CN202527178U - 金属有机化合物的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属有机化合物的合成装置，在釜体的上部安有冷凝回流塔，釜体和冷凝回流塔组成一体。釜体内排列有中心冷却盘管，釜体的外壁外的中部包覆冷却夹套，外壁外的底部包覆加热夹套；冷凝回流塔内排列有竖式列管。冷凝回流塔顶部装有三位组合成一体的塔顶测温口、自动卸压设备和防爆膜。底部有塔底测温口。本实用新型主要用在异丙醇铝合成装置上，可有效控制压力和温度的升高，加大了冷却能力，防火防爆，可以实现装置的长年安全运行。

Description

金属有机化合物的合成装置

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置，特别涉及一种金属有机化合物合成装置，尤其涉及适用于铝与醇反应生成铝醇盐的合成装置。

背景技术

目前，我国制造的有机化合物合成反应装置，以江苏锡山南泉化工容器设备厂生产的新型不饱和环氧酚醛、脲醛树脂合成装置为代表。在2001年第4期《精细化工》第18卷QS11页对该装置进行了介绍。该装置主要由缩聚釜、竖式冷凝器、卧式冷凝器、缩水罐、真空缓冲器、真空泵组成。适用于酚醛清漆等有机化合物的合成，却不能用于铝醇盐的合成。由于合成的液态铝醇盐受冷会凝固成固态的铝醇盐，如采用这种竖式列管冷凝器和卧式列管冷凝器相结合的冷却方式，固态的铝醇盐会堵塞卧式冷凝器列管以及细口径的回流管。另外，现有技术中的该种装置由于没有可燃气体氢气的排放出口，无法满足防火防爆要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有过压保护和防火防爆功能的金属有机化合物的合成装置即铝醇盐合成装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种金属有机化合物的合成装置，包括釜体，在釜体的上部装有冷凝回流塔；釜体和冷凝回流塔组成一体；釜体的顶部设有加料口，底部设有放料口，内部安有中心冷却盘管；釜体的外壁中部包覆冷却夹套，外壁底部包覆加热夹套；冷凝回流塔内安有竖式列管冷凝器。

所述的釜体的顶部设有釜体测温口，冷凝回流塔的底部设有塔底测温口，冷凝回流塔的顶部设有塔顶测温口。

本实用新型既能实现铝与醇合成反应生成铝醇盐工艺流程的要求，又具有过压保护和防火防爆功能。本实用新型与新型不饱和环氧酚醛，脲醛树脂合成装置比较，具有组件少、管道和结构简单可靠、造价低廉的优点。本实用新型采用多列竖式列管冷凝器冷凝器作为回流塔，可以防止铝醇盐的凝固，保证长期维持全回流条件，使合成反应得以稳定连续地进行。本实用新型采用多种冷却措施，使反应过程容易控制，不会出现压力升高和物料泄漏现象。本实用新型还采用过压保护装置、防静电火花装置和温度检测装置，实现了安全防火防爆的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1釜体，2冷凝回流塔，3竖式列管冷凝器，4加热夹套，5冷却夹套，6中心冷却盘管，7冷却盘管进水口，8冷却盘管出水口，9放料口，10油路电热器，11静电接地网，12冷却夹套进水口，13冷却夹套出水口，14加料口，15回流塔进水口，16回流塔出水口，17釜体测温口，18塔底测温口，19塔顶测温口，20自动卸压附件，21防爆膜。

具体实施方式

为了解决液态铝醇盐的凝固问题，本实用新型在釜体外底部安装加热夹套并采用油热方式进行加热，在釜体外侧壁安装冷却夹套、在釜体内安装中心冷却盘管进行冷却，在釜体顶部安装列管数量较多、距离较长的竖式列管冷凝器回流塔以增大热交换面积，并采用一个大直径高中空管道做为自动卸压附件。

