CN202529912U - 一种微生物载体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微生物载体。所述微生物载体包括空心的具有网孔的球形骨架和置于该球形骨架内的填料。本实用新型的微生物载体的优点是气水通透性好，不易被油泥和生物膜堵塞，生物负载量大，处理效率高，能保证煤直接液化高浓度污水处理系统长期稳定运行。

Description

一种微生物载体

技术领域

本实用新型涉及一种微生物载体。具体地，本实用新型涉及一种适用于煤直接液化高浓度污水3T池的微生物载体。

背景技术

神华集团鄂尔多斯煤制油分公司拥有世界上第一套大型工业化煤直接液化生产油品的设备。煤直接液化技术近几年在世界范围内备受关注。煤直接液化产生的高浓度污水含COD 4000-5000mg/L、氨氮100-220mg/L以及其它不明的生物抑制物质，pH值在9左右，因此其成分与普通的污水的成分明显不同。

目前主要采用“固定化微生物处理污水工艺”(专利号：ZL02148674.3，其通过引用的方式并入到本申请中)对煤直接液化高浓度污水进行处理，该处理工艺在3T池中装有微生物载体，微生物固定在载体上，通过微生物的降解作用来完成对污水的处理。用于煤直接液化高浓度污水系统的3T池自从2008年11月开车以来，运行已三年多。由于现有的微生物载体开发的较早，对首次工业化的煤直接液化项目产生的高浓度污水的性质估计不足，因此使用现有的微生物载体会出现板结、堵塞、磨损、泄漏、支架破坏和填料的处理性能下降等问题，影响3T曝气生物滤池的正常运行。

因此，急需开发一种适用于煤直接液化高浓度污水3T池的微生物载体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于煤直接液化高浓度污水3T池的微生物载体。

本实用新型提供的微生物载体，其包括空心的具有网孔的球形骨架和置于该球形骨架内的填料。

所述填料包括具有孔的聚氨酯填料和无机填料。

所述具有孔的聚氨酯填料的尺寸为10～50mm×10～50mm×10～50mm；且所述孔的孔径为0.5～1.0mm。

优选地，所述具有孔的聚氨酯填料的尺寸为10～30mm×10～30mm×10～30mm，且所述孔的孔径为0.5～0.8mm。

所述无机填料为粒径为10～30mm的浮石和/或陶粒。

优选地，所述无机填料为粒径为10～20mm的浮石和/或陶粒。

所述球形骨架由两个半球形骨架组成；所述两个半球形骨架的底边上分别设有卡扣和扣孔，并通过所述卡扣和扣孔相扣组成所述球形骨架。

所述半球形骨架具有经线和纬线，且所述经线和纬线相交形成网孔。

所述球形骨架的直径为100～150mm。

所述球形骨架的材料为PE、PP或ABS。

本实用新型的微生物载体，在处理煤直接液化高浓度污水的3T池中分布均匀、不粘结、不结团，所述微生物载体填料之间空隙率高，不会造成载体堵塞和水流不畅。本实用新型的微生物载体提高了煤液化高浓度污水的处理效果，解决了现有技术的微生物载体板结、堵塞、磨损等问题，保证了高浓度污水处理系统能够长期稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型微生物载体的球形骨架的正视图。

图2为本实用新型微生物载体的球形骨架的俯视图。

图3为本实用新型微生物载体示出了内部填料的俯视透视图。

图4为本实用新型微生物载体的一个半球形骨架的正视图。

图5为本实用新型微生物载体的另一半球形骨架的正视图。

附图标记：

1、球形骨架        2、聚氨酯填料

3、无机填料        4、半球形骨架

5、底边            6、卡扣

7、扣孔            8、经线

9、纬线

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行更加详细的说明，但本实用新型不限于这个实施例。

图1为本实用新型微生物载体的球形骨架的正视图。图2为本实用新型微生物载体的球形骨架的俯视图。图3为本实用新型微生物载体示出了内部填料的俯视透视图。图4为本实用新型微生物载体的一个半球形骨架的正视图。图5为本实用新型微生物载体的另一半球形骨架的正视图。

