CN202539495U - 一种铸铁机冷却水梁 - Google Patents
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Abstract
一种铸铁机冷却水梁，属于铸铁设备技术领域，用于、减小因链带机尾粘铁造成设备停机事故发生，其技术方案是：它由水箱和道轨组成，水箱为长方形，一端有进水孔，道轨为多块，平行排列，固定安装在水箱上方，道轨两侧有出水缝隙，水箱和道轨安装在铸铁机链带尾端下方，道轨上表面与铸铁机链带下面为滑动接触。本实用新型安装在铸铁机链带尾端下方，链带工作运动时，水箱内的水压从道轨的出水缝隙流出，对铸铁时喷溅到钢梁上的喷溅物冷却。本实用新型能有效地避免机尾链带粘铁现象，缩短铸铁时间，保证链带能连续铸铁，保护设备的正常运行；在铸铁过程中不但可以省去粘铁后清理链带的时间，同时还降低了工人劳动强度，节约了铸铁成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸铁设备中使用的水梁，属于铸铁设备技术领域。
背景技术
在冶金设备中安装的铸铁机主要任务是把铁水铸成模块，目前钢铁厂很多铸铁机在铸铁过程中，大多都出现过由于铸铁过程中喷溅的铁水粘附在机尾链带而造成的机尾粘铁链带 “掉道”停机事故。有的炼铁厂铸铁机在每次铸铁超过400吨时，铁流稍大，铁水喷溅就会造成机尾链带支撑梁和道轨（双排链带）大量粘铁，每铸一次铁后工人就要去清理粘铁，工人的劳动强度加大，铸铁时间超时也会对设备造成危害。为了改变这种情况，每次铸铁前要用有水炮泥堵塞支撑梁以保护支撑梁和道轨，这样虽然能保护支撑梁和降低设备事故率，但无形中有水炮泥的使用量加大，生产成本增加。因此，为了降低设备事故率及长期有效地从根本上消除粘铁现象，有必要对链带支撑梁进行改造。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效地满足日常铸铁需要、减小因链带机尾粘铁造成设备停机事故发生、同时减小工人劳动强度的铸铁机冷却水梁。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种铸铁机冷却水梁，它由水箱和道轨组成，水箱为长方形，一端有进水孔，道轨为多块，平行排列，固定安装在水箱上方，道轨两侧有出水缝隙，水箱和道轨安装在铸铁机链带尾端下方，道轨上表面与铸铁机链带下面为滑动接触。
上述铸铁机冷却水梁，所述水箱长2-2.5m，宽0.4-0.6m，道轨为5块，道轨的长度为280-300mm，道轨两侧的出水缝隙的宽度为0.1-0.2mm。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型安装在铸铁机链带尾端下方，链带工作运动时，水箱内的水压从道轨的出水缝隙流出，对铸铁时喷溅到钢梁上的喷溅物冷却。本实用新型能有效地避免机尾链带粘铁现象，缩短铸铁时间，保证链带能连续铸铁，保护设备的正常运行；在铸铁过程中不但可以省去粘铁后清理链带的时间，同时还降低了工人劳动强度，节约了铸铁成本，某企业在本实用新型实施投用后仅一个月炮泥用量就减少了100吨以上，耐材的消耗量大大降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构及安装示意图；
图2是本实用新型的水箱和道轨的放大的剖视图。
图中标记如下：进水孔1、道轨2、水箱3、铸铁机链带4、行走轮5、出水缝隙6。
具体实施方式
本实用新型由水箱3和道轨2组成。
图中显示，水箱3为长方形，水箱3长2-2.5m，宽0.4-0.6m，一端有进水孔1。
道轨2为多块，平行排列，固定安装在水箱3上方，道轨2的长度为280-300mm，道轨2两侧有出水缝隙6，出水缝隙6的宽度为0.1-0.2mm。
水箱1和道轨2安装在铸铁机链带4尾端下方，道轨2上表面与铸铁机链带4下面为滑动接触。
图中显示，本实用新型安装在铸铁机链带4尾端下方，同时也起到了支撑链带的作用。电机工作时，带动铸铁机链带4在行走轮5及道轨2上面滑动运转。在铸铁机铸铁过程中，水箱3内的水通过道轨2的出水缝隙6流出，对链带机尾及支撑梁周围打水，一旦有铁水喷溅到支撑梁就会马上凝固及脱落，以减小设备因铸铁时喷溅的铁屑粘附在机尾链带发生的停机事故。
本实用新型的一个实施例的水箱3长2m，宽0.5m，；道轨2为5块，采用50废旧道轨制作，道轨2的长度为300mm；道轨2两侧出水缝隙6的宽度为0.1mm。
Claims (2)
1.一种铸铁机冷却水梁，其特征在于：它由水箱（3）和道轨（2）组成，水箱（3）为长方形，一端有进水孔（1），道轨（2）为多块，平行排列，固定安装在水箱（3）上方，道轨（2）两侧有出水缝隙（6），水箱（3）和道轨（2）安装在铸铁机链带（4）尾端下方，道轨（2）上表面与铸铁机链带（4）下面为滑动接触。
2.根据权利要求1所述的铸铁机冷却水梁，其特征在于：所述水箱（3）长2-2.5m，宽0.4-0.6m，道轨（2）为5块，道轨（2）的长度为280-300mm，道轨（2）两侧的出水缝隙（6）的宽度为0.1-0.2mm。
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2012
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