CN202534659U - 一种薄膜电池组件安装支架 - Google Patents

Abstract

一种薄膜电池组件安装支架，它包括由横梁和斜梁构成的薄膜电池组件安放架，在所述的薄膜电池组件安放架上设有中间组件夹和边缘组件夹；在薄膜电池组件安放架的下方设置前支撑梁和后支撑梁，所述前支撑梁和后支撑梁的顶端与薄膜电池组件安放架铰接连接，其底端固定在地面上。本实用新型结构灵巧、固定可靠，前后铰支座的设置，可以实现支架基础高度可调节范围达±55mm，降低了支架对安装基础的要求，电池板底部定位钩的设计，不仅提高了安装效率，降低了安装强度，而且在电池板组件夹失效的情况下，防止电池板跌落损坏，提高了连接可靠性。

Description

一种薄膜电池组件安装支架

技术领域

本实用新型涉及一种安装支架，具体地说涉及一种薄膜电池组件的安装支架。

背景技术

光伏支架的安装方式一般对土建的要求比较高，往往采用的是地埋式或平整地基，而能够利用光伏发电的电站又多设置在地广人稀的偏远地区，由于各种资源的缺乏、交通运输的不便和维护维修困难等实际问题将为业主带来巨大的建造成本。由于晶硅价格不断上扬，且在制造过程中能耗较大，非晶硅电池日益得到青睐，目前很多能源投资公司已经开始或准备投资兴建基于薄膜电池的光伏电站。根据薄膜电池板的工作特性，薄膜电池板一般竖向布置。鉴于薄膜电池的特点，安装薄膜电池的光伏支架必须具有较高的刚度，防止支架扭曲变形破坏电池板。

国内目前已经建成的薄膜电池光伏电站有大唐青钢峡10MW光伏电站，国投敦煌10MW光伏电站，青海百科10MW光伏电站等。在已经检索到的薄膜电池组件安装支架专利中，如上海驭领机电科技有限公司的“薄膜电池组件安装装置及其与屋顶或地面连接的结构”（专利号：ZL200920068495.6）。上述光伏电站及现有专利，支架结构形式采用热浸锌C型钢或圆管搭接而成，与薄膜电池板连接的C型钢竖向布置，缺少电池板定位装置，普遍存在对支架安装要求高、安装劳动强度高、可靠性低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适装薄膜电池组件的安装支架，能保证薄膜电池组件在电场寿命周期内固定可靠、不损坏，降低安装支架对基础平整度的要求，从而降低建设成本。本实用新型不仅适用于户外大型荒漠地面光伏电站，也适用于屋顶光伏电站。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括由横梁和斜梁构成的薄膜电池组件安放架，在所述的薄膜电池组件安放架上设有中间组件夹和边缘组件夹；在薄膜电池组件安放架的下方设置前支撑梁和后支撑梁，所述前支撑梁和后支撑梁的顶端与薄膜电池组件安放架铰接连接，其底端固定在地面上。

所述前支撑梁和后支撑梁的顶端分别通过活动铰支座与薄膜电池组件安放架铰接；前支撑梁和后支撑梁的底端与固定支座固定连接，固定支座固定在水泥支墩上。

在所述的固定支座上设有腰型孔。

所述的活动铰支座由相互铰接的内铰支座和外铰支座构成，其中，内铰支座固定在支撑梁上，外铰支座固定在斜梁上。

在所述的横梁上设置太阳能板底部定位钩。

所述的中间组件夹和边缘组件夹均由上压块和下垫块构成，在上压块的下表面设置上部橡胶垫，在下垫块的上表面设置下部橡胶垫。

采用上述技术方案的本实用新型，结构灵巧、固定可靠，前后铰支座的设置，可以实现支架基础高度可调节范围达±55mm，降低了支架对安装基础的要求，电池板底部定位钩的设计，不仅提高了安装效率，降低了安装强度，而且在电池板组件夹失效的情况下，防止电池板跌落损坏，提高了连接可靠性。

附图说明

图1为薄膜电池组件安装支架的主视图。

图2为薄膜电池组件安装支架的侧视图。

图3为固定支座的结构示意图。

图4为活动铰支座的结构示意图。

图5为太阳能板底部定位钩结构示意图。

图6为中间组件夹的结构示意图。

图7为边缘组件夹的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括由横梁10和斜梁9构成的薄膜电池组件安放架，在薄膜电池组件安放架上设有中间组件夹4、边缘组件夹5和太阳能板底部定位钩3。在薄膜电池组件安放架的下方设置前支撑梁7和后支撑梁8，上述前支撑梁7和后支撑梁8的顶端分别通过活动铰支座2与薄膜电池组件安放架铰接，前支撑梁7和后支撑梁8的底端与固定支座1固定连接，固定支座1固定在水泥支墩上。

