CN102738270B - 太阳能电池板压块套件的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于安装太阳能电池板的压块套件的安装方法，该方法将太阳能电池板的压块套件用粘贴剂直接粘贴在安装体上。本方法安装过程方便简单，降低了安装成本。

Description

太阳能电池板压块套件的安装方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池领域，特别是涉及一种太阳能电池板的压块套件的安装方法。

背景技术

太阳能作为一种清洁环保的能源越来越被人们所重视，太阳能电池发电技术也得到迅猛发展，尤其是安装在建筑物上的太阳能电池发电系统，更是以其不受安装场地限制的特点，应用越来越广。

太阳能电池板的安装作为太阳能集成系统建设中一个重要的部分，越来越被人们所关注。传统的建筑屋面安装支架的方式主要由四个部分组成：施工前掀开屋顶覆盖的材料，找到屋顶支撑主梁，接下来用牙丝将Z型挂钩支脚件固定在主梁，然后用轨道连接固定件将安装导轨固定在Z型挂钩上，最后采用太阳能电池板压块机械咬合轨道螺母的方式将太阳能电池板锁配。由此可见，传统的安装方式存在以下缺点：

1、工序繁琐，安装前需要掀开屋面材料，在梁上紧固挂钩支脚；

2、由于增加了安装工序，不仅浪费材料，而且增加了整个太阳能电池设备的重量，从而对建筑物屋面的承重有很高要求；

3、破坏了屋面防水保护及支撑结构，增加了后期维护的成本。

申请人在专利申请号为2010604188.2的中国专利中申请了一种太阳能电池板的安装方法，该方法将太阳能电池板粘贴在高分子聚合物玻璃纤维复合布上，然后在将高分子聚合物玻璃纤维复合布粘贴在建筑物上。然而，并不是所有的建筑物都适于粘贴这种高分子聚合物玻璃纤维复合布(俗称防水卷材)。比如彩钢瓦屋顶，其表面凹凸不平，无法粘贴。而有的屋顶，本身就是采用PVC防水卷材(高分子聚合物玻璃纤维复合布的一种)，而无需再粘贴一层高分子聚合物玻璃纤维复合布。

如何减轻太阳能电池板安装件的重量，并且在不破坏建筑物本身完整性的情况下，将安装件牢固地安装在任何形状，材质的建筑物上，是一个需要解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于安装太阳能电池板的压块套件的安装方法，该安装方法减轻了安装体的承重，无需在安装体上打洞，省去了繁琐的防水处理工艺，且安装方便简单。

本发明是这样实现的：

一种将太阳能电池板的压块套件安装在安装体上的安装方法，包括以下步骤：

(1)根据安装体的具体情况，确定安装体上压块套件的安装个数，及各个压块套件的安装位置，其中，所述压块套件具有一个底部粘贴面以将其粘贴在安装体上，和至少一个可调节大小的压块夹口，以将太阳能电池板的边缘嵌入其中并固定；

(2)将安装体上的安装位置处进行清洁处理，其中，清洁处理的面积等于或稍大于所述压块套件的底部粘贴面的面积；

(3)用粘贴剂将压块套件粘贴在安装体对应的安装位置上；

(4)在压块套件与安装体的接缝处进行密封处理。

所述粘贴剂为双组份环氧树脂。

可替换地，所述粘贴剂为聚氨酯树脂。

可替换地，所述粘贴剂为双组份丙烯酸树脂。

所述压块套件的所述压块夹口和所述底部粘贴面之间具有一定的距离，以利于安装在压块夹口中的太阳能电池板散热。

所述压块套件的底部粘贴面为金属材质。

所述压块套件包括底座和压块，所述底部粘贴面设置在所述底座上，所述压块具有可调节大小的压块夹口，以将太阳能电池板的边缘嵌入其中并固定，所述底座具有一定的高度，以使得所述压块夹口和所述底部粘贴面之间具有一定的距离，利于安装在压块夹口中的太阳能电池板散热。

所述压块套件还包括若干垫片，所述垫片具有一定的厚度，垫片安装在压块与底座之间，以调节压块和底座之间的距离，从而调节压块的压块夹口和安装体之间的距离，以使得用于安装固定同一块太阳能电池板的压块夹口位于同一个平面上。

