CN202528362U - 弯管接头模芯自动装拆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯管接头模芯自动装拆装置，包括两段模芯、机架、两组拔模机构、驱动机构，模芯尾端设有环形卡槽；拔模机构包括卡盘组件、拔模轴、拔模轴支板、脱模板；拔模轴沿拔模轴中心轴方向滑动设置在拔模轴支板上，两拔模轴中心轴位于同一平面内且夹角与弯管接头的弯曲角度相同。当需要组装模芯时，先利用拔模机构卡盘组件将模芯尾端使得两模芯中心轴位于同一平面内且夹角与弯管接头的弯曲角度相同；再利用驱动机构驱动两模芯合拢，自动完成模芯装配，大幅提高了生产效率。当需要抽芯时，利用卡盘组件卡入两模芯尾端的环形卡槽内，将脱模板挡住成型弯管接头；利用驱动机构驱动卡盘组件将模芯抽出，从而提高了拔模/合模效率。

Description

弯管接头模芯自动装拆装置

【技术领域】

本实用新型涉及模具制造技术，更具体地说，涉及一种弯管接头模芯自动装拆装置。

【背景技术】

现有技术中，在加工弯管接头时，通常采取注塑工艺来加工。为了形成一定弯曲角度的弯管接头，需要模具上设置模芯。为了方便抽芯，通常将模芯从弯曲处分割为两段，两段模芯通过设置在两段模芯连接处的连接结构(如孔轴配合结构)组合在一起，形成完整的模芯；脱模时再分别从弯管接头的两个出口抽芯。为了保证加工精度，在模芯组合时，一定要保证两段模芯的轴线相互垂直且位于同一平面内。

现有的装配方式，通常是通过人工的方式将两段模芯组合在一起，再通过固定装置将两段模芯固定在一起后再装配至模具中。由于模具本身的精度要比产品精度更高，这就要求模芯的组合更为精确，要求装配工人检验丰富。尤其是加工大型弯管接头时，模芯重量重，需要借助吊轮等辅助工具才能完成模芯的组装，人工装配起来更为麻烦，工作效率低。在脱模后需要将模芯取出，抽芯的方向要与模芯的轴线方向一致，否则容易损坏已经成型的产品，使得弯管接头的内径变大，造成不合格产品。现有的方式是在脱模后将带模芯的产品利用液压爪等装置将模芯抽出，其定位主要依靠产品的外表面；由于产品外表面会因热胀冷缩发生变化，因而无法完全保证抽芯方向与模芯中心轴方向一致，进而造成大量的废品，降低了合格率。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中模芯装拆时存在工作效率低、合格率低的缺陷，提供一种弯管接头模芯自动装拆装置，能够自动组装模芯，并能在抽芯时保证抽芯方向与模芯中心轴方向一致。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种弯管接头模芯自动装拆装置，包括两段模芯、机架、与所述两段模芯分别配合的两组拔模机构、固定在所述机架上驱动所述拔模机构的驱动机构，所述模芯尾端设有以模芯中心轴为中心轴的环形卡槽；所述拔模机构包括与对应模芯尾端环形卡槽相配合使得模芯中心轴与拔模轴的中心轴重合的卡盘组件、两端分别与驱动机构和卡盘组件固定连接的拔模轴、固定在所述机架上的拔模轴支板、固定在机架上与模芯尾端相配合且可沿拔模轴径向滑动的脱模板；所述拔模轴沿拔模轴中心轴方向滑动设置在所述拔模轴支板上，两拔模轴中心轴位于同一平面内且夹角与弯管接头的弯曲角度相同。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述拔模轴截面设置为多边形。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述拔模轴支板上设有滑动轴承，所述拔模轴通过滑动轴承滑动设置在所述拔模轴支板上。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述卡盘组件包括与所述拔模轴固定连接的卡座和设置在卡座上且可沿拔模轴径向同步滑动的多个卡爪，所述卡爪与所述模芯环形卡槽相配合。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述卡座上沿拔模轴径向设有与卡爪数目相同的滑槽，所述卡爪包括与所述滑槽滑动配合的尾部和与所述模芯环形滑槽相配合的爪部。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述卡盘组件下方设有滚轮组，所述卡爪外侧设有与所述滚轮组相配合的凸筋。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述滚轮组包括固定在机架上的滚轮支架和转动设置在所述滚轮支架上的多个滚轮。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述驱动机构包括固定在机架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述拔模轴连接。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述机架上设有液压缸支板，所述液压缸通过所述液压缸支板固定在机架上。

