CN202524704U - 复合式散热模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的复合式散热模组至少包含有：散热件、铜导热件以及介质层，该铜导热件设于该散热件一侧，该介质层设于该散热件与该铜导热件间，可将该散热件及该铜导热件相互连结固定，该铜导热件设有至少一接触面，可与发热元件接触，利用该铜导热件的接触面可快速吸收发热源，经介质层传至该散热件加快散热，而可将发热元件的热源以高效率快速传递及散逸。
Description
技术领域
本实用新型有关一种复合式散热模组，旨在提供一种可快速传导热量并快速散热，而显著增进整体散热特性的复合式散热模组。
背景技术
散热片为一种广泛使用于导引发散发热体热量的装置。由于现今计算机所用的中央处理单元(CPU)功率不断提高且发热量大，故使散热片或散热器(配设有散热风扇的散热片)更成为CPU运转非常重要的辅助元件。
习知的散热片一般以单一金属材料(例如铜或铝)制作，使其具有一可直接大面积接触发热体的接触面，并在该接触面的相反侧形成具有沟槽或突柱(散热鳍片)而扩大散热面积的散热面。经发现，由于单一金属材料一般若具有较佳热导率者，则其散热性通常不佳；而具有较佳散热性者，则其热传导性不佳。因此，若采用热传导性较佳的单一金属作为散热材料，以铜(一般散热片用；热导率309~401w/m·℃；热容积0.385J/g·℃)为例，则其虽可将发热源(例如CPU)的热量快速传导至整体散热材料，惟因该散热材料的散热性较差，使热量蓄积于其中不易散逸，进而使整体散热效率无法提升。
另外，若以散热性较佳而热传导性较差的单一金属(例如一般散热片用的铝金属；热导率210~255w/m·℃；热容积0.896J/g·℃)作为散热材料，则其整体散热效率将因散热片材料的传热效率较差而无法顺畅及时传输热量，而使整体散热效果无法提升。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可快速传导热量并快速散热，而显著增进整体散热特性的复合式散热模组。
本实用新型的技术方案为：一种复合式散热模组，其至少包含有：散热件；铜导热件，设于该散热件一侧，该铜导热件设有至少一接触面；以及介质层，设于该散热件与该铜导热件间，将该散热件及该铜导热件相互连结固定。
其中，该散热件设有凹槽，该铜导热件容置于该凹槽内。
该凹槽的深度等于该铜导热件的厚度。
该散热件设有穿孔，该穿孔贯穿该散热件的上、下表面，该铜导热件容置于该穿孔内。
该散热件的厚度等于该铜导热件的厚度，而该穿孔的深度亦等于该铜导热件的厚度。
该散热件与该铜导热件上、下相互重叠设置。
该散热件为镁合金或镁铝合金。
该介质层为散热膏或锡膏。
该散热件设有基底以及设于该基底一侧的复数散热鳍片。
该散热件进一步设置有风扇
本实用新型的有益效果为：本实用新型的复合式散热模组至少包含有：散热件、铜导热件以及介质层，该铜导热件设于该散热件一侧，该介质层设于该散热件与该铜导热件间，可将该散热件及该铜导热件相互连结固定，该铜导热件设有至少一接触面。
利用上述铜导热件的接触面，可与发热元件接触，可使该铜导热件快速升温，而将高温及热量快速传递至该散热件，再藉该散热件的良好散热性配合该铜导热件所传来的高温差(相对于外界空气)而快速散逸该铜导热件所传来的热量，而可将发热元件的热量以高效率快速传递及散逸。
附图说明
图1为本实用新型中复合式散热模组第一实施例的结构立体图。
图2为本实用新型中复合式散热模组第一实施例的结构示意图。
图3为本实用新型中复合式散热模组第二实施例的结构示意图。
图4为本实用新型中复合式散热模组第三实施例的结构示意图。
图5为本实用新型中复合式散热模组第四实施例的结构示意图。
图6为本实用新型中复合式散热模组第五实施例的结构示意图。
图号说明：
复合式散热模组 1
散热件 10
上表面 101
下表面 102
凹槽 11
穿孔 12
基底 13
散热鳍片 14
风扇 15
铜导热件 20
接触面 21
介质层 30
发热元件 40。
具体实施方式
如图1为本实用新型复合式散热模组第一实施例的结构立体图，以及如图2为本实用新型复合式散热模组第一实施例的结构示意图所示，本实用新型的复合式散热模组1至少包含有：散热件10、铜导热件20以及介质层30。
其中：该散热件10可以为散热效能较佳的金属制成，例如镁合金或镁铝合金。
该铜导热件20设于该散热件10一侧，该铜导热件20设有至少一接触面21，该介质层30可以为散热膏或锡膏，设于该散热件10与该铜导热件20间，可将该散热件10及该铜导热件20相互连结固定。