进一步地，所述底座具有一导槽，所述导槽具有一定长度，所述压块可以在该导槽的长度范围内调节其安装位置。

可替换地，所述底座的底部粘贴面的形状与安装体上突起的形状相匹配，在安装时，所述底座的底部粘贴面贴合安装体的突起部分进行固定粘贴。

可替换地，所述底座的底部粘贴面为一卡槽，所述卡槽的形状与安装体上突起的形状相匹配，安装时，所述卡槽卡住安装体的突起处以固定。

可选地，所述压块套件包括压块和一个由下向上穿过压块的沉头螺丝，所述沉头螺丝的头部和压块的底面形成一个底部粘贴面，该底部粘贴面与安装体粘贴在一起，所述压块具有可调节大小的压块夹口，以将太阳能电池板的边缘嵌入其中并固定。

可选地，所述压块套件为一压块，所述底部粘贴面设置在所述压块上，以将其直接粘贴在安装体上，所述压块具有可调节大小的压块夹口，所述压块夹口和所述底部粘贴面之间具有一定的距离。

所述密封处理，为在压块套件与安装体的接缝处涂上一层漆或硅胶。

本发明的有益效果在于：采用直接粘贴的方式，无需在安装体上打洞，保护了安装体的自身完整性；摒弃了挂钩支脚和导轨，大大降低了对安装体承重能力的要求，从而扩大了太阳能电池的应用范围；针对不同形状的安装体进行针对性设计，满足特色化需求；同时安装过程方便简单，降低了安装成本和费用。

附图说明

图1为太阳能电池板的压块套件的安装方法的流程图；

图2为压块套件实施方式一的左视图；

图3为压块套件实施方式一中具有导槽的底座的示意图；

图4-图6为压块套件实施方式一中底部粘贴面与不同形状突起的安装体相匹配的左视图；

图7为压块套件实施方式一中底部粘贴面为卡槽的左视图；

图8为压块套件实施方式二的截面图；

图9为压块套件实施方式三的截面图。

具体实施方式

本发明可以通过以下的实施例来做进一步详细说明，参见图1-图9所示。

一种太阳能电池板的压块套件10的安装方法，其特征在于，将太阳能电池板压块套件10用粘贴剂20直接粘贴在安装体上，如图1所示，具体包括以下步骤：

(1)根据安装体的形状，大小等具体情况，确定安装体上压块套件10的安装个数，及各个压块套件10的安装位置，其中，所述压块套件10具有一个底部粘贴面101以将其粘贴在安装体上，和至少一个可调节大小的压块夹口102，以将太阳能电池板的边缘嵌入其中并固定，如图2所示；

(2)将安装体上的安装位置处进行清洁处理，其中，清洁处理的面积等于或稍大于所述压块套件10的底部粘贴面101的面积；

(3)用粘贴剂20将压块套件10粘贴在安装体对应的安装位置上；

(4)在压块套件10与安装体的接缝处进行密封处理。

所述密封处理可以是在压块套件10与安装体的接缝处刷上一层漆，也可以用硅胶在压块套件10与安装体的接缝处进行密封处理。密封处理可以进一步防止粘贴剂20氧化，从而达到防老化，延长粘贴寿命的目的。

在步骤(1)中，安装体上压块套件10的安装个数，及各个压块套件10安装位置的确定，需要首先确定压块套件10的安装密度，而安装密度要结合安装体所在地的具体环境而定。比如在风压，雪压较小的地方，安装数量相对少的压块套件10即可满足固定太阳能电池板的需要。而在风压，雪压较大的地方，则需要增加压块套件10的安装密度以增加牢固度。当然，压块套件10安装密度的确定，还要考虑压块套件10的底部粘贴面101面积的大小。底部粘贴面101的面积越大，粘贴牢固度越高，从而压块套件10的安装密度可以相对低一些，反之，要相对高一些。

在步骤(3)中，可采用固化时间相对长一点的粘贴剂20，这样便于在安装过程中调节板压块套件10的粘贴位置。

由于太阳能电池板为户外作业，因此除了强大的粘贴能力外，可将所述压块套件10直接粘贴在安装体上的粘贴剂20还需具备以下特点：耐老化，耐气候性变化，耐酸碱，粘贴寿命不短于太阳能电池板的使用寿命。

本实施例中，粘贴剂20采用双组分环氧树脂，聚氨酯树脂或双组份丙烯酸树脂。

双组份环氧树脂的粘力很强，可将压块套件10粘贴在钢板，混凝土，木材，PVC卷材，橡胶，硬质塑料等材质的安装体上，尤其适用于将两种金属材质的物体连接在一起，因此，非常适宜将底部粘贴面101为金属材质的压块套件10粘贴在彩钢瓦屋顶上。并且，双组份环氧树脂耐老化，抗腐蚀，机械强度高，绝缘性好。更重要的是双组份环氧树脂基本无毒，使用时不会给环境和人身体带来伤害，符合环保要求。

