CN202522137U

CN202522137U - 防暴叉

Info

Publication number: CN202522137U
Application number: CN2012200828742U
Authority: CN
Inventors: 邱晓江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-06
Filing date: 2012-03-06
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2022-03-06

Abstract

防暴叉，包括弧形叉、叉杆、齿轮杆，弧形叉包含基体曲臂、分别活动设于基体曲臂两端的多段依次活动连接的锁扣曲臂，基体曲臂设有两带动轮，齿配合设于齿轮杆两侧，带动轮齿配合被动母轮，基体曲臂的端部设有被动子轮，被动母轮轮带连接该被动子轮，锁扣曲臂的一端设有曲臂固定轮，另一端设有带动下一段锁扣曲臂的被动子轮，相邻被动子轮之间，其轴通过轮带连接，每一个被动子轮和相邻锁扣曲臂的曲臂固定轮齿配合，相邻曲臂之间设有回弹曲型弹簧，被动母轮和被动子轮的齿部设有单方向弹簧控制装置，齿轮杆的端部设有和单方向弹簧控制装置连接的弹簧拉索装置。本实用新型效果好，容易控制目标，便于携带，对安保人员设有安全防护功能。

Description

防暴叉

技术领域

本实用新型涉及一种防暴叉，适用于警用防暴控制，学校安保，社区安保。

背景技术

现有防暴叉功能简单，效果差，不易控制目标，不易携带，对安保人员没有安全防护功能等等。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提出一种效果好，容易控制目标，便于携带，对安保人员设有安全防护功能的防暴叉。

为实现上述目的，本实用新型防暴叉，包括弧形叉和叉杆，还包括设于弧形叉内的齿轮杆，所述弧形叉包含基体曲臂、分别活动设于基体曲臂两端的多段依次活动连接的锁扣曲臂，所述基体曲臂中部设有两带动轮，该两带动轮分别设于齿轮杆两侧，和齿轮杆齿配合，带动轮齿配合被动母轮，基体曲臂的端部设有被动子轮，被动母轮和该被动子轮之间，其轴通过轮带连接，所述多段依次活动连接的锁扣曲臂，其每一段锁扣曲臂的一端设有曲臂固定轮，另一端设有带动下一段锁扣曲臂的被动子轮，相邻被动子轮之间，其轴通过轮带连接，每一个被动子轮和相邻锁扣曲臂的曲臂固定轮齿配合，相邻曲臂之间设有回弹曲型弹簧，被动母轮和被动子轮的齿部设有单方向弹簧控制装置，齿轮杆的端部设有和单方向弹簧控制装置连接的弹簧拉索装置。

所述弹簧拉索装置包括斜坡面，设于斜坡面下的弹力弹簧，设于斜坡面两端且垂直于斜坡面的撑杆X3，穿过撑杆X3底部的环的拉索X1，拉索X1的一端在两撑杆X3底部之间的环汇合，并与绳索X5的一端连接，该绳索X5的另一端连接设于叉杆上的推拉式开关，所述拉索X1的另一端连接各单方向弹簧控制装置，所述齿轮杆的端部作用于弹簧拉索装置的斜坡面。

所述拉索X1和绳索X5最佳为钢绳。

所述单方向弹簧控制装置包括拨动杆、拨动杆弹簧和活动伸缩装置，所述拨动杆一端固定并可旋转，另一端伸向被动母轮或被动子轮的齿口处，该拨动杆左右两侧分别设置拨动杆弹簧和活动伸缩装置，该活动伸缩装置包括空心铁管、实心凹槽铁柱和弹簧，所述空心铁管外围有一缺口，所述实心凹槽铁柱可上下活动设于该空心铁管内，其凹槽和空心铁管的缺口配合，弹簧的一端连接实心凹槽铁柱的底部，另一端固定于底座，该实心凹槽铁柱的底部还连接弹簧拉索装置的拉索X1。

