CN202548303U - 光伏并网微逆变器自动化生产测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光伏并网微逆变器自动化生产测试平台，包括：可程控开关直流电源；功率分析仪，可程控开关直流电源的输出端通过功率分析仪接被测微逆变器的输入端，被测微逆变器的输出端通过功率分析仪与交流供电系统连接；控制系统，与可程控开关直流电源和功率分析仪连接。本实用新型还提供一种光伏并网微逆变器自动化生产测试平台，包括：可程控开关直流电源；功率分析仪，可程控开关直流电源的输出端通过功率分析仪接成品线路板夹具的输入端，成品线路板夹具接待测成品线路板，成品线路板夹具的输出端通过功率分析仪与交流供电系统连接；控制系统，与可程控开关直流电源和功率分析仪连接。本实用新型能快速地对并网微逆变器进行出厂检验。

Description

光伏并网微逆变器自动化生产测试平台

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，具体来说，本实用新型涉及一种光伏并网微逆变器自动化生产测试平台。

背景技术

在能源枯竭与环境日益严重的今天，光伏发电技术已经成为世界各国争相发展的新能源技术，而光伏并网逆变器在出厂之前，必须要经过一系列的性能测试。特别是对于微型逆变器，由于功率低，所以数量大，因此需要有一个自动生产测试平台，能够快速的检测并网逆变器的性能指标，快速的筛选出良品与不良品，同时对整个测试数据自动记录。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光伏并网微逆变器自动化生产测试平台，能够快速地对并网微逆变器进行出厂检验。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏并网微逆变器自动化生产测试平台，包括：

可程控开关直流电源；

功率分析仪，所述可程控开关直流电源的输出端通过所述功率分析仪连接一台或多台被测微逆变器的输入端，所述被测微逆变器的输出端通过所述功率分析仪与一交流供电系统连接；

控制系统，分别与所述可程控开关直流电源和所述功率分析仪连接。

可选地，所述功率分析仪包括一对或多对通道，每台所述被测微逆变器的输入端和输出端分别通过一对所述通道与所述可程控开关直流电源和所述交流供电系统连接。

可选地，所述控制系统包括：

主机，分别与所述可程控开关直流电源和所述功率分析仪相连接；

扫描枪和显示器，分别与所述主机相连接。

可选地，所述自动化测试平台还包括：

通信测试模块，分别与所述被测微逆变器的输出端和所述主机相连接，测试所述被测微逆变器的通信技术性能。

可选地，所述交流供电系统为一公共电网或者为一交流电源与一阻性负载的组合，其中，所述交流电源通过所述功率分析仪与所述被测微逆变器的输出端连接，所述阻性负载与所述交流电源的输出端连接。

可选地，所述自动化生产测试平台还包括机柜，所述机柜包括机架、多个层板和操作台；其中

所述功率分析仪、所述可程控开关直流电源、所述主机和所述阻性负载分别设于所述多个层板上；

所述操作台设于所述机架前方，放置有所述被测微逆变器。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种光伏并网微逆变器自动化生产测试平台，包括：

可程控开关直流电源；

功率分析仪，所述可程控开关直流电源的输出端通过所述功率分析仪连接一个或多个成品线路板夹具的输入端，每个所述成品线路板夹具接有一待测成品线路板，所述成品线路板夹具的输出端通过所述功率分析仪与一交流供电系统连接；

控制系统，分别与所述可程控开关直流电源和所述功率分析仪连接。

可选地，所述功率分析仪包括一对或多对通道，每个所述成品线路板夹具的输入端和输出端分别通过一对所述通道与所述可程控开关直流电源和所述交流供电系统连接。

可选地，所述控制系统包括：

主机，分别与所述可程控开关直流电源和所述功率分析仪相连接；

扫描枪和显示器，分别与所述主机相连接。

可选地，所述自动化测试平台还包括：

通信测试模块，分别与所述成品线路板夹具的输出端和所述主机相连接，测试所述成品线路板的通信技术性能。

可选地，所述交流供电系统为一公共电网或者为一交流电源与一阻性负载的组合，其中，所述交流电源通过所述功率分析仪与所述成品线路板夹具的输出端连接，所述阻性负载与所述交流电源的输出端连接。

