CN202531149U - 三管热采井口装置壳体 - Google Patents

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蒙永立
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Abstract

三管热采井口装置壳体，应用于油田超稠油水平井火驱辅助重力泄油工艺。在圆柱体形主体的两端有上法兰和下法兰，在圆柱体形主体内有一个主管通道和一个副管通道；在圆柱体形主体壁上有一个主管通道接头和副管通道接头；在圆柱体形主体壁上有一个闸板阀接头，闸板阀接头的中心孔和副管通道的上部连通；在圆柱体形主体内有一个测试管通道；在圆柱体形主体壁上有测试管通道接头。效果是：能满足火驱辅助重力泄油工艺技术对生产、注汽、测试、不压井作业的需要，保证超稠油水平井正常生产和良好的开采效果。

Description

三管热采井口装置壳体
技术领域
本实用新型涉及油田采油井口设备技术领域，特别涉及用于配套油田超稠油水平井火驱辅助重力泄油工艺的三管热采井口装置，是一种三管热采井口装置壳体。
背景技术
随着对火驱机理认识的提高和火驱工艺技术的发展，国内外越来越多的油田将火驱技术用于稠油及各类油藏开采。而火驱辅助重力泄油工艺技术的应用尚处于初始阶段，现场尚缺乏适用于该种工艺的稠油水平井专用井口装置，而现有的井口装置难以满足对火驱工艺生产、注汽、测试和不压井作业的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种三管热采井口装置壳体，安装在井口，能够同时满足火驱辅助重力泄油工艺对生产、注汽、测试三管独立的要求，副管通道内嵌闸阀可满足后期对不压井作业的需要。
本实用新型采用的技术方案是：三管热采井口装置壳体，由圆柱体形主体、上法兰和下法兰组成，在圆柱体形主体的上端有上法兰，在圆柱体形主体的下端有下法兰，其特征在于：在圆柱体形主体内有一个主管通道和一个副管通道，主管通道和副管通道的中心线与圆柱体形主体中心线平行并在同一个平面内；在圆柱体形主体壁上有一个主管通道接头，主管通道接头中心孔和主管通道下部连通；在圆柱体形主体壁上有一个副管通道接头，副管通道接头中心孔和副管通道下部连通；在圆柱体形主体壁上有一个闸板阀接头，闸板阀接头的中心孔和副管通道的上部连通；
在圆柱体形主体内有一个测试管通道，测试管通道分为上下两段并且测试管通道的上段开口在圆柱体形主体的壁上；测试管通道下段的中心线与圆柱体形主体中心线平行，测试管通道上段的中心线与测试管通道上段中心线的夹角在10～15°之间；在圆柱体形主体壁上有测试管通道接头，测试管通道接头中心孔和测试管通道连通。
在主管通道的内壁上端圆锥形密封面；在副管通道的内壁下端有圆锥形密封面；在副管通道的上端有内螺纹；在测试管通道下端有内螺纹。
在主管通道接头的端部有连接法兰；在副管通道接头的端部有连接法兰；在测试管通道接头的端部有连接法兰。
三管热采井口装置壳体的主管通道可满足下入外径120mm大排量抽油泵，采用的悬挂密封方式可满足后期主管不压井修井工艺需求；副管通道底部径内65mm，满足23/8″内接箍油管的下入，闸板阀接头上镶嵌31/2″闸阀，满足后期副管不压井修井工艺需求；测试管通道底部沿螺纹根部镗出角度11.5°的第二个通道，增加测试通道的总面积，以保证连续油管的起下作业，同时可悬挂密封23/8″内接箍油管。
本实用新型的有益效果：本实用新型三管热采井口装置壳体，能满足火驱辅助重力泄油工艺技术对生产、注汽、测试、不压井作业的需要，保证超稠油水平井正常生产和良好的开采效果。结构新颖，工作可靠。
附图说明
图1是本实用新型三管热采井口装置壳体主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的A-A剖面示意图。
图4是图2的B-B剖面示意图。
图中，1-圆柱体形主体，2-上法兰，3-下法兰，4-主管通道接头，5-副管通道接头，6-测试管通道接头，7-闸板阀接头，8-主管通道，9-副管通道，10-测试管通道。
具体实施方式
实施例1：以一个总高度为700mm的三管热采井口装置壳体为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型三管热采井口装置壳体，由圆柱体形主体1、上法兰2和下法兰3组成。在圆柱体形主体1的上端有上法兰2，在圆柱体形主体1的下端有下法兰3。
参阅图3。在圆柱体形主体1内有一个主管通道8和一个副管通道9，主管通道8和副管通道9的中心线与圆柱体形主体1中心线平行并在同一个平面内；主管通道8偏心距88mm，副管通道9偏心距122mm。主管通道8最小内径为140mm，满足主管对外径120mm大泵下入的要求。副管通道9内径最小处为65mm，满足副管下入23/8″内接箍油管的要求，副管连接副管闸门，可实现注汽、注水、测试、的工艺要求，上部设计的内嵌31/2″闸阀满足不压井修井作业的要求。主管通道8的内壁上端圆锥形密封面。在副管通道9的内壁下端有圆锥形密封面；在副管通道9的上端有内螺纹。在圆柱体形主体1壁上有一个主管通道接头4，在主管通道接头4的端部有连接法兰。主管通道接头4中心孔和主管通道8下部连通；在圆柱体形主体1壁上有一个副管通道接头5，在副管通道接头5的端部有连接法兰。副管通道接头5中心孔和副管通道9下部连通；在圆柱体形主体1壁上有一个闸板阀接头7，闸板阀接头7的中心孔和副管通道9的上部连通。闸板阀接头7内部能镶嵌31/2″的闸阀。
参阅图4。在圆柱体形主体1内有一个测试管通道10，在测试管通道10下端有内螺纹。测试管通道10分为上下两段并且测试管通道10的上段开口在圆柱体形主体1的壁上；测试管通道10下段的中心线与圆柱体形主体1中心线平行，测试管通道10的下段偏心距121mm。测试管通道10上段的中心线与测试管通道10上段中心线的夹角为11.5°；在圆柱体形主体1壁上有测试管通道接头6，在测试管通道接头6的端部有连接法兰。测试管通道接头6中心孔和测试管通道10连通。测试管通道10的内径50mm，结合测试通道底部沿螺纹根部镗出角度11.5°的第二个通道，增加测试通道的总面积，以保证连续油管的起下作业，加装测试闸门可实现定时放压，以增加连续油管测试的准确性；
该三管六通主管通道可满足下入外径120mm大排量抽油泵，采用的悬挂密封方式可满足后期主管不压井修井工艺需求；副管通道底部径内65mm，满足23/8″内接箍油管的下入，上部镶嵌31/2″闸阀，满足后期副管不压井修井工艺需求；测试管通道底部沿螺纹根部镗出角度11.5°的第二个通道，增加测试通道的总面积，以保证连续油管的起下作业，同时可悬挂密封23/8″内接箍油管。