在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述机架上设有与所述模芯相配合且可升降的托板。

实施本实用新型所述蒸汽加热模具的加热设备，具有以下有益效果：通过在模芯尾端设置环形卡槽，该环形卡槽以模芯中心轴为中心轴，同时拔模机构包括卡盘组件，卡盘组在与模芯环形卡槽配合时能够使得模芯中心轴和拔模轴中心轴重合；而两拔模轴中心轴设置在同一平面内，并且两拔模轴中心轴的家教与弯管接头的弯曲角度相同。当需要组装模芯时，先利用两组拔模机构的卡盘组件将模芯尾端抓紧，能够使得两模芯中心轴位于同一平面内且夹角与弯管接头的弯曲角度相同；再利用驱动机构驱动两模芯合拢，使得两段模芯的连接处合并在一起，此时再利用固定件将两模芯的相对位置固定住，再松开卡盘组件，将模芯组装入模具中进行注塑加工；两模芯的相对定位的过程无需人工参与，大幅提高了生产效率。当注塑加工完成后，先将将带有模芯的产品移动至两拔模机构之间，利用卡盘组件卡入两模芯尾端的环形卡槽内，使得两模芯的中心轴分别于对应的拔模轴中心轴重合，再将脱模板滑向对应模芯尾端挡住成型弯管接头的出口处；利用驱动机构驱动卡盘组件将模芯抽出，由于拔模轴被拔模轴支板限定只能沿拔模轴中心轴方向滑动，使得模芯只能沿拔模轴中心轴方向抽出，而模芯中心轴与拔模轴中心轴重合，即可使得抽芯方向与模芯中心轴方向重合，避免了抽芯时对成型弯管接头的损害，提高了合格率。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1是本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置优选实施例的立体图；

图1a是本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置优选实施例的爆炸图；

图2是本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中模芯组的结构示意图；

图2a是本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置中模芯组的剖视图；

图3是本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置优选实施例中拔模机构的立体图；

图3a是本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置优选实施例中拔模机构的爆炸图；

图4a是本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置优选实施例处于模芯组合前的局部立体图；

图4b是本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置优选实施例处于模芯组合时的局部立体图；

图4c是本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置优选实施例处于抽芯前的局部立体图；

图5a是本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置优选实施例处于抽芯时的局部立体图；

图5b是本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置优选实施例处于抽芯后的局部立体图。

【具体实施方式】

如图1、1a所示，在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置的优选实施例中，包括两段模芯10、机架20、两组拔模机构30、驱动机构40，其中每组拔模机构30分别于对应的模芯10配合；驱动机构40固定在机架20上，用来驱动拔模机构30。

如图2、2a所示，在本实用新型所述弯管接头模芯自动装拆装置的优选实施例中，模芯10包括可塞入弯管接头1的两段11、12，两段模芯10通过连接结构可拆连接在一起，优选该连接结构为相互配合的孔11a、轴11b，还可以是相互配合的定位块和定位槽结构，该连接结构连接时，能够保证两模芯10的中心轴位于同一平面内。每个模芯10的尾端均设有环形卡槽13，即环形卡槽13设置在模芯10上靠近弯管接头出口1a处，环形卡槽13的中心轴与模芯中心轴重合。

