CN202535520U - 一种振动板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动板，包括：至少具有一组对称线组，且表面平行的弹性体，对称线组包括两个相互垂直的对称线，弹性体的表面上设置有若干个沿其中一组对称线组的两条对称线对称分布的能量分散孔；设置在弹性体内部的加重块，其中心与弹性体的中心重合；与弹性体边缘配合的边缘外框，其与加重块相邻的侧边之间的距离均相等，且其上设有固定孔。由于弹性体的表面平行，保证了弹性体的表面在传递振动时，每个部分的最高点和最低点的高度相同，振动板为平板，保证振动板较薄的设计。同时沿弹性体表面的对称线对称分布的能量分散孔，可以将振动传递过来的能量分散，将力量均匀化，以保证弹性体均匀直线性上下运动，从而保证了扬声器的音质。

Description

一种振动板

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，特别涉及一种振动板。

背景技术

扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个重要的部件。音频电能通过电磁、压电或静电效应，使扬声器的振动板(又称纸盆或膜片)振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。

传统的振动板悬边形状为R型或者倒凹R型，即振动板的悬边与非悬边处的高度不同，悬边上下运动时，根据所需的运动冲程空间来设计所需的R度。但是在传动振动的时候，在R型悬边处的最高点和非最高点可能都会遇到振动的波峰，但是R型悬边的最高点和非最高点上升的最大高度不同，导致悬边受力不均匀，尤其是在大冲程运动时，整个振动板会因剧烈运动产生摇晃，使得悬边的控制力失控，受力不均匀，从而导致扬声器产生异音或音色不纯的问题。

因此，如何保证悬边处受力均匀，以提高扬声器的音质，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振动板，以提高扬声器的音质。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动板，其特征在于，包括：

至少具有一组对称线组，且表面平行的弹性体，所述对称线组包括两个相互垂直的对称线，所述弹性体的表面上设置有若干个能量分散孔，且所述能量分散孔关于至少一组所述对称线组的两条对称线对称分布；

设置在所述弹性体内部的加重块，所述加重块的中心与所述弹性体的中心重合；

与所述弹性体边缘配合的边缘外框，所述边缘外框与所述加重块相邻的侧边之间的距离均相等，且所述边缘外框上设有用于与扬声器连接的固定孔。

优选地，上述的振动板中，所述能量分散孔为菱形槽或六边形槽。

优选地，上述的振动板中，所述能量分散孔为菱形通孔或六边形通孔。

优选地，上述的振动板中，所述弹性体的形状为方形。

优选地，上述的振动板中，所述菱形槽或所述菱形通孔的两个对角线分别与方形所述振动板的长度方向和宽度方形平行。

优选地，上述的振动板中，分布在所述弹性体的顶角处的所述能量分散孔关于所述弹性体的角平分线对称分布。

优选地，上述的振动板中，所述能量分散孔分布在以所述弹性体的中心为中心的且与所述弹性体形状形同的区域内。

优选地，上述的振动板中，所述加重块、所述外缘边框和所述弹性体通过嵌入射出模具成型为一体式结构。

优选地，上述的振动板中，所述加重块为长方形块或圆形块。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种振动板，包括弹性体、加重块和边缘外框。其中，在弹性体的表面上设置有若干个能量分散孔，且能量分散孔沿弹性体的一组对称线组的两条对称线对称分布；加重块的中心与弹性体的中心重合；边缘外框到加重块的相邻侧边的距离相等，边缘外框上设置有固定孔。由于弹性体的表面平行，保证了弹性体的表面在传递振动时，每个部分的最高点和最低点的高度相同，振动板为平板，保证振动板较薄的设计。同时沿弹性体表面的对称线对称分布的能量分散孔，可以将振动传递过来的能量分散，将力量均匀化，以保证弹性体均匀平稳地上下垂直运动，不会因为大功率输入振动板上下因剧烈运动产生摇晃，从而保证了扬声器的音质。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的振动板的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的振动板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的边缘外框的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的加重块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的正方形振动板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的正方形振动板的菱形能量分散孔的原理图；

图7为本实用新型实施例提供的长方形振动板的菱形能量分散孔的原理图；

图8为本实用新型实施例提供的实心能量分散孔的另一种分布的示意图。

具体实施方式

本实用新型核心是提供一种振动板，以提高扬声器的音质。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-图5，其中，图1为本实用新型实施例提供的振动板的俯视图；图2为本实用新型实施例提供的振动板的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的边缘外框的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的加重块的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的正方形振动板的结构示意图。