可选地，所述自动化生产测试平台还包括机柜，所述机柜包括机架、多个层板和操作台；其中

所述功率分析仪、所述可程控开关直流电源、所述主机和所述阻性负载分别设于所述多个层板上；

所述操作台设于所述机架前方，放置有所述成品线路板夹具和/或成品线路板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中的测试平台由于只对被测微逆变器进行出厂检验，没有必要使用价格昂贵的光伏阵列模拟直流电源，使用可程控开关直流电源作为逆变器的输入即可满足要求，经济实用。

本测试平台通过将功率分析仪通道扩展为例如多达六个通道，每台被测微逆变器占用两个通道，同时扩展软件功能，使得软件可同时处理最多三台被测微逆变器的数据，实现了最多同时测试三台被测微逆变器，大大提高了测试效率。

本测试平台也可测试微型逆变器的通信功能和性能。另外，本测试平台可以分别测试成品线路板和逆变器成品。本测试平台将仪器设备全部集成在一个机柜中，电气接线及通讯接线全部接好，搭建成一个固定的测试平台，测试时只需将待测逆变器接入测试平台留出的接线端口，通过控制系统控制相关仪器，即可对被测微逆变器进行自动测试，自动记录数据以及自动分析数据。通过控制系统，针对每一个出厂测试项目，可选择是否测试该项目，提高了测试的灵活性，测试效率更高，同时通过控制系统，可修改测试参数，使测试系统适用于测试不同的微逆变器，适用性更好。本测试平台通过软件设置和标准样机测试实现自动校准功能。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一个实施例的光伏并网微逆变器自动化生产测试平台的模块结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的光伏并网微逆变器自动化生产测试平台的模块结构示意图；

图3为本实用新型又一个实施例的光伏并网微逆变器自动化生产测试平台的模块结构示意图；

图4为本实用新型再一个实施例的光伏并网微逆变器自动化生产测试平台的模块结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

图1为本实用新型一个实施例的光伏并网微逆变器自动化生产测试平台的模块结构示意图。如图1所示，该光伏并网微逆变器自动化生产测试平台可以包括：可程控开关直流电源101、功率分析仪102、控制系统104。其中，可程控开关直流电源101的输出端通过功率分析仪102连接一台或多台被测微逆变器130、131(图中示例性地绘出了两台)的输入端。该被测微逆变器130、131的输出端通过功率分析仪102与一交流供电系统连接。在本实施例中，该交流供电系统具体可以为公共电网109。该功率分析仪102包括一对或多对通道(图中示例性地为两对共四个通道)，每台被测微逆变器130、131的输入端和输出端分别通过一对通道与可程控开关直流电源101和交流供电系统连接。控制系统104分别与可程控开关直流电源101和功率分析仪102连接。

在实际测试时，根据测试要求，由控制系统104发出指令，控制可程控开关直流电源101开启输出，并不断的读取功率分析仪102各个通道发送的数据。当控制系统104通过读取到的数据判断被测的微逆变器130、131稳定工作后，向功率分析仪102发送指令读取待测的参数读数，功率分析仪102将读取的参数读数发送给控制系统104，并与设定的限值比较，以做出是否通过的判断。两台被测微逆变器130、131分别占用功率分析仪102的一对通道，在测试过程中，控制系统104先后读取各个通道的读数，并与被测微逆变器130、131对应，读取数据互不影响，因而可以同时测试，大大提高了测试效率。

在本实施例中，控制系统104可以包括主机1041、显示器1043和扫描枪1042。显示器1043、扫描枪1042、可程控开关直流电源101、功率分析仪102分别与主机1041连接。控制系统104开机会自动检测与各个仪器的通讯连接状况，如果连接异常会自动报错，只有连接正常后才能进行其他操作。通过控制系统104，针对每一个出厂测试项目，可选择是否测试该项目，提高了测试的灵活性，测试效率更高，同时通过控制系统104，可修改测试参数，使测试系统104适用于测试不同的微逆变器，适用性更好。

在本实施例中，该自动化测试平台还可以包括通信测试模块106。该通信测试模块106分别与被测微逆变器130、131的输出端和主机1041相连接，测试被测微逆变器130、131的通信技术性能。该通信技术可以是电力线通信PLC、无线通信技术Zigbee、Wi-Fi等。

