CN202546243U - 高压地下储气井用多层储气井筒体 - Google Patents

Abstract

该实用新型属于高压地下储气井用多层储气井筒体，包括带扶正器的内层储气筒体、底部带灌浆工艺孔及其胶塞的外筒体，以及设于两者之间的水泥保护加强层。该实用新型在传统双管地下储气井的基础增设了一既可将储气筒体外表面紧密包裹、又将储气筒体与外筒体紧固成一体水泥保护加强层，不但地表水难以浸入到储气筒表面、即使外筒体被腐蚀穿孔，仍可确保储气筒体不受损害；因而在使用过程中可完全隔离地下水对储气筒体的腐蚀、有效提高了固井效果，大大减小了储气筒体因交变负荷引起的频繁变形幅度，确保了地下储气井的储气及运行的安全性、可靠性，既延长了储气井的使用寿命、又防止了储气井井筒在使用过程中断裂或爆炸事故的发生等特点。

Description

高压地下储气井用多层储气井筒体

技术领域

本实用新型属于高压燃料气地下储气井用多层储气井筒体，特别是一种含储气筒层、水泥保护加强层及外筒体保护层的用于高压燃料气地下储气的井筒体；采用本实用新型高压燃料气地下储气井用多层储气井筒体储存高压燃料气，可确保储气筒层外表面被水泥及外筒体均匀包覆、紧固成一体，从而可在增强储气筒体的强度的同时、有效避免储气筒体被地下水及有害性气体腐蚀，确保地下储气井长期安全、可靠运行。

背景技术

目前，在CNG(压缩天然气)供应站及城市燃气调峰站，已普遍采用地下储气井储存高压天然气。此类储气井深一般为50～200m，井筒与井壁之间的理论间隙一般不到3.0cm，加之采用地质钻探开设的基础井垂直度差、井壁凹凸不平，储气井筒又为钢性；而传统采用单筒体的储气井由于在固井过程中泥浆不可能将井筒体外表面完全包裹，加之地层的结构缺陷亦会导致灌入基础井内的水泥浆非正常失水和漏失，最终造成包裹井筒的水泥层出现空洞和缝隙。一旦包裹井筒的水泥层有缺陷，地下水将通过其空洞或/和缝隙渗透到井筒体外表面、而使井筒体外表面发生局部腐蚀。公告号为CN2281418y、名称为《高压气地下储气井》，以及公告号为CN1384308A、名称为《地下储气井井筒的固定方法》和公告号为CN1952466A、名称为《地下储气井井筒及其固定方法》的专利文献所记载的技术即属于此类单筒体的储气井井筒及此类储气井筒体的固定方法。采用上述单筒体的储气井井筒，无论采用前者从上向下灌浆、还是采用后两者改进后的由下向上灌浆，均不可能在固井过程中使水泥浆完全包裹井筒体的外表面，因而在使用过程中仍存在井筒易发生松动、腐蚀，最终造成储气井上下窜动、转动，特别是在环境温度变化大或井筒发生断裂的情况下、严重时井筒会突然冲出地面，既影响正常使用、又影响使用寿命，还将对设备及工作人员的安全造成潜在威胁等弊病。针对上述技术所存在的弊病，在公告号为CN200940768Y、名称为《双管地下天然气高压储气井》的专利文献公开了一种由内、外两层套管(井筒体)组成，其内层套管和外层套管之间由内外井固定栓连接的储气井井筒；该储气井井筒的固定方法是：首先对地钻出井眼(即钻基础井)、外层导管下入井中，随后通过外导管向外压注油井水泥浆液，油井水泥浆液沿外套管的外壁由下往上直至紊流返出地面后，清理外导管内的水泥，再下内套管，固定内外层导管即可。该技术的井筒体虽然采用了内、外两层套管，并通过外层套管与基础井固定；但由于外层套管与基础井之间仍采用传统方法固定、因而外层套管仍存在使用时间长后管(筒)体易腐蚀穿孔，一旦穿孔地下水及有害气体便会渗透到内层套管和外层套管之间的腔体中、直接对内层套管(即储气井筒)造成危害；此外、内外层导管采用可拆卸固定，其密封效果亦差，雨水及地表水也易渗到两套管筒体之间的空间内、直接对内层套管造成危害；而且由于其内层套管(储气筒体)是悬空吊在外层套管的腔体中、深达100m左右的内层套管的管壁无任何物体的约束，因而在使用过程中随荷载变化内层套管(储气筒体)的涨、缩幅度也更大，即在使用过程中内层套管所受的交变荷载对储气筒体的影响比对传统单筒体储气井筒的影响更大，储气筒体也更容易发生疲劳破坏，特别是储气筒连接套部分的联接螺纹更容易失效、发生燃料气体泄漏等；该技术虽然可较传统采用单筒体的储气井的使用寿命相对较长，但仍难以达到国家标准所规定的质量及使用年限的要求；因此上述专利技术仍然存在固井效果和可靠性差、不能完全隔离地下水等对储气井筒体的腐蚀，难以达到国家标准所规定的质量及使用年限的要求，且使用过程中随载荷的周期性变化、其内层套管(储气筒体)易发生疲劳破坏，因而储气井井筒在使用过程中仍存在发生燃料气体泄漏、储气井筒体发生断裂或爆炸的安全隐患，以及使用寿命短等弊病。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术存在的弊病，研究设计一种高压地下储气井用多层储气井筒体；以克服背景技术在使用过程中存在的缺陷及安全隐患，达到有效提高固井效果，确保地下储气井的储气及运行的安全性、可靠性，延长其使用寿命，有效防止储气井筒体在使用过程中被地下水腐蚀、井筒断裂或爆炸事故的发生等目的。