如图3、3a所示，在本实用新型所述弯管接头1模芯自动装拆装置的优选实施例中，驱动机构40固定在机架20上，优选设置每组拔模机构30包括与对应模芯10配合的卡盘组件50、拔模轴支板31、拔模轴32、脱模板33。其中，拔模轴支板31固定在机架20上；拔模轴32的两端分别于驱动机构40和卡盘组件50固定连接，拔模轴32滑动设置在拔模轴支板31上，其滑动方向为拔模轴32中心轴方向。在本优选实施例中，以加工90度弯管接头为例进行阐述，两组拔模机构30中的一组设置为水平方向，而另一组设置为竖直方向。并且设置两组拔模机构中拔模轴32的中心轴位于同一平面内，设置两拔模轴32中心轴的夹角与弯管接头1的弯曲角度相同；这样能够保证两段模芯10中心轴的夹角在组合或抽芯时始终与弯曲角度相同，既能保证组装时的可靠定位，又能保证抽芯时不会损坏成型弯管接头1。

卡盘组件50与对应模芯尾端的环形卡槽13相配合，当卡盘组件50卡入环形卡槽13并夹紧时，拔模轴32中心轴与对应模芯10中心轴重合。优选设置卡盘组件50包括卡座51和多个卡爪52，卡座51与拔模轴32固定连接，多个卡爪52沿拔模轴32径向可同步滑动，多个卡爪52通过现有技术中的各种联动装置驱动实现同步滑动。具体地，可在卡座51上沿拔模轴32径向设置多个滑槽51a，滑槽51a的数目与卡爪52的数目相同；卡爪52包括与滑槽51a相配合的尾部52a以及与对应模芯环形卡槽13相配合的爪部52b。多个卡爪的爪部52b组合形成一个与模芯环形卡槽13相匹配的卡环，通过预先设定卡爪52相对于卡座51的位置可保证该卡环的中心轴与拔模轴32中心轴重合，通过设置卡爪52爪部52b的弧度和曲率与环形卡槽13相匹配，从而实现在卡爪52卡入环形卡槽13时该卡环的中心轴与环形卡槽13的中心轴重合，即拔模轴32中心轴与对应模芯10中心轴重合。

脱模板33固定在机架20上，并可沿拔模轴32径向滑动；该脱模板33可滑动至模芯10尾端并挡住成型弯管接头出口1a处。

在上述实施例中，优选设置拔模轴32的截面形状为多边形，这样在驱动机构40驱动拔模轴32带动夹紧模芯10的卡盘组件50滑动时，拔模轴32不会发生转动，以保证模芯10在抽取过程中不会发生转动，避免对成型弯管结构产生破坏。具体地，可在拔模轴支板31上设置滑动轴承31a，滑动轴承也对应地设置为多边形，拔模轴32通过滑动轴承31a滑动设子在拔模轴支板31上。

在上述实施例中，为了在加工大型弯管接头时方便拖动模芯10滑动，优选在卡盘组件50的下方设置可升降的滚轮组60。其中滚轮组60包括固定机架上的滚轮支架61和转动设置在滚轮支架61上的多个滚轮62。滚轮组主要用来承接模芯，拔模前，调整滚轮组的高度，使得滚轮外缘与模芯外的成型弯管接头1接触；成型弯管接头1抽芯后，升高滚轮组，使模芯外壁与滚轮组接触，避免拔模轴产生较大的弯曲应力。因为在拔合模过程中，为了保证模芯中心轴与拔模轴同轴，夹紧机构要承受模芯重量，容易因模芯重量产生弯曲变形。

在上述实施例中，优选在机架20上设置可升降的托板21，该托板21与模芯组合相配合，以方便两段模芯10在组合时，能够对模芯10进行初步的定位，进一步提高组装模芯10效率。同时，在抽芯时，可直接将带模芯10的成型弯管接头1放置在该托板21上，而不用采用吊轮等辅助工具吊住成型弯管接头1，加快抽芯的效率。具体地，该托板21包括分别于两段模芯10表面相配合的承托部21a，以及固定在承托部21a底部的升降杆21b，通过驱动升降杆21b沿机架20上下滑动，即可实现整个托板21的升降。

