钮滑片的最大行程。

图5给出了采用本实用新型的按钮滑片的电气开关的按钮滑片的一个示例性布置方案，即按钮滑片1#在面对相邻按钮滑片的纵向侧面上布置有三个凸台，按钮滑片3#、5#在其两个纵向侧面上分别布置有三个凸台，其他按钮滑片的纵向侧面上没有布置凸台。没有布置凸台的按钮滑块可以采用传统的按钮滑片。应注意的是，图5中所示的一个按钮滑片上的凸台可以与另一个按钮滑片上的凸台彼此错开地布置，不必彼此对齐。每个按钮滑片的凸台数量也不必相同。

本实用新型的按钮滑片的凸台的布置不限于此图5中所示的情况，按钮滑片的凸台可以采用其他布置方式。图12-1至12-8示出了一个可能的布置方式。图12-1示出了凸台布置在六个滑片的右侧纵向侧面上的情况，图12-2示出了凸台布置在滑片1#～5#的右侧纵向侧面上的情况。当然，凸台也可以布置在相应滑片的左侧纵向侧面上。图12-3至12-8示出了其他一些布置形式。应注意到，例如在图12-3所示的布置方式中，相邻滑片的两个相对纵向侧面上都可以设置凸台。由于凸台的高度非常小，在实际使用中并不会发生凸台彼此卡住的现象。另外，位于最外侧的滑片的外侧纵向侧面也可以具有凸台。应注意的是，图12-1至12-8以每个都布置有三个凸台的六个按钮滑片为例示出了按钮滑片上的凸台的布置，但凸台和/或按钮滑片的具体数量可以根据需要进行确定。而且一个按钮滑片上的凸台不必与另一按钮滑片上的凸台对齐地布置。

以上只是图示了本实用新型的按钮滑片的一些可能布置，本实用新型的按钮滑片的凸台的布置方式不限于此，只要在电气开关所包含的按钮滑片中，相邻两个按钮滑片的相对的纵向侧面中的至少一个纵向侧面具有凸台即可。另外，为了显示凸台布置在那些按钮滑片上，将各个按钮间隔开地示出，在实际使用中这些按钮滑片是彼此接触的。

此外，在上述实施方式中，以具有六个按钮滑片的电气开关为例描述了具有本实用新型的按钮滑片的电气开关的示例，但是，根据具体的应用情况，电气开关也可以采用其他数量的按钮滑片。无论采用多少按钮滑片，只要相邻的按钮滑片的相对的纵向侧面中的至少一个纵向侧面具有凸台即可。

应注意的是，为了便于理解本实用新型，图5、6、11、12中的按钮滑片和凸台仅以示意方式示出。并且，本实用新型的按钮滑片也不限于应用在搅拌机上，而是还可以应用在其他利用按钮滑片进行操作的电气开关中，例如食物加工机、电灶、洗衣机和空调等的电气开关。

已经参照附图示出并描述了本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于此。本领域技术人员在本实用新型的启示下可以在本实用新型的范围内进行各种修改和/或改变。这些修改和/或改变都应被认为落入在所附权利要求及其等同物所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种按钮滑片，该按钮滑片包括第一纵向边缘、与该第一纵向边缘相对的第二纵向边缘、以及位于所述第一纵向边缘和所述第二纵向边缘之间且彼此相对的第一纵向侧面和第二纵向侧面，其中，所述第一纵向边缘形成有多个凸轮面，所述第二纵向边缘形成有多个倾斜面，

其特征在于，在所述第一纵向侧面和所述第二纵向侧面中的至少一个侧面上布置有凸台。

2.根据权利要求1所述的按钮滑片，其特征在于，所述凸台是圆柱形的、圆顶形的、椭圆柱形的、棱柱形的或细长凸条形的。

3.根据权利要求1所述的按钮滑片，其特征在于，所述至少一个侧面上的所述凸台的数量至少为2个。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的按钮滑片，其特征在于，所述凸台沿着所述至少一个侧面的纵向中心线布置。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的按钮滑片，其特征在于，所述凸台与所述至少一个侧面的纵向中心线偏离地布置。

6.根据权利要求3所述的按钮滑片，其特征在于，所述凸台中的一些凸台沿着所述至少一个侧面的纵向中心线布置，所述凸台中的另外一些凸台与所述至少一个侧面的所述纵向中心线偏离地布置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的按钮滑片，其特征在于，所述凸台与所述按钮滑片一体地形成。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的按钮滑片，其特征在于，所述凸台的高度为0.0015至0.0045英寸。

9.根据权利要求3所述的按钮滑片，其特征在于，所述凸台的数量为两个，并且所述两个凸台分别位于所述按钮滑片的纵向上的两个端部，且距对应端部的边缘的距离大于所述按钮滑片的最大行程。

10.根据权利要求3所述的按钮滑片，其特征在于，所述凸台的数量为三个，并且所述三个凸台沿着所述至少一个侧面的纵向中心线布置，其中位于所述按钮滑片的两个端部的凸台距对应端部的边缘的距离大于所述按钮滑片的最大行程。

11.一种电气开关，所述电气开关包括限定有空腔的壳体，在所述壳体的空腔内彼此并列地布置有多个按钮滑片，每个按钮滑片包括第一纵向边缘、与该第一纵向边缘相对的第二纵向边缘、以及位于所述第一纵向边缘和所述第二纵向边缘之间且彼此相对的第一纵向侧面和第二纵向侧面，其中，在所述第一纵向边缘中布置有多个凸轮面，在所述第二纵向边缘中布置有多个倾斜面，

其特征在于，相邻两个按钮滑片的相对的纵向侧面中的至少一个纵向侧面布置有凸台。

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