CN202529242U - 卡扣包装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卡扣包装箱，包括由若干箱板连接构成的箱体，其特征在于，所述箱体相邻的箱板之间通过卡槽铁件与卡扣之间的配合形成连接，卡槽铁件设置在箱板的边缘，并且，在相邻的两块箱板互相连接的两个边缘，所设置的卡槽铁件的位置相互对称，所述两个位置对称的卡槽铁件之间连接一个卡扣；所述卡槽铁件包括向下凹的卡槽，以及卡槽周边的平面部分，其中，卡槽嵌在箱板内，平面部分与箱板的板面紧密贴合；所述卡扣包括弯折成V型的条板，以及在条板的两个端部向内侧凸出的卡头，卡头卡在所述的卡槽内。本实用新型增强了包装箱的牢固性、降低了连接件对箱板的磨损，对箱板的板面起到保护作用，同时连接牢靠，拆装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装箱，尤其是一种可拆装的封闭式的卡扣包装箱。
背景技术
木质包装箱，是指用木材、竹材或木质混合材料制成的刚性包装容器。木质包装箱根据其材料的不同,可以分为胶合板箱、胶木箱和木板箱；按其形式可分为：普通包装箱、滑木包装箱、框架包装箱、封闭包装箱等。
胶合板，是木质包装箱箱板的常用材料，胶合板的内层结构较松。目前，为了便于包装箱的运输、储存，构成箱体的箱板设置成可拆卸形式，利用金属连接件将箱板连接。然而，在拆卸、拼装、运输货物的过程中，金属件对胶合板的造成严重的破坏，金属件与板材的连接存在越来越大的空隙，箱板之间的连接不够紧密，包装箱的使用寿命变短。
发明内容
本实用新型为增强包装箱的牢固性、降低连接件对箱板的磨损，发明了一种卡扣包装箱，对箱板的板面起到保护作用，同时连接牢靠，拆装方便。
本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种卡扣包装箱，包括由若干箱板连接构成的箱体，其特征在于，所述的箱体，其相邻的箱板之间通过卡槽铁件与卡扣之间的配合形成连接，其中，卡槽铁件设置在箱板的边缘，并且，在相邻的两块箱板互相连接的两个边缘，所设置的卡槽铁件的位置相互对称，所述两个位置对称的卡槽铁件之间连接一个卡扣；
所述卡槽铁件包括向下凹的卡槽，以及卡槽周边的平面部分，其中，卡槽嵌在箱板内，平面部分与箱板的板面紧密贴合；
所述卡扣包括弯折成V型的条板，以及在条板的两个端部向内侧凸出的卡头，卡头卡在所述的卡槽内。
作为优选，所述箱体由位于六个不同面的六块箱板连接构成，相邻的两块箱板互相垂直，构成所述箱体的箱板分别为：最下面的底板、左右两侧的侧板、前后方的端板、最上面的盖板。
作为优选，所述卡槽铁件的中部为卡槽，卡槽的两边为平面部分；所述的平面部分设置有与平面部分垂直且竖直朝下的固定插片。卡槽铁件设置在定位槽内，对定位槽和箱板都具有保护作用，避免卡扣直接与板材接触；坚硬的金属件与松软的板材之间相互摩擦、挤压，易造成定位槽和箱板的破损和变形。
作为优选，所述六块箱板的四个边缘均设置有若干内凹的定位槽，所述卡槽铁件中部的卡槽固定在定位槽内，卡槽两边的平面部分与定位槽两边的板面紧密贴合，同时，平面部分的固定插片垂直向下插入板面内。设置固定插片，目的在于加固卡槽铁件与箱板的连接，避免卡槽铁件松脱而导致包装箱散架。
作为优选，所述固定在同一箱体的六块箱板上的卡槽铁件与最靠近的箱板边的垂直距离相等；在同一箱体中，相邻的箱板的连接处，固定在两边缘的卡槽铁件数量相同，间距相同。
作为优选，所述卡扣的条板上，设置有垂直于板面的通孔。利用卡扣上的通孔能够方便的拆卸卡扣。
作为优选，所述箱体的底板下表面固定两块滑木，所述的滑木为方柱形的木条，两块滑木互相平行，且同时平行于底板的一条边。设置滑木，便于包装箱的搬运、装卸。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点。
本实用新型在箱板的定位槽内设置了卡槽铁件，对定位槽进行保护，避免卡扣与定位槽直接产生摩擦和挤压，导致定位槽和板材变形、破损，减少板材损耗、延长使用寿命。
本实用新型的卡扣为条板状、弯折成V型的钢材，两个卡槽铁件配合一个卡扣，在连接状态时，被撑开的卡扣具有向内夹持的回复力，卡槽铁件与卡扣的连接十分牢靠，同时，拆装灵活方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型卡槽铁件的主视图。
图3是本实用新型卡槽铁件的侧视图。
图4是本实用新型卡槽铁件的仰视图。
图5是本实用新型卡扣的主视图。
图6是本实用新型卡扣的侧视图。
图中标号为：1、卡槽铁件；10、卡槽；11、平面部分；12、固定插片； 2、卡扣；20、卡头；21、通孔； 3、箱体；30、定位槽；31、盖板；32、侧板；33、端板；35、滑木。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1。
