CN202543025U - 玄武岩连续纤维生产用窑炉 - Google Patents

Abstract

一种玄武岩连续纤维生产用窑炉的窑炉炉体(16)内依次分为预热区，高温区，澄清区和作业区，在预热区上方有烟道(11)，预热区侧面的窑炉炉体(16)上有加料口(12)，窑炉炉体(16)顶部由高拱碹和低拱碹组成，与烟道(11)依次相连的是高温区高拱碹(5)，低拱碹(13)，澄清区高拱碹(4)和作业区低拱碹(15)，在高温区高拱碹(5)有两排高温区烧嘴(2)、(3)，在澄清区高拱碹(4)上有澄清区烧嘴(1)，在作业区低拱碹(15)上有作业区烧嘴(14)，窑炉炉体(16)底部与顶部之间是通道(7)，窑炉炉体(16)底部对应烟道处有接料台(6)，作业区的窑炉炉体(16)底部比澄清区和高温区间的窑炉炉体(16)底部低，并在作业区的窑炉炉体(16)底部有出料口(10)，在作业区的窑炉炉体(16)侧面及澄清区和高温区间的窑炉炉体(16)正面有温度检测口(8)。本实用新型具有各区间温度可精确控制，可产生出质量高、稳定的玄武岩熔体的优点。

Description

玄武岩连续纤维生产用窑炉

技术领域

本实用新型属于一种窑炉，具体的说涉及一种玄武岩连续纤维生产用窑炉。

背景技术

连续玻璃纤维生产工艺技术已具有大规模(单座池窑年产几万吨～十几万吨)，其工艺技术、窑炉结构及装备技术已基本成熟完善。但对于一些特种连续纤维，例如玄武岩连续纤维，由于其原料组成成分不同、矿相结构不同，导致其具体实施的工艺技术、窑炉结构具有较大差异，甚至大相径庭。

传统窑炉结构基本上均为碹顶结构、多烧嘴设计，大多数为直火焰烧嘴结构，烧嘴设计安装在池窑窑墙两侧，由于玻璃的透热性能较好，熔制温度相对较低，池窑窑体内玻璃液面都比较高，容积比较大。

玄武岩石及其熔体的特质是，成分组成和矿相组成的离散系数较大，导致熔体的粘度变化大，且不稳定，拉丝作业温度区间窄。玄武岩石内含有10％～15％的Fe203，使熔体透热性极差，易产生析晶，玻璃的熔制温度一般在1380℃～1420℃，基本可熔制出较理想的、适合连续玻璃纤维拉丝作业的玻璃熔体。玄武岩石的熔制温度是1430℃～1500℃，某些甚至高达1550℃，由于传统窑炉结构形式存在1、单一顶碹结构设计，不利于窑内各温度区段的有效形成。2、相对较小炉膛空间，各烧嘴之间调温时易发生“串火”现象。3、侧装直焰烧嘴的火焰失控时，燃烧对面窑墙的墙体材料的弊端，很难保证熔制出高品质、适合玄武岩连续纤维生产的玄武岩熔体。

发明内容

本实用新型目的是提供一种各区间温度可精确控制，质量高、稳定的玄武岩熔体的玄武岩连续纤维生产用窑炉。

针对玄武岩石的特质，设计专门的窑炉结构，使之满足宽范围的温度调节过程，并根据不同的温度工作区间，独立精密调节与控制其温度值，使窑炉内各点温度在调节与控制过程中互不干扰，限制因玄武岩石成分和矿相组成差异大而导致的玄武岩熔体的粘度变化，使进入窑内的原料在熔制过程中尽量均化、稳定其粘度。尽量提高熔化的温度，克服熔体的透热性差，避开玄武岩熔体的析晶温度区间，科学合理的设计窑炉内的温度梯度，使玄武岩熔体在窑内既能够高质量的熔融，又在熔体流液所通过的每段工作区间内不会产生析晶，确保提供给玄武岩连续纤维拉丝作业高质量的、稳定的玄武岩熔体。

本实用新型具体结构为：它是由窑炉炉体，加料口，出料口，烧嘴和烟道组成，其特征在于，窑炉炉体内依次分为预热区，高温区，澄清区和作业区，在预热区上方有烟道，预热区侧面的窑炉炉体上有加料口，窑炉炉体顶部由高拱碹和低拱碹组成，与烟道相接是高温区高拱碹，依次相连的是低拱碹，澄清区高拱碹和作业区低拱碹，高温区高拱碹对应的区域是高温区，在高温区高拱碹有两排高温区烧嘴，澄清区高拱碹对应是澄清区，在澄清区高拱碹上有澄清区烧嘴，作业区低拱碹对应是作业区，在作业区低拱碹上有作业区烧嘴，窑炉炉体底部与顶部之间是熔化通道和作业通道，窑炉炉体底部对应烟道处有接料台，作业区的窑炉炉体底部比澄清区和高温区间的窑炉炉体底部低，并在作业区的窑炉炉体底部上有出料口，在作业区的窑炉炉体侧面及澄清区和高温区间的窑炉炉体正面有温度检测口。