所述拨动杆最佳为锥形杆。

在一种实施方式中，所述齿轮杆为T形齿轮杆，该T形齿轮杆前端横杆两端设有连接高压电瓶装置的高压电击弹簧压力开关，所述弧形叉叉口处的锁扣曲臂前段设有连接高压电瓶装置的高压电击弹簧压力开关。所述叉杆设有连接高压电瓶装置的高压电击按钮。

所述叉杆最佳设有可控张合透明防护伞，透明防护伞可采用防火透明膜钢网防护伞。

所述叉杆上最佳设有强光灯和强光灯的电源开关，所述强光灯位于透明防护伞外，所述电源开关位于透明防护伞的张开固定弹簧扣处。这样，打开防护伞至张开固定弹簧扣时，会同时触碰强光灯的电源开关，使强光灯在防护伞打开并固定的同时通电发挥作用。

所述叉杆最佳设有可控伸缩延伸杆工作段。

本实用新型通过弧形叉的锁扣曲臂可自动锁扣住目标，叉口可控开合，通过弹簧压力开关可电击目标，通过强光灯可强光压制，透明防护伞使用防火防腐蚀性强酸防毒透明膜，可保护安保人员，叉杆设计成每节可控伸缩，透明防护伞可控收起，便于随身携带，解决了现有防暴叉中功能简单，效果低，不易控制目标，不易携带，对安保人员没有安全防护功能等技术问题。

附图说明

图1是实施例的结构示意图之一；

图2是实施例的结构示意图之二；

图3是实施例的叉口合拢状态示意图；

图4是实施例单方向弹簧控制装置的活动伸缩装置S7的结构示意图；

图5是实施例叉口合拢时单方向弹簧控制装置的状态示意图；

图6是实施例叉口张开复原时单方向弹簧控制装置的状态示意图；

图7是实施例阻挡叉口张开时单方向弹簧控制装置的状态示意图；

图8是实施例弹簧拉索装置的拉索X1向下拉时的状态示意图；

图9是实施例弹簧拉索装置的拉索X1松开时的状态示意图。

图中：11为T形齿轮杆，21为带动轮，23为被动母轮，24为曲臂固定轮，25为被动子轮，31为单方向弹簧控制装置，32为回弹曲型弹簧，41为弹簧拉索装置，50为透明防护伞，51为叉杆分段伸直固定扣，52为强光灯，53为防护伞张开固定扣，55为高压电击按钮，56为防护伞手把，58为解除叉口闭合推拉式开关，59为高压电瓶装置，60为基体曲臂，61为锁扣曲臂，62为弧形叉，81为高压电击弹簧压力开关，90为叉杆，91为安保人员控握段，92为可控伸缩延伸杆工作段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

如图1至图9所示，本实用新型实施例包括弧形叉62和叉杆90，还包括设于弧形叉62内的T形齿轮杆11，所述弧形叉62包含基体曲臂60、分别活动设于基体曲臂60两端的两段依次活动连接的锁扣曲臂61，所述基体曲臂60中部设有两带动轮21，该两带动轮21分别设于T形齿轮杆11两侧，和T形齿轮杆11齿配合，带动轮21齿配合被动母轮23，基体曲臂60的端部设有被动子轮25，被动母轮23和该被动子轮25之间，其轴通过钢绳轮带连接，锁扣曲臂61的一端设有曲臂固定轮24，另一端设有带动下一段锁扣曲臂61的被动子轮25，相邻被动子轮25之间，其轴通过钢绳轮带连接，每一个被动子轮25和相邻锁扣曲臂61的曲臂固定轮24齿配合，相邻曲臂之间，也就是基体曲臂60和相邻锁扣曲臂61之间，锁扣曲臂61和相邻的锁扣曲臂61之间设有回弹曲型弹簧32，被动母轮23和被动子轮25的齿部设有单方向弹簧控制装置31，T形齿轮杆11的端部设有和单方向弹簧控制装置31连接的弹簧拉索装置41。