本实用新型多层储气井筒体的解决方案是针对双管地下天然气高压储气井使用过程中所存在的弊病，在内层储气筒与外筒体之间增设一水泥保护加强层，该保护加强层既将储气筒体外表面紧密包裹、又将内层储气筒与外筒体紧固连接成一体，对内层储气筒体起到增强作用、以降低使用过程中交变荷载对储气筒体的不利影响；此外，由于内层储气筒、水泥保护加强层与外筒体是紧固成一体的，中间也不存在腔体或空隙，不但地表水难以浸入，即使外筒体由于固井缺陷在此后的使用过程中因地下水及有害气体对其腐蚀造成穿孔等、由于储气筒体外表面还有一层将其紧密包裹的水泥保护加强层，因而仍可有效保护储气筒体不受损害、确保高压储气井的使用寿命。为了确保水泥保护加强层既将储气筒体外表面紧密包裹、又将内层储气筒与外筒体紧固连接成一体，首先采用地质钻探开设基础井，再将底部设有灌浆工艺孔的外筒体下到基础井内并将灌浆管插入外筒体内、其下端头与外筒体底部的灌浆工艺孔连通，然后启动灌浆泵由下向上、对外筒体与基础井之间灌注水泥浆，当水泥浆溢出地面后停止灌注并打开灌浆管上部接头、装入(灌浆工艺孔)胶塞，再启动灌浆泵，将胶塞推入外筒体底部的灌浆工艺孔内后，停泵；待水泥浆凝固后将灌浆管下端头抽离外筒体底部的灌浆工艺孔、清洗外筒体内腔；然后向外筒体内腔注入内腔容积30-50％的缓凝水泥，最后将带封头及扶正器的储气筒体沉入灌注有缓凝水泥的外筒体内腔中，为了确保储气筒体沉到位、向储气筒体内注入流体介质作为配重物以克服缓凝水泥浆的浮力，至储气筒体沉到位且缓凝水泥浆溢出外筒体上口部止，待缓凝水泥浆凝固并将储气筒体和外筒体固定成一体后、抽出配重流体；本实用新型多层储气井筒体固定完工后即可根据要求在储气井筒体上口部装上要求的井口装置、即可用于储存高压燃料气。因而本实用新型多层储气井筒体包括带扶正器的内层储气筒体及底部带灌浆工艺孔的外筒体，关键在于在带扶正器的内层储气筒体与外筒体之间还设有将内层储气筒体外表面完全包裹的水泥保护加强层，而在外筒体底部的灌浆工艺孔内还设有与该工艺孔配套的胶塞；内层储气筒体与外筒体通过水泥保护加强层紧固连接成一体。该多层储气井筒体通过固井水泥与(采用地质钻探开设的)基础井紧固成一体使用。

