CN202529837U - 金属烧嘴和非金属烧嘴转化炉炉体结合的转化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转化炉包括非金属烧嘴转化炉炉体和中心金属烧嘴；所述非金属烧嘴转化炉炉体包括炉头部分、燃烧部分、催化转化部分和转换器出口部分，炉头部分包括设置在炉壁上的焦炉气+蒸汽入口以及用浇注料密封死的氧气+蒸汽入口和氧气分布器。本实用新型解决了现有非金属烧嘴转化炉内局部温度过高的技术问题，中心金属烧嘴喷出高达100-400m/s的氧气+蒸汽，对转化炉内的焦炉气(天然气)+蒸汽流场进行有效组织，避免了原转化炉内燃料和氧化剂混合不均而造成的偏烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转化炉。
背景技术
现有非金属烧嘴转化炉内燃烧空间的平均温度一般在800℃—1400℃之间，氧气+蒸汽通过刚玉氧气分布器以相对低速进入燃烧空间后，遇到焦炉气（天然气）迅速燃烧，经常造成焦炉气（天然气）与氧气混合不均匀导致偏烧，局部温度过高，炉膛上部内壁的浇注料大面积脱落、裂纹造成炉膛内壁串火。企业经常被动停车（一般在3-12个月），给企业的安全生产带来隐患，同时烧损的转化炉重新对浇注料或刚玉砖经行更换，维修周期长，造成企业经济效益受损。据不完全统计，目前我国还有近百家企业采用非金属烧嘴转化炉。
发明内容
为了解决现有非金属烧嘴转化炉内局部温度过高的技术问题，本实用新型提供一种金属烧嘴和非金属烧嘴转化炉炉体结合的转化炉。
本实用新型的技术解决方案：
一种金属烧嘴和非金属烧嘴转化炉炉体结合的转化炉，其特殊之处在于：包括非金属烧嘴转化炉炉体和中心金属烧嘴；所述非金属烧嘴转化炉炉体包括炉头部分Ⅰ、燃烧部分Ⅱ、催化转化部分Ⅲ和转换器出口部分Ⅳ，炉头部分包括设置在炉壁上的焦炉气+蒸汽入口以及用浇注料密封死的氧气+蒸汽入口和氧气分布器；所述中心金属烧嘴包括设置在炉体封头e中心线处的金属烧嘴第一安装法兰d1和第二安装法兰d2、从金属烧嘴安装法兰中心孔伸入到炉头部分的中心金属烧嘴；中心金属烧嘴包括氧气+蒸汽入口管道a、设置在氧气+蒸汽入口管道a管壁上的冷却水入口通道b和冷却水出口通道c。
本实用新型所具有的优点：
1、本实用新型中心金属烧嘴喷出高达100-400m/s的氧气+蒸汽，对转化炉内的焦炉气（天然气）+蒸汽流场进行有效组织，避免了原转化炉内燃料和氧化剂混合不均而造成的偏烧。
2、本实用新型的中心金属烧嘴的高温区在炉内中心线上避免了原转化炉高温区在炉壁周围的弊端，进而提高了转化炉使用寿命，正常操作下，中心金属烧嘴转化炉寿命为24-36个月，大大节约了企业的生产经营成本。
3、本实用新型可以在现有非金属烧嘴转化炉的基础上改建成中心烧嘴转化炉，节省成本。
附图说明
图1为现有非金属烧嘴转化炉的结构示意图；
图1中：1、7-焦炉气+蒸汽入口；2-夹套冷却水出口；3-经常烧毁损坏处；
4、8-氧气+蒸汽入口；5-燃烧空间；6-镍催化剂层；9-氧气分布器；10-刚玉耐火球；11-刚玉浇注料；12-转化气出口；Ⅰ-炉头部分;Ⅱ-燃烧部分;Ⅲ-催化转化部分;Ⅳ-转换器出口部分。
图2为本实用新型转化炉的结构示意图；
图2中：1、6-焦炉气+蒸汽入口；2-夹套冷却水出口；3、7-原氧气+蒸汽入口；4-燃烧空间；5-中心金属烧嘴；8-刚玉耐火球；9-刚玉浇注料;Ⅰ-炉头部分;Ⅱ-燃烧部分;Ⅲ-催化转化部分；V-改造部分；e-炉体封头;d1-第一安装法兰;d2-第二安装法兰、a-中心金属烧嘴包括氧气+蒸汽入口管道、b-冷却水入口通道;c-冷却水出口通道。
具体实施方式
本实用新型是一种提高转化炉使用寿命的方法，在以气体（焦炉气、天然气）为原料合成氨或甲醇工业，提高耐热浇注料及刚玉砖切成的氧气分布器——非金属烧嘴转化炉使用寿命的方法。
将原转化炉烧损的焦炉气（天然气）+蒸汽入口和氧气分布器用浇注料密封死。同时，在原封头中心线处开口增加一个金属烧嘴安装法兰（或重新制造），对金属烧嘴和燃烧空间进行匹配计算，设计出满足该炉型的中心金属烧嘴，中心金属烧嘴喷出高达100-400m/s的氧气+蒸汽，对转化炉内的焦炉气（天然气）+蒸汽流场进行有效组织。
Claims (1)
1.一种金属烧嘴和非金属烧嘴转化炉炉体结合的转化炉，其特征在于：包括非金属烧嘴转化炉炉体和中心金属烧嘴；所述非金属烧嘴转化炉炉体包括炉头部分、燃烧部分、催化转化部分和转换器出口部分，炉头部分包括设置在炉壁上的焦炉气+蒸汽入口以及用浇注料密封死的氧气+蒸汽入口和氧气分布器；所述中心金属烧嘴包括设置在炉体封头（e）中心线处的金属烧嘴第一安装法兰（d1）和第二安装法兰（d2）、从金属烧嘴安装法兰中心孔伸入到炉头部分的中心金属烧嘴；中心金属烧嘴包括氧气+蒸汽入口管道（a）、设置在氧气+蒸汽入口管道（a）管壁上的冷却水入口通道（b）和冷却水出口通道（c）。
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