本实用新型实施例提供的振动板，包括表面平行的弹性体1、设置在弹性体1内部的加重块2和与弹性体1边缘配合的边缘外框3。其中：

弹性体1的表面上设置有若干个能量分散孔11，且能量分散孔11沿弹性体1的相互垂直的对称线对称分布。振动板在振动时，在输入到扬声器的频率较低时，可以近似将弹性体1的振动看成一个活塞运动，即振动板上下运动且较稳定。但是在大冲程运动时，即频率较大时，从弹性体1中部到边缘的传播时间就不能忽略不计了，这时也不能认为是一个类似活塞的运动了，而是要分割成若干部分，每部分以不同振幅振动，导致整个振动板的受力不均匀而产生摇晃，而振动板摇晃会造成扬声器产生异音或音不纯的问题。为了保证振动板上下运动，在弹性板上设置了沿对称线对称分布的能量分散孔11，由于能量分散孔11之间也会产生力的作用，会使能量分散孔11产生变形，将传递过来的能量分散，使力量均匀化，以保证振动板均匀的上下运动。本实用新型提供的振动板为平板，保证振动板较薄的设计。

为了实现振动板的振动，在弹性体1内部设置了加重块2，以实现振动板的连续振动。在振动时，为了保证振动板的上下运动，将加重块2的中心设置在与弹性体1的中心重合的位置。为了使加工方便，本实用新型实施例中提供的加重块2的加工方法为开模成型，该加重块2可以为金属材质或塑料材质或其他材质，只要将弹性体1的中间部分的重量设置为比其他地方重即可。在实际生产中加重块2的重量、厚度和体积可根据不同的振动板的需要进行调整。

为了对弹性体1进行支撑固定，在弹性件的边缘设置了边缘外框3。为了保证弹性件传递振动的过程中稳定，将弹性件的振动中心到弹性件的边缘的距离均设置的相等。在振动过程中振动板的边缘需要固定，因此，在边缘外框3上设置了固定孔31。使用时，将振动板与扬声器通过固定孔31连接。本实用新型提供的边缘外框3的加工方法为开模成型，其材质可以为金属材质或高性能塑料材质，均在保护范围内。在实际生产中，可以根据振动板的要求对边缘的尺寸、厚度进行调整。

本实用新型将振动板的表面设置为平行的，使得在传递振动时，各个点的最高点或最低点相同。在振动板表面设置能量分散孔11，使得在传递振动时，可以将传递过来的能量分散，使力量均匀化，从而保证振动板均匀的上下运动，有效提高了扬声器的音质。

经过实践证明，为了使悬边(将边缘外框3与加重块2之间的弹性体1称为悬边)达到更大的冲程，本实用新型中将能量分散孔11设置为菱形槽，且菱形槽的对角线分别与振动板的相互垂直的对称线平行。由于菱形具有经纬的坚挺及固定性，还具有对角的伸缩的灵活性，可以使悬边达到更大的冲程，同时可以有效分散传递过来的振动，使力量均匀，保证弹性体1平稳上下运动。本领域技术人员可以理解的是还可以将能量分散孔11设置为六边形槽，由于六边形结构的对角同样具有较好的伸缩的灵活性，因此将能量分散孔11设置为六边形槽。本领域技术人员可以理解的是其他形状也在保护范围内，在此不再一一赘述。

为了使悬空部分在振动过程中上下移动的位置更高，本实用新型实施例还可以将能量分散孔11设置为菱形通孔或六边形通孔。将能量分散孔11设置为通孔使得悬空部分的延展性更好，显著提高了悬边的最大冲程。本领域技术人员可以理解的是其他形状的通孔也在保护范围内。

为了保证使用的振动面积较大，本实用新型将振动板设置为方形，即可以根据实际需要将振动板设置为长方形或正方形。

请参考图6-图7，其中，图6为本实用新型实施例提供的正方形振动板的菱形能量分散孔的原理图；图7为本实用新型实施例提供的长方形振动板的菱形能量分散孔的原理图。

本实用新型实施例公开的振动板为方形时，分布在弹性体1上的能量分散孔11为菱形槽或菱形通孔，且菱形槽或菱形通孔的对角线分别与方形振动板的长度方向和宽度方向平行。可以保证菱形的能量分散孔的能量传递的稳定性。