在本实施例中，自动化生产测试平台还包括机柜，该机柜包括机架、多个层板和操作台。其中，功率分析仪102、可程控开关直流电源101、主机1041和阻性负载108分别设于多个层板上，操作台设于机架前方，用以放置被测微逆变器130、131。本测试平台可以将仪器设备全部集成在一个机柜中，电气接线及通讯接线全部接好，搭建成一个固定的测试平台，测试时只需将待测微逆变器130、131接入测试平台留出的接线端口，通过控制系统104控制相关仪器，即可对被测微逆变器130、131进行自动测试，自动记录数据以及自动分析数据。

当然，本测试平台也可以连接一台被测微逆变器，功率分析仪也可以包括两个通道；或者测试平台也可以连接三台被测微逆变器，那么功率分析仪也可以包括六个通道。这些不同的配置也都在本实用新型保护范围之内，这里为限于篇幅，不再一一赘述。

实施例二：

图2为本实用新型另一个实施例的光伏并网微逆变器自动化生产测试平台的模块结构示意图。本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

如图2所示，本实施例二与实施例一的区别在于：本实施例的测试平台接入的交流供电系统还可以为一交流电源103与一阻性负载108的组合。其中，交流电源103通过功率分析仪102与被测微逆变器130、131、132的输出端连接，阻性负载108与交流电源103的输出端连接。该阻性负载108也可以设于机柜的层板上。

在本实施例中，测试平台包括三台被测微逆变器130、131、132，功率分析仪102包括六个通道，每台被测微逆变器130、131、132的输入端和输出端分别通过一对通道与可程控开关直流电源101和交流电源103连接。

当然，本测试平台也可以连接一台被测微逆变器，功率分析仪也可以包括两个通道；或者测试平台也可以连接两台被测微逆变器，那么功率分析仪也可以包括四个通道。这些不同的配置也都在本实用新型保护范围之内，这里为限于篇幅，不再一一赘述。

实施例三：

图3为本实用新型又一个实施例的光伏并网微逆变器自动化生产测试平台的模块结构示意图。本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

本实施例三与实施例二的区别在于：本实施例的测试平台还可以通过软件设定自校准功能。定量、定期、或每批次开始测试标准样机，如图3中的“被测微逆变器”120所示，其实际为一标准样机。

当需要校准测试平台时，拆除图2中的所有被测微逆变器130、131、132的接线，将已经校准过的标准样机120按与图2中的被测微逆变器130、131、132同样的接线方法连接好，只需点击软件中的相应按键，即可对标准样机120进行多次测试并取平均值后，将得到的平均值与标准样机120的校准值相比较，自动调整校正系数。

实施例四：

图4为本实用新型再一个实施例的光伏并网微逆变器自动化生产测试平台的模块结构示意图。本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

如图4所示，本实施例四与实施例二的区别在于：本实施例的测试平台还可以包括一个或多个成品线路板夹具111，而不是与一个或多个微逆变器直接连接，如此可用来测试与之相连接的待测成品线路板112。

于是，在实际生产过程中，可以先对成品线路板112进行测试，保证只有良品才进入微逆变器整机的组装过程。

本实用新型中的测试平台由于只对被测微逆变器进行出厂检验，没有必要使用价格昂贵的光伏阵列模拟直流电源，使用可程控开关直流电源作为逆变器的输入即可满足要求，经济实用。

本测试平台通过将功率分析仪通道扩展为例如多达六个通道，每台被测微逆变器占用两个通道，同时扩展软件功能，使得软件可同时处理最多三台被测微逆变器的数据，实现了最多同时测试三台被测微逆变器，大大提高了测试效率。

本测试平台也可测试微型逆变器的通信功能和性能。另外，本测试平台可以分别测试成品线路板和逆变器成品。本测试平台将仪器设备全部集成在一个机柜中，电气接线及通讯接线全部接好，搭建成一个固定的测试平台，测试时只需将待测逆变器接入测试平台留出的接线端口，通过控制系统控制相关仪器，即可对被测微逆变器进行自动测试，自动记录数据以及自动分析数据。通过控制系统，针对每一个出厂测试项目，可选择是否测试该项目，提高了测试的灵活性，测试效率更高，同时通过控制系统，可修改测试参数，使测试系统适用于测试不同的微逆变器，适用性更好。本测试平台通过软件设置和标准样机测试实现自动校准功能。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种光伏并网微逆变器自动化生产测试平台，其特征在于，包括：