如图所示的实施例中，该散热件10设有凹槽11，该凹槽11的深度等于该铜导热件20的厚度，可先将介质层30覆盖于该凹槽11，再将该铜导热件20容置于该凹槽11内，再经过锡炉的加热作用，使该介质层30熔融，令该铜导热件20容置固定于该凹槽11内，而让散热件的上表面101可与该铜导热件的接触面21位于同一表面。
整体使用时，该发热元件40可设置于该铜导热件20上，而与该接触面21相互接触，该发热元件40工作所产生的热源，可使该铜导热件20快速升温，而将高温及热量快速经由该介质层30传递至该散热件10，再藉该散热件10的良好散热性配合该铜导热件20所传来的高温差(相对于外界空气)而快速散逸该铜导热件20所传来的热量，而可将发热元件40的热量以高效率快速传递及散逸。
再者，如图3的第二实施例所示，该散热件10设有穿孔12，该穿孔12贯穿该散热件10的上、下表面101、102，该铜导热件20容置于该穿孔12内，其中，该散热件10的厚度等于该铜导热件20的厚度，而该穿孔12的深度亦等于该铜导热件20的厚度，而让散热件的上表面101可与该铜导热件的接触面21位于同一表面。
另外，如图4的第三实施例所示，该散热件10亦可与该铜导热件20上、下相互重叠设置；当然，上述各实施例中，该散热件10可设有基底13以及设于该基底13一侧的复数散热鳍片14，如图5的第四实施例所示，可利用各散热鳍片14进一步增加散热效果；亦或者，该散热件10可进一步设置有风扇15，如图6的第五实施例所示，亦可增加散热效果。
Claims (10)
1.一种复合式散热模组，其特征在于，其至少包含有：
散热件；
铜导热件，设于该散热件一侧，该铜导热件设有至少一接触面；以及
介质层，设于该散热件与该铜导热件间，将该散热件及该铜导热件相互连结固定。
2.如权利要求1所述的复合式散热模组，其特征在于，该散热件设有凹槽，该铜导热件容置于该凹槽内。
3.如权利要求2所述的复合式散热模组，其特征在于，该凹槽的深度等于该铜导热件的厚度。
4.如权利要求1所述的复合式散热模组，其特征在于，该散热件设有穿孔，该穿孔贯穿该散热件的上、下表面，该铜导热件容置于该穿孔内。
5.如权利要求4所述的复合式散热模组，其特征在于，该散热件的厚度等于该铜导热件的厚度，而该穿孔的深度亦等于该铜导热件的厚度。
6.如权利要求1所述的复合式散热模组，其特征在于，该散热件与该铜导热件上、下相互重叠设置。
7.如权利要求1至6其中任一所述的复合式散热模组，其特征在于，该散热件为镁合金或镁铝合金。
8.如权利要求1至6其中任一所述的复合式散热模组，其特征在于，该介质层为散热膏或锡膏。
9.如权利要求1至6其中任一所述的复合式散热模组，其特征在于，该散热件设有基底以及设于该基底一侧的复数散热鳍片。
10.如权利要求1至6其中任一所述的复合式散热模组，其特征在于，该散热件进一步设置有风扇。
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2012
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: MGALLOY TECHNOLOGY CORP. Free format text: FORMER OWNER: YOUJIA LVNENG TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20131223 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131223 Address after: Changxin road Chinese Taiwan Taoyuan County Luju four No. 326 Patentee after: Magnesium Polytron Technologies Inc Address before: Two Chinese Taiwan Taoyuan County Zhongli City revival in North Park No. 3 Patentee before: Union Optronics Corp. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121107 Termination date: 20180302 |