玄武岩原料从加料口投入，落到接料台上进入预热区内，，由热烟气对其进行预热和预熔，并慢流至高温区，通过两排高温区烧嘴提供燃气与助燃风，比例调节与控制其输出量，由低拱碹有效阻挡高温区的高温热流，使低拱碹提供部分热能不得进入澄清区，玄武岩石在此部熔化。熔化后的熔体通过熔化通道流动至澄清区，再通过澄清区烧嘴对熔体进行辅助加热，以达到对熔体的进一步澄清作用。澄清好的玄武岩熔体通过作业通道进入作业区，由作业区烧嘴提供又一次进行辅助加热使玄武岩熔体达到作业所需要的温度条件，将熔化好的玄武岩熔体输送到出料口出料，供给漏板进行拉丝作业。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点；

1、采用高拱碹、低拱碹与平顶相结合的结构设计，为窑炉提供了新型的组合结构设计，有效抑制窑炉内各工作区间在调节和控制温度时的相互干扰，保证了各区间温度的精确控制，有效抑制“串火”现象。

2、采用平火焰烧嘴安装在窑炉顶部，使燃气得以充分燃烧，非常有利于控制窑内燃气和助燃气的过剩余量，保证窑内压力和窑内燃烧气氛满足玄武岩熔体的要求。

3、烧嘴设计安装于窑体顶部，避免了直火焰控制不好而直接燃烧窑墙或熔体原料产生的剥落物对玄武岩熔体形成的工艺性污染，为玄武岩连续纤维的稳定生产作业提供了优质的玄武岩熔体。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

如图所示，1是澄清区烧嘴，2、3是高温区烧嘴，4是澄清区高拱碹、5是高温区高拱碹，6是接料台，7是熔化通道，8是温度检测口，9是作业通道，10是出料口，11是烟道，12是加料口，13是低拱碹，14是作业区烧嘴，15是作业区低拱碹，16是窑炉炉体。

具体实施方式

实施例1

它是由窑炉炉体16，加料口12，出料口10，烧嘴和烟道11组成，其特征在于，窑炉炉体16内依次分为预热区，高温区，澄清区和作业区，在预热区上方有烟道11，预热区侧面的窑炉炉体16上有加料口12，窑炉炉体16顶部由高拱碹和低拱碹组成，与烟道11相连是高温区高拱碹5，依次相连的是低拱碹13，澄清区高拱碹4和作业区低拱碹15，高温区高拱碹5对应的区域是高温区，在高温区高拱碹5有两排高温区烧嘴2、3，澄清区高拱碹4对应是澄清区，在澄清区高拱碹4上有澄清区烧嘴1，作业区低拱碹15对应是作业区，在作业区低拱碹15上有作业区烧嘴14，窑炉炉体16底部与顶部之间是熔化通道7和作业通道9，窑炉炉体16底部对应烟道处有接料台6，作业区的窑炉炉体16底部比澄清区和高温区间的窑炉炉体16底部低，并在作业区的窑炉炉体16底部有出料口10，在作业区的窑炉炉体16侧面及澄清区和高温区间的窑炉炉体16正面有温度检测口8。

玄武岩原料从加料口12投入，落到接料台6上进入预热区内，，由热烟气对其进行预热和预熔，并慢流至高温区，通过两排高温区烧嘴2、3提供燃气与助燃风，比例调节与控制其输出量，由低拱碹13有效阻挡高温区的高温热流，使高温区烧嘴2、3提供部分热能不得进入澄清区，玄武岩石在此部熔化。熔化后的熔体通过熔化通道7流动至澄清区，再通过澄清区烧嘴1对熔体进行辅助加热，以达到对熔体的进一步澄清作用。澄清好的玄武岩熔体通过作业通道9进入作业区，由作业区烧嘴14提供又一次进行辅助加热使玄武岩熔体达到作业所需要的温度条件，将熔化好的玄武岩熔体输送到出料口10出料，供给漏板进行拉丝作业，在玄武岩熔化过程中由温度检测口8进行温度的测量。

Claims (1)

1.一种玄武岩连续纤维生产用窑炉，它是由窑炉炉体(16)，加料口(12)，出料口(10)，烧嘴和烟道(11)组成，其特征在于窑炉炉体(16)内依次分为预热区，高温区，澄清区和作业区，在预热区上方有烟道(11)，预热区侧面的窑炉炉体(16)上有加料口(12)，窑炉炉体(16)顶部由高拱碹和低拱碹组成，与烟道(11)相连是高温区高拱碹(5)，依次相连的是低拱碹(13)，澄清区高拱碹(4)和作业区低拱碹(15)，高温区高拱碹(5)对应的区域是高温区，在高温区高拱碹(5)有两排高温区烧嘴(2、3)，澄清区高拱碹(4)对应是澄清区，在澄清区高拱碹(4)上有澄清区烧嘴(1)，作业区低拱碹(15)对应是作业区，在作业区低拱碹(15)上有作业区烧嘴(14)，窑炉炉体(16)底部与顶部之间是通道(7)和作业通道(9)，窑炉炉体(16)底部对应烟道处有接料台(6)，作业区的窑炉炉体(16)底部比澄清区和高温区间的窑炉炉体(16)底部低，并在作业区的窑炉炉体(16)底部有出料口(10)，在作业区的窑炉炉体(16)侧面及澄清区和高温区间的窑炉炉体(16)正面有温度检测口(8)。