在实际生产中，对于菱形的能量分散孔11是通过以正方形的对角线为基准，根据实际需要设定一定的距离，然后做出一些列的与对角线分别平行的线，这些线形成需要的能量分散孔11；对于长方形的振动板，选择的基准线是长方形所在的正方向的对角线，然后再按照正方形的方式设置，在此不再赘述。本领域技术人员可以理解的是还可以以上述方法设置不同形状的能量分散孔11，且均在保护范围内。同时，技术人员还可以根据实际的需要将设置的能量分散孔11设置为相互间隔的结构，也在保护范围内。在振动传递过程中，只要保证设置在悬边上的能量分散孔11是关于振动板的相互垂直的对称线分布即可，对于长方形的弹性体1在顶角处的能量分散孔11设置为关于顶角角平分线对称分布，以增大结构的对称性。为了进一步优化上述技术方案，可以将能量分散孔11布置为八卦结构，即将能量分散孔11设置为具有两组相互垂直的对称线的结构，具体的，相邻的对称线之间的夹角为45°，能量分散孔11分布在对称线形成的八个部分中，且相邻的部分中的能量分散孔11均对称。能量分散孔11的数量和尺寸均可根据实际需要进行调整。

参考图8，图8为本实用新型实施例提供的实心能量分散孔的另一种分布的示意图。

在本实用新型实施例提供了另一种能量分散孔11的分布方式，将弹性体1的中心设置为中心，根据实际要求设置一定的半径，在弹性体1的悬空部分形成圆环，能量分散孔11即分布在该圆环中。根据上述描述可知，只要是满足关于相互垂直的对称线对称分布即可满足要求，因此实际生产时，可以根据需要将能量分散孔11分布的形状设置为圆环形、椭圆环形、方形或其他对称结构的形状。技术人员还可以根据需要设置相连的能量分散孔11之间的距离和能量分散孔11的大小，能量分散孔11还可以设置为各种形状相互间隔的，根据不同的需要还可设置为中空或实心，都在本实用新型保护范围内。

本实用新型提供的振动板的加工方法是将已成型的加重块2和边缘外框3放入橡胶或其他弹性材料的射出模具中，将弹性体1嵌入射出模具结构，将加重块2和边缘外框3一体成型，弹性体1整个披覆在振动板外表面，即加重块2和外缘边框通过弹性体1包裹为一体式结构。通过一体式结构设计可以有效保证弹性体1和外缘边框3的密封性，以防止出现反相声波，造成声短路的问题。

相应的根据实际生产的情况，可以将加重块2设为长方形块或圆形块。生产者可以根据弹性体1的形状选择加重块2的形状，以使得加重块2在弹性体1上均匀分布。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种振动板，其特征在于，包括：

至少具有一组对称线组，且表面平行的弹性体(1)，所述对称线组包括两个相互垂直的对称线，所述弹性体(1)的表面上设置有若干个能量分散孔(11)，且所述能量分散孔(11)关于至少一组所述对称线组的两条对称线对称分布；

设置在所述弹性体(1)内部的加重块(2)，所述加重块(2)的中心与所述弹性体(1)的中心重合；

与所述弹性体(1)边缘配合的边缘外框(3)，所述边缘外框(3)与所述加重块(2)相邻的侧边之间的距离均相等，且所述边缘外框(3)上设有用于与扬声器连接的固定孔(31)。

2.根据权利要求1所述的振动板，其特征在于，所述能量分散孔(11)为菱形槽或六边形槽。

3.根据权利要求2所述的振动板，其特征在于，所述能量分散孔(11)为菱形通孔或六边形通孔。

4.根据权利要求3所述的振动板，其特征在于，所述弹性体(1)的形状为方形。

5.根据权利要求4所述的振动板，其特征在于，所述菱形槽或所述菱形通孔的两个对角线分别与方形所述振动板的长度方向和宽度方形平行。

6.根据权利要求4所述的振动板，其特征在于，分布在所述弹性体(1)的顶角处的所述能量分散孔(11)关于所述弹性体(1)的角平分线对称分布。

7.根据权利要求1所述的振动板，其特征在于，所述能量分散孔(11)分布在以所述弹性体(1)的中心为中心的且与所述弹性体(1)形状形同的区域内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的振动板，其特征在于，所述加重块(2)、所述外缘边框(3)和所述弹性体(1)通过嵌入射出模具成型为一体式结构。

9.根据权利要求8所述的振动板，其特征在于，所述加重块(2)为长方形块或圆形块。

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