聚氨酯树脂的粘贴力强于双组份环氧树脂，并且价格较低，在某些双组份环氧树脂无法胜任的场合，可以用聚氨酯树脂替代。聚氨酯树脂胶与双组份环氧树脂胶一样，固化后的胶体都具有一定的塑性，可以很好的抵抗瞬间的外力，使得太阳能组件能抵抗更高等级的风力。

双组份丙烯酸树脂胶具有更强的粘接强力，其对粘贴材料界面处理要求不高，特别适合粘贴金属与金属的界面，并且能快速的固化，能缩短施工时间。但是该胶的缺点是固化后的胶体塑性比较小，并且释放的气体对施工人员身体有害。

进一步地，压块套件10的压块夹口102和底部粘贴面101之间具有一定的距离，即安装在压块夹口102中的太阳能电池板与安装体间有一定的距离，从而利于散热。

所述压块夹口102中嵌有弹性材料103，比如橡胶层，以保护太阳能电池板。

较佳地，所述压块套件10的底部粘贴面101为金属材质，比如铝合金等。

所述压块套件10根据不同的需要，有不同的实施方式，下面举例说明。

实施方式一：

如图2所示，所述压块套件10包括底座11和压块12。所述底座11直接粘贴在安装体上，所述压块12安装在底座11上。所述压块12具有可调节大小的压块夹口102，以将太阳能电池板的边缘嵌入其中并固定。

所述底部粘贴面101设置在所述底座11上。所述底部粘贴面101具有一定的面积以保证其粘贴在安装体上的牢固度，粘合的面积越大，则牢固度越高。所述底座11具有一定高度，使得安装在其上的压块12与安装体间有一定的距离，即使得安装在压块12的压块夹口102中的太阳能电池板与安装体间有一定的距离，从而利于散热。同时，用螺母将压块12安装在底座11上时，也需要底座11具有一定的高度，以使得底座11中的空间足够大，可以将预制的螺母放入，从而产生足够大的螺纹拧紧力来固定压块12。

较佳地，所述底座11为金属材质，所述压块12可以是金属，塑料，木质等多种材质。

在实际中，由于施工过程中的失误或在允许范围内的误差，某些安装体并不是非常的平整，有的地方稍微低一些，有的地方稍微高一些。这样，如果在高低不同的地方都采用同一型号的压块套件10进行安装，那么压块夹口102就不能保证位于同一个平面上，从而给安装太阳能电池板10带来困难。

为了解决这一问题，进一步地，如图2所示，所述压块套件10还包括若干垫片13，所述垫片13具有一定的厚度，其用于安装在压块12与底座11之间，以调节压块12和底座11之间的距离，从而调节压块12的压块夹口102和安装体之间的距离，以使得用于安装固定同一块太阳能电池板的压块夹口102位于同一个平面上。

具体地来讲，当压块套件10安装在安装体上稍低的位置上时，可以在压块12和底座11之间安装一个或多个垫片13，以增加压块12的压块夹口102与安装体之间的而距离；反之，当压块套件10安装在安装体上稍高的位置上时，则不在压块12和底座11之间安装垫片13。即通过在压块12和底座11之间安装或不安装，安装一个或多个垫片来调节压块12与安装体之间的距离，也就是调整压块夹口102和安装体之间的距离，来实现用于安装固定同一块太阳能电池板的压块夹口102在同一个平面上，保证太阳能电池板的顺利平稳安装。

可替换地，如图3所示，所述底座11具有一导槽111，所述底部粘贴面101设置在导槽111的底部，所述导槽111具有一定长度，所述压块12可以在该导槽111的长度范围内调节其安装位置，从而更加便于太阳能电池板的安装。

可替换地，对于彩钢瓦这样具有条状突起的安装体，所述底座11的底部粘贴面101的形状与安装体上突起的形状相匹配，从而在安装时，所述底座11的底部粘贴面101贴合安装体的突起部分进行固定粘贴，以方便安装，并且使安装更牢固。对于不同形状的彩钢瓦，采用与其相匹配形状的底座11来进行安装。如图4，图5，图6所示。