Claims (3)

1.一种三管热采井口装置壳体，由圆柱体形主体(1)、上法兰(2)和下法兰(3)组成，在圆柱体形主体(1)的上端有上法兰(2)，在圆柱体形主体(1)的下端有下法兰(3)，其特征在于：在圆柱体形主体(1)内有一个主管通道(8)和一个副管通道(9)，主管通道(8)和副管通道(9)的中心线与圆柱体形主体(1)中心线平行并在同一个平面内；在圆柱体形主体(1)壁上有一个主管通道接头(4)，主管通道接头(4)中心孔和主管通道(8)下部连通；在圆柱体形主体(1)壁上有一个副管通道接头(5)，副管通道接头(5)中心孔和副管通道(9)下部连通；在圆柱体形主体(1)壁上有一个闸板阀接头(7)，闸板阀接头(7)的中心孔和副管通道(9)的上部连通；
在圆柱体形主体(1)内有一个测试管通道(10)，测试管通道(10)分为上下两段并且测试管通道(10)的上段开口在圆柱体形主体(1)的壁上；测试管通道(10)下段的中心线与圆柱体形主体(1)中心线平行，测试管通道(10)上段的中心线与测试管通道(10)上段中心线的夹角在10～15°之间；在圆柱体形主体(1)壁上有测试管通道接头(6)，测试管通道接头(6)中心孔和测试管通道(10)连通。
2.根据权利要求1所述的三管热采井口装置壳体，其特征是：在主管通道(8)的内壁上端圆锥形密封面；在副管通道(9)的内壁下端有圆锥形密封面；在副管通道(9)的上端有内螺纹；在测试管通道(10)下端有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的三管热采井口装置壳体，其特征是：在主管通道接头(4)的端部有连接法兰；在副管通道接头(5)的端部有连接法兰；在测试管通道接头(6)的端部有连接法兰。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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