CN202540586U - 塑料板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料板生产设备，包括挤压成型装置和裁切装置；所述挤压成型装置包括环形轨道、挤压块和拨动机构；所述环形轨道设有上下两个，两个环形轨道上均滑动连接有若干个挤压块；所述挤压块两两紧贴；所述拨动机构驱动挤压块在环形轨道上运动；所述上下两个环形轨道上相邻的一排挤压块的两侧边紧密贴合，并且在这两排挤压块之间形成一个挤压通道；所述裁切装置的入料口与挤压成型装置的挤压通道的末端连接。本实用新型的挤压成型装置的上下两个环形轨道上相邻的一排挤压块之间形成一个挤压通道，塑料热浆通过挤压通道直接被挤压、冷却、定型，成为所需要的表面设有纹路的塑料板，工艺简单，生产效率高，节能环保，有效节约了生产成本。

Description

塑料板生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑料板生产设备。

背景技术

目前，表面带有纹路的塑料片是经过热压成型的，其生产工艺是：先通过模具将热的塑料浆冷却成塑料片，然后将成型的塑料片加热软化，最后将软化后的塑料片挤压成型。这种生产工艺效率低，耗能高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供挤塑料板生产设备生产效率高、节能环保、生产成本低的压成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：塑料板生产设备，包括挤压成型装置和裁切装置；所述挤压成型装置包括环形轨道、挤压块和拨动机构；所述环形轨道设有上下两个，两个环形轨道上均滑动连接有若干个挤压块；所述挤压块两两紧贴；所述拨动机构驱动挤压块在环形轨道上运动；所述上下两个环形轨道上相邻的一排挤压块的两侧边紧密贴合，并且在这两排挤压块之间形成一个挤压通道；所述裁切装置的入料口与挤压成型装置的挤压通道的末端连接。

所述挤压块的一端与环形轨道滑动连接，另一端的端面设有被挤压物所需的表面纹路。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的挤压成型装置的上下两个环形轨道上相邻的一排挤压块之间形成一个挤压通道，塑料热浆通过挤压通道直接被挤压、冷却、定型，成为所需要的表面设有纹路的塑料板，工艺简单，生产效率高，节能环保，有效节约了生产成本。

(2)本实用新型的挤压成型装置的挤压块两两紧贴，并通过拨动机构驱动挤压块在环形轨道上运动，这种结构能防止塑料热浆溢出。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的挤压成型装置的结构示意图。

附图中的标号为：

环形轨道1、挤压块2、拨动机构3。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的塑料板生产设备包括挤压成型装置和裁切装置。

挤压成型装置包括环形轨道1、挤压块2和拨动机构3。环形轨道1设有上下两个，两个环形轨道1上均滑动连接有若干个挤压块2。挤压块2的一端与环形轨道1滑动连接，另一端的端面设有被挤压物所需的表面纹路。上下两个环形轨道1上相邻的一排挤压块2的两侧边紧密贴合，并且在这两排挤压块2之间形成一个挤压通道。为了防止塑料热浆溢出，将挤压块2设置为两两紧贴。拨动机构3驱动挤压块2在环形轨道上运动，在拨动挤压块2运动的同时，使挤压块2始终保持紧贴。裁切装置的入料口与挤压成型装置的挤压通道的末端连接。

塑料热浆由运输机构送至本塑料板生产设备，在挤压成型装置的挤压通道内，塑料热浆直接被挤压成所需形状。由于塑料热浆通过挤压通道需要一定的时间，这样就起到了冷却定型的作用。当冷却后的塑料热浆由挤压通道出来后，通过裁切装置进行裁切就能得到的表面设有纹路的塑料板。才用本塑料板生产设备生产表面设有纹路的塑料板，工艺简单，生产效率高，节能环保。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.塑料板生产设备，其特征在于：包括挤压成型装置和裁切装置；所述挤压成型装置包括环形轨道(1)、挤压块(2)和拨动机构(3)；所述环形轨道(1)设有上下两个，两个环形轨道(1)上均滑动连接有若干个挤压块(2)；所述挤压块(2)两两紧贴；所述拨动机构(3)驱动挤压块(2)在环形轨道上运动；所述上下两个环形轨道(1)上相邻的一排挤压块(2)的两侧边紧密贴合，并且在这两排挤压块(2)之间形成一个挤压通道；所述裁切装置的入料口与挤压成型装置的挤压通道的末端连接。

2.根据权利要求1所述的塑料板生产设备，其特征在于：所述挤压块(2)的一端与环形轨道(1)滑动连接，另一端的端面设有被挤压物所需的表面纹路。

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