可替换地，如图7所示，所述底座11的底部粘贴面为一卡槽112，某些彩钢瓦的条状突起处具有可卡部位，对于这样的安装体，所述卡槽112的形状与安装体上突起的形状相匹配，可卡在安装体的突起处，以使其与安装体的突起处固定在一起。安装时，将该卡槽112卡在安装体的突起处即可，可以省去用粘贴剂20粘贴的工序。当然，也可以用粘贴剂20进行粘贴，进一步增加牢固度。

在实施方式一中，可以是先将所述底座11安装在安装体上，再将所述压块12安装在底座11上；也可以是先将压块12安装在底座11上，再将整个压块套件10安装在安装体上。

实施方式二：

如图8所示，所述压块套件10A包括压块12A和一个由下向上穿过压块12A的沉头螺丝14A，所述沉头螺丝14A的头部和压块12A的底面形成一个底部粘贴面101A，该底部粘贴面101A与安装体粘贴在一起。所述压块12A具有可调节大小的压块夹口102A，以将太阳能电池板的边缘嵌入其中并固定。所述压块夹口102A中嵌有弹性材料103A，以保护太阳能电池板。

实施方式三：

所述压块套件10B为一压块12B，所述底部粘贴面101B设置在所述压块上，以将其直接粘贴在安装体上，而无需借助底座。所述压块12B具有可调节大小的压块夹口102B，以将太阳能电池板的边缘嵌入其中并固定。所述压块夹口102B和底部粘贴面101B之间具有一定的距离，即安装在压块夹口102B中的太阳能电池板与安装体间有一定的距离，从而利于散热。所述压块夹口102B中嵌有弹性材料103B，以保护太阳能电池板。

目前，大型的超市，厂房等的顶部多采用彩钢瓦结构，而这种大型建筑有充足的空间，也非常有必要采用太阳能电池板来发电。本发明的最佳实施例中，以彩钢瓦结构的屋顶为例，来进一步详细说明。

一种将太阳能电池板的压块套件10安装在彩钢瓦上的安装方法，包括以下步骤：

(1)根据彩钢瓦屋顶的形状，选择底部粘贴面101的形状与彩钢瓦突起形状相匹配的压块套件10；

(2)根据彩钢瓦屋顶的形状，大小等具体情况，以及所在地的风压，雪压等环境因素，确定压块套件10的安装数量及各个压块套件10的安装位置；

(3)将安装位置处的彩钢瓦进行清洁处理，其中，清洁处理的面积等于或稍大于压块套件10的底部粘贴面101的面积；

(4)用双组分环氧树脂将压块套件10粘贴在彩钢瓦屋顶对应的安装位置上；

如果采用的是底部粘贴面为卡槽112的压块套件10，那么将卡槽112卡在彩钢瓦突起处即可。当然，在风压，雪压较大的区域，为了进一步增加牢固度，也可采用双组份环氧树脂粘贴加固。

(5)用硅胶对压块套件10与彩钢瓦的接缝处进行密封处理。

应当可以理解，在不偏离其精神和中心特征的情况下本发明可以其它形式实现。因此这里的实施例和具体的实施方式是示意性并不是限制性，并且本发明并不限定在这里给出的详细描述中。

Claims (5)

1.一种将太阳能电池板的压块套件安装在安装体上的安装方法，包括以下步骤：

(1)根据安装体的具体情况，确定安装体上压块套件的安装个数，及各个压块套件的安装位置，其中，所述压块套件具有一个底部粘贴面以将其粘贴在安装体上，和至少一个可调节大小的压块夹口，以将太阳能电池板的边缘嵌入其中并固定；

(2)将安装体上的安装位置处进行清洁处理，其中，清洁处理的面积等于或稍大于所述压块套件的底部粘贴面的面积；

(3)用粘贴剂将压块套件粘贴在安装体对应的安装位置上；

(4)在压块套件与安装体的接缝处进行密封处理；

其中，所述压块套件的所述压块夹口和所述底部粘贴面之间具有一定的距离，以利于安装在压块夹口中的太阳能电池板散热，所述压块套件包括压块和一个由下向上穿过压块的沉头螺丝，所述沉头螺丝的头部和压块的底面形成一个底部粘贴面，该底部粘贴面与安装体粘贴在一起，所述压块具有可调节大小的压块夹口，以将太阳能电池板的边缘嵌入其中并固定。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘贴剂为双组份环氧树脂。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘贴剂为聚氨酯树脂。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘贴剂为双组份丙烯酸树脂。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压块套件的底部粘贴面为金属材质。