CN202532961U - 一种换热器散热片 - Google Patents

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张英
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Abstract

一种换热器散热片,所述换热器散热片为波纹型结构,在散热片表面设有突起和凹槽,所述突起和凹槽的侧面与所述散热片表面断开。本实用新型中在散热片表面设置凹凸结构,这样增大了二次传热面积,提高了传热的效率,另外,突起和凹槽的侧面与散热片表面断开,这样使得散热片表面传热的扰动增大,同样提高了传热效率。

Description

一种换热器散热片
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域,特别涉及一种翅式换热器散热片。
背景技术
铝制板翅式换热器散热片由波纹型散热片组成,相邻散热片之间通过隔板焊接而成,散热片表面3为整体平面,通过散热片来散热,如图1所示。这种换热器散热片由整体平面散热,散热面较小,满足不了散热效果。而且这种散热片顶端1和底端2都为尖角结构,这也使得与隔板的焊接不牢固。
实用新型内容
针对现有的换热器散热片表面为平板结构,导致其传热效果较差的问题。本实用新型提供了一种换热器散热片,能很好的解决这一问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种换热器散热片,所述换热器散热片为波纹型结构,在散热片表面设有突起和凹槽,所述突起和凹槽的侧面与所述散热片表面断开。
优选地,所述突起和凹槽间隔设置在散热片表面。
优选地,所述散热片的顶端和底端为直线型。
优选地,所述散热片顶端和底端为圆弧部。
优选地,所述突起为凸台形状。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中在散热片表面设置凹凸结构,这样增大了二次传热面积,提高了传热的效率,另外,突起和凹槽的侧面与散热片表面断开,这样使得散热片表面传热的扰动增大,同样提高了传热效率。 
附图说明
图1为现有一种换热器散热片的结构示意图;
图2为本实用新型换热器散热片一种实施例的结构示意图;
图3为本实用新型中换热器散热片一种实施例的主视图;
图中:1散热片顶端,2散热片底端,3散热片表面,4突起,5凹槽,6圆弧部,7突起侧面,8凹槽侧面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
一种换热器散热片,所述换热器散热片为波纹型结构,在散热片表面3设有突起4和凹槽5,所述突起4和凹槽5的侧面与所述散热片表面3断开。
本实用新型中所述突起4和凹槽5间隔设置在散热片表面3。
本实用新型中所述散热片的顶端4和底端5为直线型。
本实用新型中所述散热片顶端4和底端5为圆弧部6。
本实用新型中所述突起4为凸台形状。
实施例:如图2、3所示,一种换热器散热片,换热器散热片为波纹型结构(如图3所示),在散热片表面3设有突起4和凹槽5,增大了二次传热面积,提高了传热的效率,所述突起4的形状可以为方形、圆形等,优选地,突起4的形状为凸台形状;散热片表面3的突起4对应位置为散热片内侧的凹槽5,同样的,散热片表面3的凹槽5对应位置为散热片内侧的突起4,突起侧面7和凹槽侧面8与所述散热片表面3断开,这样使得散热片表面3传热的扰动增大,提高了传热效率,优选地,突起4和凹槽5间隔设置在散热片表面3。
本实用新型中换热器散热片顶端1和底端为直线型,如图1、2所示,散热片是利用高速滚带机滚制而成,实现高速机械化生产,这样可以大大提高生产效率。散热片与隔板相接触的顶端和底端可以为尖角结构、平直结构或圆弧结构,优选地,散热片顶端1和散热片底端2为圆弧部结构,在保证与隔板焊接面积的情况下,可以适当的增大二次传热面积,提高传热效率。
最后应说明的是:以上所述仅为说明本实用新型的实施方式,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种换热器散热片,其特征在于,所述换热器散热片为波纹型结构,在散热片表面设有突起和凹槽,所述突起和凹槽的侧面与所述散热片表面断开。
2.根据权利要求1所述的换热器散热片,其特征在于,所述突起和凹槽间隔设置在散热片表面。
3. 根据权利要求1或2所述的换热器散热片,其特征在于,所述散热片的顶端和底端为直线型。
4. 根据权利要求1或2所述的换热器散热片,其特征在于,所述散热片顶端或底端为圆弧部。
5. 根据权利要求1或2所述的换热器散热片,其特征在于,所述突起为凸台形状。
6. 根据权利要求3所述的换热器散热片,其特征在于,所述突起为凸台形状。
7. 根据权利要求4所述的换热器散热片,其特征在于,所述突起为凸台形状。
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