上述水泥保护加强层的壁厚为30～50mm、底部厚与储气筒体底端至外筒体内底面的距离相同。

为了确保水泥保护加强层既将储气筒体外表面紧密包裹、又将内层储气筒与外筒体紧固连接成一体，特采用以下方法进行：

步骤A.下外筒体：首先按石油、天然气钻井技术和程序钻基础井，再按常规地下储气井井筒的固定方法将底部带灌浆工艺孔的外筒体下到基础井内；

步骤B.固定外筒体：将灌浆用插管吊入外筒体内腔、插管下端通过连接套与外筒体底部灌浆工艺孔连接，同时采用扶正器将灌浆插管扶正定位，再将插管上端通过高压接头与灌浆泵接通后、起动灌浆泵，将配制成比重为1.6～1.9g/cm³的水泥浆经外筒体底部的灌浆工艺孔灌入外筒体与基础井壁之间的环形空间内，当水泥浆由下至上溢出井口后、关闭灌浆泵，然后打开插管上端的高压接头将工艺孔配套用胶塞装入灌浆插管内、接上接头后，立即向插管内泵入清水将胶塞压入工艺孔内、至泵压突增时关闭灌浆泵；然后将插管下端抽离灌浆工艺孔并清洗外筒体内腔、待用；

步骤C.配制保护加强层用缓凝水泥浆：按外筒体内腔容积的30％～50％配制保护加强层用缓凝水泥浆，水泥浆的重量百分比为：水泥∶水∶羧甲基纤维素∶葡萄糖酸钠∶萘磺酸盐甲醛混合物＝1∶0.6～0.7∶0.012～0.018∶0.0007～0.0010∶0.012～0.018，搅拌均匀后注入经步骤B清洗后待用的外筒体腔体内、立即转步骤D；

步骤D.下储气筒体及多层储气井筒体的成型固定：仍按常规地下储气井井筒的固定方法向经步骤C注入缓凝水泥浆后的外筒体内下入外表面间隔设置扶正器、底端设有密封头的储气筒体，当储气筒体下至缓凝水泥浆面以下时、向储气筒体内注入流体介质以克服缓凝水泥浆的浮力、同时将缓凝水泥浆沿储气筒体与外筒体之间的环形空间逐渐上升至溢出地面且储气筒体下沉到位止，储气筒体的下置过程必须在缓凝水泥浆初凝前完成；待缓凝水泥将储气筒体和外筒体凝固成一体后抽出配流体、清洗储气筒体内腔，即得由储气筒体、保护加强层和外筒体组成的多层储气井筒体，再经试压合格后、即成。

以上所述固定后的多层储气井筒体试压检测合格后，按需要在该多层储气井筒体的上口部装上相应的井口装置、即可用于CNG(压缩天然气)供应站及城市燃气调峰站储存高压天然气。

本实用新型由于在背景技术双管地下天然气高压储气井的内层储气筒与外筒体之间增设一水泥保护加强层，该保护加强层既对内层储气筒体起到增强作用、又将储气筒体外表面紧密包裹并将内层储气筒体与外筒体紧固连接成一体，不但地表水难以浸入到储气筒表面、即使外筒体由于固井缺陷在此后的使用过程中因地下水及有害气体对其腐蚀造成穿孔等，因储气筒体外表面还有一层将其紧密包裹的水泥保护加强层，因而仍可有效保护储气筒体不受损害。因而本实用新型具有在使用过程中可完全隔离了地下水对储气筒体的腐蚀、有效提高了固井效果，大大减小了储气筒体的因交变负荷引起的周期性变形(涨、缩)的幅度，确保了地下储气井的储气及运行的安全性、可靠性，既延长了储气井的使用寿命、又防止了储气井井筒在使用过程中断裂或爆炸事故的发生等特点。

附图说明

图1.为本实用新型多层储气井筒体结构示意图；

图2.为本实用新型多层储气井筒体与井口装置连接及使用状态示意图，图中上部双点划线部分为井口装置；

图3.为本实用新型具体实施方式中下置外筒体示意图；

图4.为本实用新型具体实施方式中外筒体固定方式示意图。

图中：1、基础井，1-1、钻井液，2、连接固定层，3-1、外筒体，3-1.1、外筒体扶正器，3-1.2、外筒体封头，3-1.3、胶塞，3-2、保护加强层，3-3、储气筒体，3-3.1、储气筒连接套，3-3.2、储气筒体扶正器，3-3.3、储气筒体封头，4、井口垫板，5、外筒体吊装夹板，6、吊耳，7、灌浆插管扶正器，8、灌浆插管，9、灌浆插管压紧法兰，10、灌浆泵，11-1、水池，11-2、水泥浆池，12、井口装置。