由图1～5可以看出，本实用新型提供的微生物载体，其包括空心的具有网孔的球形骨架1和置于该球形骨架内的填料。

所述填料包括具有孔的聚氨酯填料2和无机填料3。

所述具有孔的聚氨酯填料2为聚氨酯泡沫，其尺寸为10～50mm×10～50mm×10～50mm；且所述孔的孔径为0.5～1.0mm。

优选地，所述具有孔的聚氨酯填料2的尺寸为10～30mm×10～30mm×10～30mm，且所述孔的孔径为0.5～0.8mm。

所述具有孔的聚氨酯填料2抗生物降解、机械强度好、耐磨损，因而使用寿命大大提高。此外，所述具有孔的聚氨酯填料2为多孔结构，气水通透性好，不易被油泥和生物膜堵塞，生物挂膜后易于曝气更新。

所述无机填料3为粒径为10～30mm的浮石和/或陶粒。

优选地，所述无机填料为粒径为10～20mm的浮石和/或陶粒。

其中，所述具有孔的聚氨酯填料2和无机填料3的重量比可以在1∶1～10的范围内变化。

所述具有孔的聚氨酯填料2与所述无机填料3配合使用，可以使填料达到适宜的密度，从而使所述微生物载体在水中达到最佳的悬浮状态。

所述球形骨架1由两个半球形骨架4组成；所述两个半球形骨架4的底边5上分别设有卡扣6和扣孔7，并通过所述卡扣6和扣孔7相扣组成所述球形骨架1。

所述半球形骨架4具有经线8和纬线9，且所述经线8和纬线9相交形成网孔。所述经线8指的是与所述底边5相交的线；所述纬线9指的是与所述底边5平行的线。

本领域技术人员可以理解。所述经线8和纬线9相交形成的网孔的大小没有特别的限制，只要所述填料不能通过该网孔即可。当然，在所述填料不能通过该网孔的前提下，所述网孔的大小越大越好。

本领域技术人员还可以理解，所述经线8和纬线9的宽度没有特别的限制，只要不影响所述微生物载体的受力情况即可。当然，在受力情况良好的前体下，所述宽度越小越好。

所述球形骨架1的直径为100～150mm。所述直径可以根据需处理污水的水质和其它实际情况进行变化。

所述球形骨架1的材料为PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。

实施例1

根据煤直接液化高浓度污水的水质确定空心的具有网孔的球形骨架1的直径，从而确定两个半球形骨架4。所述两个半球形骨架4的材料为聚丙烯，通过注塑成型。所述两个半球形骨架4的直径均为100mm。每个半球形骨架4设有与底边5相交的经线8以及与底边5平行的纬线9。本实施例的每个半球形骨架4的经线8为24条、纬线9为9条，所述经线8和纬线9相交形成网孔。各个网孔的大小不同，最大网孔的面积小于8×8mm。所述半球形骨架4的底边5上分别设有为燕尾状的卡扣6和方孔的扣孔7。

将孔径为0.5mm的聚氨酯泡沫填料2切割成10mm×10mm×10mm的方块。无机填料3用陶料，粒径为10mm。将聚氨酯填料2和无机填料3按重量比1∶1装入到两个半球形骨架4内，然后通过卡扣6和扣孔7将两个半球形骨架4组装成本球形骨架1，即得到本实用新型的微生物载体。

使用本实施例的微生物载体，在煤直接液化高浓度污水3T池中对煤直接液化高浓度污水进行处理，其分布均匀、不粘结、不结团，高浓度污水COD平均值为4152mg/L，经生化处理后出水COD平均值为132mg/L，平均去除率为96.82％；氨氮平均值为182mg/L，经生化处理后出水氨氮平均值为13mg/L，平均去除率达92.86％。生化处理的出水经深度处理后基本可达到回用水标准。

实施例2

根据煤直接液化高浓度污水的水质确定空心的具有网孔的球形骨架1的直径，从而确定两个半球形骨架4。所述两个半球形骨架4的材料为聚乙烯，通过注塑成型。所述两个半球形骨架4的直径均为150mm。每个半球形骨架4设有与底边5相交的经线8以及与底边5平行的纬线9。本实施例的每个半球形骨架4的经线8为32条、纬线9为10条，所述经线8和纬线9相交形成网孔。各个网孔的大小不同，最大网孔的面积小于12×12mm。所述半球形骨架4的底边5上分别设有为燕尾状的卡扣6和方孔的扣孔7。