在上述实施例中，优选设置驱动机构40包括固定在机架20上的液压缸41，所述液压缸的活塞杆41a与拔模轴32连接，可在机架20上液压缸支板42，将液压缸41固定在液压缸支板42上，这样液压缸41就能通过液压缸支板42固定在机架20上。

如图4a、4b、4c所示，在组装模芯10前，可先将托板21升高至模芯安装位置，拔模机构30通过驱动机构40驱动将模芯10移动至模芯安装位置，再松开卡盘组件的卡爪52，两段模芯10的连接处重叠在一起，并通过连接处的连接结构使得两段模芯10的连接部相互定位在一起；再利用卡爪52夹紧对应模芯10，使得两段模芯10中心轴之间的夹角与两拔模轴32中心轴的夹角相等，即使得两模芯10中心轴的夹角与弯管接头1的弯曲角度相同，完成两段模芯10的装配，再利用紧固件将两段模芯10固定在相对位置处，再装入模具中进行注塑加工。

如图5a、5b所示，当注塑完成进行脱模后，需要对成型弯管接头1进行抽芯加工时，将带模芯10的成型弯管接头1放置在托板21上，再将卡盘组件的卡爪52卡入对应模芯的环形卡槽13内，将脱模板33卡住模芯10的尾端并挡住成型弯管接头1的出口处；再利用驱动机构40带动拔模轴32滑动，使得卡盘组件50将模芯10沿模芯10中心轴方向抽出，即可完成抽芯加工。

在本实用新型所述弯管接头1模芯自动装拆装置中，两组拔模机构30也可倾斜设置在机架20上，使得两拔模轴32中心轴沿倾斜的方向滑动，只要保证拔模轴32中心轴的夹角与弯管接头1的弯曲角度相同即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种弯管接头模芯自动装拆装置，包括两段模芯，其特征在于，还包括机架、与所述两段模芯分别配合的两组拔模机构、固定在所述机架上驱动所述拔模机构的驱动机构，所述模芯尾端设有以模芯中心轴为中心轴的环形卡槽；所述拔模机构包括与对应模芯尾端环形卡槽相配合使得模芯中心轴与拔模轴的中心轴重合的卡盘组件、两端分别与驱动机构和卡盘组件固定连接的拔模轴、固定在所述机架上的拔模轴支板、固定在机架上与模芯尾端相配合且可沿拔模轴径向滑动的脱模板；所述拔模轴沿拔模轴中心轴方向滑动设置在所述拔模轴支板上，两拔模轴中心轴位于同一平面内且夹角与弯管接头的弯曲角度相同。

2.根据权利要求1所述模芯自动装拆装置，其特征在于，所述拔模轴截面设置为多边形。

3.根据权利要求2所述模芯自动装拆装置，其特征在于，所述拔模轴支板上设有滑动轴承，所述拔模轴通过滑动轴承滑动设置在所述拔模轴支板上。

4.根据权利要求1所述模芯自动装拆装置，其特征在于，所述卡盘组件包括与所述拔模轴固定连接的卡座和设置在卡座上且可沿拔模轴径向同步滑动的多个卡爪，所述卡爪与所述模芯环形卡槽相配合。

5.根据权利要求4所述模芯自动装拆装置，其特征在于，所述卡座上沿拔模轴径向设有与卡爪数目相同的滑槽，所述卡爪包括与所述滑槽滑动配合的尾部和与所述模芯环形滑槽相配合的爪部。

6.根据权利要求5所述模芯自动装拆装置，其特征在于，所述卡盘组件下方设有可升降的滚轮组。

7.根据权利要求6所述模芯自动装拆装置，其特征在于，所述滚轮组包括固定在机架上的滚轮支架和转动设置在所述滚轮支架上的多个滚轮。

8.根据权利要求1至7中任一项所述模芯自动装拆装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在机架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述拔模轴连接。

9.根据权利要求8所述模芯自动装拆装置，其特征在于，所述机架上设有液压缸支板，所述液压缸通过所述液压缸支板固定在机架上。

10.根据权利要求1至7中任一项所述模芯自动装拆装置，其特征在于，所述机架上设有与所述模芯相配合且可升降的托板。

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