具体实施方式

本实施例以CNG加气站和城镇燃气调峰站、储配站用天然气地下储气井用多层储气井筒体为例：外筒体3-1规格为Φ323.9×6mm，储气筒体3-3采用直径为Φ244.48mm(9⁵/₈″)的套管、有效储气部分深为100m、储气压力为25Mpa。该多层储气井筒体的成型固定方法为：

步骤A.下外筒体3-1：首先按石油、天然气钻井技术和程序钻直径为Φ400mm、深不小于105m的基础井1，再按常规地下储气井井筒的固定方法通过外筒体吊装夹板5和吊耳6将底部带灌浆工艺孔的外筒体3-1下到基础井内，本实施方式各节外筒体之间采用焊接固定成一体，下至102m后；在其上口部装上与灌浆插管压紧法兰9配套用井口法兰；

步骤B.固定外筒体3-1：将灌浆插管8吊入外筒体1的内腔、其下端通过连接套与外筒体底部灌浆工艺孔连接、同时间隔设置12个灌浆插管扶正器7将灌浆插管8扶正定位，然后通过灌浆插管压紧法兰9将灌浆插管8轴向压紧，灌浆插管8上端则通过高压接头与灌浆泵10接通后、起动灌浆泵10，将水泥浆池11-2中配制成的比重为1.85g/cm³的油井水泥浆经外筒体底部的灌浆工艺孔灌入外筒体3-1与基础井1井壁之间的环形空间内，当水泥浆由下至上溢出井口后、关闭灌浆泵10；然后打开灌浆插管8上端的高压接头将工艺孔配套用胶塞3-1.3装入灌浆插管8内、接上接头后，立即将水池11-1中的清水泵入插管内、将胶塞3-1.3压入灌浆工艺孔内，至泵压突增后关闭灌浆泵10，然后将灌浆插管8下端抽离灌浆工艺孔并清洗外筒体1的内腔、待用；待水泥浆凝固后便形成连接固定层2后；

步骤C.配制保护加强层3-2用缓凝水泥浆：将标号为P.O 42.5R的水泥3330Kg、羧甲基纤维素50Kg、葡萄糖酸钠50Kg、萘磺酸盐甲醛混合物3Kg与水2200Kg混合搅拌均匀后(约得3.2m³缓凝水泥浆)，注入经步骤B清洗后待用的外筒体腔体内、立即转步骤D下储气筒体，本实施方式所配缓凝水泥浆的缓凝时间约12小时；

步骤D.下储气筒体及多层储气井筒体的成型固定：仍按常规地下储气井井筒的固定方法向经步骤C注入缓凝水泥浆后的外筒体内下入外表面每间隔15m设置一扶正器3-3.2、底端设有储气筒体封头3-3.3的储气筒体3-3，当储气筒体3-3下至缓凝水泥浆面以下时、向储气筒体3-3内注入水以克服缓凝水泥浆的浮力，储气筒体3-3的下置过程必须在缓凝水泥浆凝固前完成；待缓凝水泥将储气筒体3-3和外筒体3-1凝固成一体后抽出注入储气筒体3-3内的水、清洗储气筒体内腔，即得由储气筒体3-3、保护加强层3-2和外筒体3-1组成的多层储气井筒体，再经试压合格后、即成。

本实施方式所得多层储气井筒体经试压合格后、按要求装上井口装置12即可作为燃气调峰站、储配站储存高压天然气用。

Claims (2)

1.一种高压地下储气井用多层储气井筒体，包括带扶正器的内层储气筒体及底部带灌浆工艺孔的外筒体，其特征在于在带扶正器的内层储气筒体与外筒体之间还设有将内层储气筒体外表面完全包裹的水泥保护加强层，而在外筒体底部的灌浆工艺孔内还设有与该工艺孔配套的胶塞；内层储气筒体与外筒体通过水泥保护加强层紧固连接成一体。

2.按权利要求1所述高压地下储气井用多层储气井筒体，其特征在于所述水泥保护加强层的壁厚为30～50mm、底部厚与储气筒体底端至外筒体内底面的距离相同。

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