为了实现过压保护功能，本实用新型在釜体外安装防爆膜以卸掉釜内过高压力。

为了防止静电引起的火花，本实用新型采用了防静电接地网。

为了保证冷却的可靠性，本实用新型采用的水冷系统为两套，一套采用循环水，一套采用自来水。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1所示的有机化合物合成装置中，在釜体1的上部装有冷凝回流塔2，釜体1和冷凝回流塔2组成一体；釜体1的外壁外的底部包覆加热夹套4，加热夹套4的油路由油路电热器10提供热源和循环动力，用于釜体1的加热以便达到铝醇盐合成反应的温度。釜体1的外壁外的中部包覆冷却夹套5，釜体1内部排列有中心冷却盘管6，用于带走合成反应时放出的多余热量。釜体1顶部的冷凝回流塔2，可以使合成反应过程中的蒸汽全部冷凝液化并回流到釜体1中，并可以防止液化的铝醇盐凝固。冷凝回流塔2顶部有自动卸压附件20，可以使合成反应过程中产生的氢气自动释放到大气中。冷凝回流塔2顶部有防爆膜21，当釜体1内的压力过高时会自动爆破卸压。釜体1的顶部设有加料口14，用于加入铝醇盐合成反应时所需的原料及催化剂，釜体1底部设有放料口9，用于排出合成的液态铝醇盐。釜体1上还有静电接地网11，用于防止静电引起的火花。釜体1的顶部设有釜体测温口17，冷凝回流塔2的底部设有塔底测温口18，冷凝回流塔2的顶部设有塔顶测温口19，用于测量合成装置内不同部位的温度，以便通过加热或冷却调整合成反应的速度。冷凝回流塔顶部的塔顶测温口19、自动卸压设备20和防爆膜21三位组合成一体。冷却夹套5上设有冷却夹套进水口12，冷却夹套出水口13。中心冷却盘管6上设有冷却盘管进水口7和冷却盘管出水口8。冷凝回流塔2中安有竖式列管冷凝器3，其列管数量较多、距离较长。冷凝回流塔2上设回流塔进水口15和回流塔出水口16。为防止在化合反应时突然出现断电导致循环水动力停止而产生的危险，在正常生产时，冷却夹套5、中心冷却盘管6、冷凝回流塔2的冷却工作由电驱动的循环水承担，在断电的情况下，冷却夹套5、中心冷却盘管6、冷凝回流塔2的冷却工作由自来水承担。

本实用新型的工作原理是：当釜体内温度使醇沸腾以后，醇蒸发成蒸汽，蒸汽遇冷之后变液体，铝与醇在催化剂的作用下，长期处于蒸发、冷凝、回流条件下会发生合成反应生成铝醇盐。铝与醇合成反应生成铝醇盐的同时会放出热量并产生氢气，多余的热量由水冷却系统带走，生成的氢气则通过自动卸压附件排放到大气中。

Claims (7)

1.一种金属有机化合物的合成装置，包括釜体(1)，其特征在于：在釜体(1)的上部装有冷凝回流塔(2)，釜体(1)和冷凝回流塔(2)组成一体；釜体(1)的顶部设有加料口(14)，底部设有放料口(9)，内部排列有中心冷却盘管(6)；釜体(1)的外壁外的中部包覆冷却夹套(5)，外壁外的底部包覆加热夹套(4)；冷凝回流塔(2)内安有竖式列管冷凝器(3)。

2.根据权利要求1所述的合成装置，其特征在于：所述的冷凝回流塔(2)的顶部设有测温口(19)。

3.根据权利要求1或2所述的合成装置，其特征在于：所述的冷凝回流塔(2)顶部有自动卸压附件(20)和防爆膜(21)。

4.根据权利要求3所述的合成装置，其特征在于：所述的冷凝回流塔(2)的塔顶测温口(19)、自动卸压设备(20)和防爆膜(21)三位组合成一体。

5.根据权利要求1所述的合成装置，其特征在于：所述的冷凝回流塔(2)底部有塔底测温口(18)。

6.根据权利要求1所述的合成装置，其特征在于：所述的釜体(1)的顶部设有釜体测温口(17)。

7.根据权利要求1或6所述的合成装置，其特征在于：釜体(1)上还有静电接地网(11)。