将孔径为1.0mm的聚氨酯泡沫填料2切割成50mm×50mm×50mm的方块。无机填料3用浮石，粒径为30mm。将聚氨酯填料2和无机填料3按重量比1∶10装入到两个半球形骨架4内，然后通过卡扣6和扣孔7将两个半球形骨架4组装成本球形骨架1，即得到本实用新型的微生物载体。

使用本实施例的微生物载体，在煤直接液化高浓度污水3T池中对煤直接液化高浓度污水进行处理，其分布均匀、不粘结、不结团，高浓度污水COD平均值为4132mg/L，经生化处理后出水COD平均值为123mg/L，平均去除率为97.02％；氨氮平均值为211mg/L，经生化处理后出水氨氮平均值为17mg/L，平均去除率达91.94％。生化处理的出水深度处理后基本可达到回用水标准。

实施例3

根据煤直接液化高浓度污水的水质确定空心的具有网孔的球形骨架1的直径，从而确定两个半球形骨架4。所述两个半球形骨架4的材料为ABS，通过注塑成型。所述两个半球形骨架4的直径均为130mm。每个半球形骨架4设有与底边5相交的经线8以及与底边5平行的纬线9。本实施例的每个半球形骨架4的经线8为32条、纬线9为8条，所述经线8和纬线9相交形成网孔。各个网孔的大小不同，最大网孔的面积小于10×10mm。所述半球形骨架4的底边5上分别设有为燕尾状的卡扣6和方孔的扣孔7。

将孔径为0.8mm的聚氨酯泡沫填料2切割成30mm×30mm×30mm的方块。无机填料3用陶粒，粒径为20mm。将聚氨酯填料2和无机填料3按重量比1∶5装入到两个半球形骨架4内，然后通过卡扣6和扣孔7将两个半球形骨架4组装成本球形骨架1，即得到本实用新型的微生物载体。

使用本实施例的微生物载体，在煤直接液化高浓度污水3T池中对煤直接液化高浓度污水进行处理，其分布均匀、不粘结、不结团，高浓度污水COD平均值为4580mg/L，经生化处理后出水COD平均值为141mg/L，平均去除率为96.92％；氨氮平均值为158mg/L，经生化处理后出水氨氮平均值为6mg/L，平均去除率达96.20％。生化处理的出水深度处理后基本可达到回用水标准。

由上述实施例可以看出，本实用新型的微生物载体分布均匀、不粘结、不结团，气水通透性好，不易被油泥和生物膜堵塞，生物负载量大，处理效率高，能保证煤直接液化高浓度污水处理系统长期稳定运行。

本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可以对本实用新型做出一些修改或变化。这些修改和变化也应当在本实用新型权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种微生物载体，其特征在于，所述载体包括空心的具有网孔的球形骨架和置于该球形骨架内的填料。

2.根据权利要求1所述的微生物载体，其特征在于，所述填料包括具有孔的聚氨酯填料和无机填料。

3.根据权利要求2所述的微生物载体，其特征在于，所述具有孔的聚氨酯填料的尺寸为10~50mm×10~50mm×10~50mm；且所述孔的孔径为0.5~1.0mm。

4.根据权利要求2所述的微生物载体，其特征在于，所述无机填料为粒径为10~30mm的浮石和/或陶粒。

5.根据权利要求2所述的微生物载体，其特征在于，所述具有孔的聚氨酯填料的尺寸为10~30mm×10~30mm×10~30mm，且所述孔的孔径为0.5~0.8mm；所述无机填料为粒径为10~20mm的浮石和/或陶粒。

6.根据权利要求1所述的微生物载体，其特征在于，所述球形骨架由两个半球形骨架组成；所述两个半球形骨架的底边上分别设有卡扣和扣孔，并通过所述卡扣和扣孔相扣组成所述球形骨架。

7.根据权利要求6所述的微生物载体，其特征在于，所述半球形骨架具有经线和纬线，且所述经线和纬线相交形成网孔。

8.根据权利要求1所述的微生物载体，其特征在于，所述球形骨架的直径为100~150mm。

9.根据权利要求1所述的微生物载体，其特征在于，所述球形骨架的材料为PE、PP或ABS。 

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