如图1所示，一种密闭的卡扣包装箱，由六个不同面的六块箱板连接构成立方体形状的箱体3，所述箱体3的箱板分别为：最下面的底板、左右两侧的侧板32、前后方的端板33、最上面的盖板31；所述的箱体3，相邻的箱板之间通过卡槽铁件1与卡扣2之间的配合形成连接。
如图2、3、4所示，卡槽铁件1的中间为向下凹的卡槽10，卡槽两边为平面部分11，平面部分设置有与平面部分垂直且竖直朝下的固定插片12；卡槽铁件1的规格为50×64×10.8×0.8mm。
如图5、6所示，卡扣2为弯折成V型的条板，形成的弯折的角度为75度，条板的两端设置向内侧凸出的卡头20，其中一个卡头的角度为180度，另一个卡头的角度为55度；卡扣2的条板上，设置有垂直于板面的一个通孔21；卡扣2的规格为73.4×55.6×25×1.7mm。
所述六块箱板的四个边缘均设置有一排内凹的定位槽30，所述卡槽铁件1中部的卡槽10固定在定位槽30内，卡槽10两边的平面部分11与定位槽30两边的板面紧密贴合，同时，平面部分11的固定插片12垂直向下插入板面内；在相邻的两块箱板互相连接的两个边缘，所设置的卡槽铁件1的位置相互对称，所述两个位置对称的卡槽铁件1之间连接一个卡扣2，卡扣2端部的两个卡头20分别卡在箱板上的卡槽10内。
所述箱体的底板下表面固定两块滑木35，所述的滑木35为方柱形的木条，两块滑木35互相平行，且同时平行于底板的一条边。
所述包装箱的规格为800×600×590mm。
盖板31的规格为800×600×19mm，盖板31的长边缘有三个定位槽30均匀分布，短边缘有两个定位槽30对称分布；底板上定位槽的分布与盖板相同。
侧板32的规格为800×590×19mm，侧板32的长边缘有三个定位槽30均匀分布，短边缘有两个定位槽30均匀分布。
端板33的规格为600×590×19mm，端板33的长边缘和段边缘均有两个定位槽30对称分布。
实施例2。
本实施例区别于实施例1的特点在于：所述包装箱的规格为1200×800×1108mm。
盖板31的规格为1200×800×19mm，盖板31的长边缘有四个定位槽30均匀分布，短边缘有三个定位槽30对称分布；底板上定位槽的分布与盖板相同。
侧板32的规格为1200×1108×19mm，侧板32的长边缘有四个定位槽30均匀分布，短边缘有三个定位槽30均匀分布。
端板33的规格为1108×800×19mm，端板33的长边缘和段边缘均有三个定位槽30对称分布。
本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种卡扣包装箱，包括由若干箱板连接构成的箱体（3），其特征在于，所述的箱体，其相邻的箱板之间通过卡槽铁件（1）与卡扣（2）之间的配合形成连接，其中，卡槽铁件设置在箱板的边缘，并且，在相邻的两块箱板互相连接的两个边缘，所设置的卡槽铁件的位置相互对称，所述两个位置对称的卡槽铁件之间连接一个卡扣；
所述卡槽铁件包括向下凹的卡槽（10），以及卡槽周边的平面部分（11），其中，卡槽嵌在箱板内，平面部分与箱板的板面紧密贴合；
所述卡扣包括弯折成V型的条板，以及在条板的两个端部向内侧凸出的卡头（20），卡头卡在所述的卡槽内。
2.根据权利要求1所述的卡扣包装箱，其特征在于，所述箱体由位于六个不同面的六块箱板连接构成，相邻的两块箱板互相垂直，构成所述箱体的箱板分别为：最下面的底板、左右两侧的侧板（32）、前后方的端板（33）、最上面的盖板（31）。
3.根据权利要求2所述的卡扣包装箱，其特征在于，所述卡槽铁件的中部为卡槽，卡槽的两边为平面部分；所述的平面部分设置有与平面部分垂直且竖直朝下的固定插片（12）。
4.根据权利要求3所述的卡扣包装箱，其特征在于，所述六块箱板的四个边缘均设置有若干内凹的定位槽（30），所述卡槽铁件中部的卡槽固定在定位槽内，卡槽两边的平面部分与定位槽两边的板面紧密贴合，同时，平面部分的固定插片垂直向下插入板面内。
5.根据权利要求4所述的卡扣包装箱，其特征在于，所述固定在同一箱体的六块箱板上的卡槽铁件与最靠近的箱板边的垂直距离相等；在同一箱体中，相邻的箱板的连接处，固定在两边缘的卡槽铁件数量相同，间距相同。
6.根据权利要求1所述的卡扣包装箱，其特征在于，所述卡扣的条板上，设置有垂直于板面的通孔（21）。
7.根据权利要求2所述的卡扣包装箱，其特征在于，所述箱体的底板下表面固定两块滑木（35），所述的滑木为方柱形的木条，两块滑木互相平行，且同时平行于底板的一条边。
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