如图3所示，固定支座1用于将光伏支架的前支撑梁7或后支撑梁8固定到水泥支墩，在固定支座1底部设有腰型孔，在与水泥支墩6或水泥地面进行固定时，可对支座安装位置进行前后调整13mm。固定支座1通过螺栓和方螺母与支撑梁下端任意位置固定，固定支座连接示意图如图4所示。

如图4所示，活动铰支座2由相互铰接的内铰支座13和外铰支座14构成，其中，内铰支座13通过螺栓和方螺母12固定在支撑梁上，内铰支座13安装时可以沿前支撑梁7轴向调整安装位置；外铰支座14通过螺栓和方螺母12固定在斜梁9上，外铰支座14安装时可以沿斜梁9轴向调整安装位置。内铰支座13、外铰支座14通过规格为M12×80螺栓15实现销轴连接。活动铰支座2可以实现支架基础高度调节，可调节范围达±55mm。

如图5所示，在薄膜电池组件11和横梁10之间设置的太阳能板底部定位钩3可以实现电池板的快速定位，提高安装效率，减轻劳动强度；在电池板夹具失效的情况下，该定位钩可以防止电池板跌落损坏。太阳能板底部定位钩3通过内六角螺栓和方螺母12安装在横梁10上。

如图6所示，中间组件夹4由中间上压块16和下垫块17构成，在中间上压块16的下表面设置上部橡胶垫19，在下垫块17的上表面设置下部橡胶垫18。中间上压块16和下垫块17均为铝合金6063材料，二者之间下部橡胶垫18和上部橡胶垫19是带有花纹的高性能抗紫外线EPDM橡胶垫，橡胶垫和电池板为“软”对“硬”接触，避免夹碎电池板，橡胶垫和电池板之间的过盈间隙为1.5mm，当夹紧力达到一定数值后，电池板不再继续受力，而是电池板组件夹固定到支架上。中间组件夹4通过内六角螺钉20和方螺母12安装到横梁上。

如图7所示，边缘组件夹5由上边缘上压块21、下垫块17、下部橡胶垫18、上部橡胶垫19组成，中间上压块21和下垫块17均为铝合金6063材料，二者之间下部橡胶垫18和上部橡胶垫19是带有花纹的高性能抗紫外线EPDM橡胶垫，橡胶垫和电池板为“软”对“硬”接触，避免夹碎电池板，橡胶垫和电池板之间的过盈间隙为1.5mm，当夹紧力达到一定数值后，电池板不再继续受力，而是电池板组件夹固定到支架上。中间组件夹5通过内六角螺钉20和方螺母12安装到横梁上。

水泥支墩6的重量根据当地风速计算确定，水泥支墩材料为C20预制混凝土，内部预埋M12×220的地脚螺栓。前支撑梁7、后支撑梁8、斜梁9、横梁10均为热镀锌C形钢。

Claims (6)

1.一种薄膜电池组件安装支架，其特征在于：它包括由横梁（10）和斜梁（9）构成的薄膜电池组件安放架，在所述的薄膜电池组件安放架上设有中间组件夹（4）和边缘组件夹（5）；在薄膜电池组件安放架的下方设置前支撑梁（7）和后支撑梁（8），所述前支撑梁（7）和后支撑梁（8）的顶端与薄膜电池组件安放架铰接连接，其底端固定在地面上。

2.根据权利要求1所述的薄膜电池组件安装支架，其特征在于：所述前支撑梁（7）和后支撑梁（8）的顶端分别通过活动铰支座（2）与薄膜电池组件安放架铰接；前支撑梁（7）和后支撑梁（8）的底端与固定支座（1）固定连接，固定支座（1）固定在水泥支墩上。

3.根据权利要求2所述的薄膜电池组件安装支架，其特征在于：在所述的固定支座（1）上设有腰型孔。

4.根据权利要求2所述的薄膜电池组件安装支架，其特征在于：所述的活动铰支座（2）由相互铰接的内铰支座（13）和外铰支座（14）构成，其中，内铰支座（13）固定在支撑梁上，外铰支座（14）固定在斜梁（9）上。

5.根据权利要求1所述的薄膜电池组件安装支架，其特征在于：在所述的横梁（10）上设置太阳能板底部定位钩（3）。

6.根据权利要求1所述的薄膜电池组件安装支架，其特征在于：所述的中间组件夹（4）和边缘组件夹（5）均由上压块和下垫块构成，在上压块的下表面设置上部橡胶垫，在下垫块的上表面设置下部橡胶垫。

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