可程控开关直流电源(101)；

功率分析仪(102)，所述可程控开关直流电源(101)的输出端通过所述功率分析仪(102)连接一台或多台被测微逆变器(130、131)的输入端，所述被测微逆变器(130、131)的输出端通过所述功率分析仪(102)与一交流供电系统连接；

控制系统(104)，分别与所述可程控开关直流电源(101)和所述功率分析仪(102)连接。

2.根据权利要求1所述的自动化生产测试平台，其特征在于，所述功率分析仪(102)包括一对或多对通道，每台所述被测微逆变器(130、131)的输入端和输出端分别通过一对所述通道与所述可程控开关直流电源(101)和所述交流供电系统连接。

3.根据权利要求2所述的自动化生产测试平台，其特征在于，所述控制系统(104)包括：

主机(1041)，分别与所述可程控开关直流电源(101)和所述功率分析仪(102)相连接；

扫描枪(1042)和显示器(1043)，分别与所述主机(1041)相连接。

4.根据权利要求3所述的自动化生产测试平台，其特征在于，所述自动化测试平台还包括：

通信测试模块(106)，分别与所述被测微逆变器(130、131)的输出端和所述主机(1041)相连接，测试所述被测微逆变器(130、131)的通信技术性能。

5.根据权利要求4所述的自动化生产测试平台，其特征在于，所述交流供电系统为一公共电网(109)或者为一交流电源(103)与一阻性负载(108)的组合，其中，所述交流电源(103)通过所述功率分析仪(102)与所述被测微逆变器(130、131)的输出端连接，所述阻性负载(108)与所述交流电源(103)的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的自动化生产测试平台，其特征在于，所述自动化生产测试平台还包括机柜，所述机柜包括机架、多个层板和操作台；其中

所述功率分析仪(102)、所述可程控开关直流电源(101)、所述主机(1041)和所述阻性负载(108)分别设于所述多个层板上；

所述操作台设于所述机架前方，放置有所述被测微逆变器(130、131)。

7.一种光伏并网微逆变器自动化生产测试平台，其特征在于，包括：

可程控开关直流电源(101)；

功率分析仪(102)，所述可程控开关直流电源(101)的输出端通过所述功率分析仪(102)连接一个或多个成品线路板夹具(111)的输入端，每个所述成品线路板夹具(111)接有一待测成品线路板(112)，所述成品线路板夹具(111)的输出端通过所述功率分析仪(102)与一交流供电系统连接；

控制系统(104)，分别与所述可程控开关直流电源(101)和所述功率分析仪(102)连接。

8.根据权利要求7所述的自动化生产测试平台，其特征在于，所述功率分析仪(102)包括一对或多对通道，每个所述成品线路板夹具(111)的输入端和输出端分别通过一对所述通道与所述可程控开关直流电源(101)和所述交流供电系统连接。

9.根据权利要求8所述的自动化生产测试平台，其特征在于，所述控制系统(104)包括：

主机(1041)，分别与所述可程控开关直流电源(101)和所述功率分析仪(102)相连接；

扫描枪(1042)和显示器(1043)，分别与所述主机(1041)相连接。

10.根据权利要求9所述的自动化生产测试平台，其特征在于，所述自动化测试平台还包括：

通信测试模块(106)，分别与所述成品线路板夹具(111)的输出端和所述主机(1041)相连接，测试所述成品线路板(112)的通信技术性能。

11.根据权利要求10所述的自动化生产测试平台，其特征在于，所述交流供电系统为一公共电网(109)或者为一交流电源(103)与一阻性负载(108)的组合，其中，所述交流电源(103)通过所述功率分析仪(102)与所述成品线路板夹具(111)的输出端连接，所述阻性负载(108)与所述交流电源(103)的输出端连接。

12.根据权利要求11所述的自动化生产测试平台，其特征在于，所述自动化生产测试平台还包括机柜，所述机柜包括机架、多个层板和操作台；其中

所述功率分析仪(102)、所述可程控开关直流电源(101)、所述主机(1041)和所述阻性负载(108)分别设于所述多个层板上；

所述操作台设于所述机架前方，放置有所述成品线路板夹具(111)和/或成品线路板(112)。

Images