所述弹簧拉索装置41包括斜坡面，设于斜坡面下的弹力弹簧，设于斜坡面两端且垂直于斜坡面的撑杆X3，穿过撑杆X3底部的环的拉索X1，拉索X1的一端在两撑杆X3底部之间的环汇合，并与绳索X5的一端连接，该绳索X5的另一端连接设于叉杆90上的推拉式开关58，所述拉索X1的另一端连接各单方向弹簧控制装置31，所述T形齿轮杆11的端部作用于弹簧拉索装置41的斜坡面。所述拉索X1和绳索X5均为钢绳。

单方向弹簧控制装置31包括拨动杆26、拨动杆弹簧27和活动伸缩装置S7，拨动杆26为锥形杆，拨动杆26一端固定并可旋转，另一端伸向被动母轮23或被动子轮25的齿口处，该拨动杆26左右两侧分别设置拨动杆弹簧27和活动伸缩装置S7，该活动伸缩装置S7包括空心铁管S71、实心凹槽铁柱S72和弹簧S73，空心铁管S71外围有一缺口S711，实心凹槽铁柱S72可上下活动设于该空心铁管S71内，其凹槽S721和空心铁管S71的缺口S711配合，弹簧S73的一端连接实心凹槽铁柱S72的底部，另一端固定于底座，该实心凹槽铁柱S72的底部连接弹簧拉索装置41的拉索X1。

T形齿轮杆11前端横杆两端设有连接高压电瓶装置59的高压电击弹簧压力开关81，弧形叉62叉口处的锁扣曲臂61前段设有连接高压电瓶装置59的高压电击弹簧压力开关81。叉杆90设有连接高压电瓶装置59的高压电击按钮55。

叉杆90设有可控张合透明防护伞50，透明防护伞50可采用防火透明膜钢网防护伞。

叉杆90上设有强光灯52和强光灯52的电源开关，强光灯52位于透明防护伞50外，电源开关位于透明防护伞50的张开固定弹簧扣53处。这样，打开防护伞50至张开固定弹簧扣53时，会同时触碰强光灯52的电源开关，使强光灯52在防护伞50打开并固定的同时通电发挥作用。

叉杆90设有可控伸缩延伸杆工作段92。

本实用新型解决的技术问题：

A.叉口可控性闭合：达到控制目标，使目标无法逃脱的目的。如图2所示，当持叉人员持叉向目标刺去，叉口中央T形齿轮杆11前端横杆触碰到目标后，将向后滑行，齿轮杆滑行过程中带动两侧带动轮21，带动轮21开始旋转，并带动两边被动母轮23旋转，被动母轮23轴心处有钢绳连接下一个相同的齿轮被动子轮25旋转，被动子轮25的旋转同时带动相邻的锁扣曲臂61端部的曲臂固定轮24旋转，因曲臂固定轮24与锁扣曲臂61为同一固定体，所以，当曲臂固定轮24旋转的同时，锁扣曲臂61也随之向71箭头所指方向运动，起到闭合作用，被动子轮25轴心处也固定一钢绳，连接下一段锁扣曲臂61上的下一个被动子轮25，当被动子轮25受力旋转时，也带动下一个被动子轮25旋转，并带动固定于下一段锁扣曲臂61上的曲臂固定轮24旋转，使得下一段锁扣曲臂61也随之向中间合拢，以达到锁紧目标的目的。

B.单方向弹簧控制装置31(防反抗挣脱系统)：如图5所示，锥形拨动杆26的一端固定并可旋转，另一端伸向被动母轮23或被动子轮25这些齿轮的齿口处，当对目标进行攻击时，齿轮顺箭头1方向旋转，齿轮中的齿形拨动锥型拨动杆26，锥型拨动杆26向箭头2摆动，齿轮不会受锥型拨动杆26的阻挡，所以，锁扣曲臂61可以旋转锁扣住目标。如图3所示，当目标用棍体或其他物体反抗，敲打锁扣曲臂61，锁扣曲臂61会向中间旋转合拢，并压迫回弹曲型弹簧32变形，当敲打的力量消除，回弹曲型弹簧32回弹，带动锁扣曲臂61往回摆动，锁扣曲臂61回摆带动被动子轮25或被动母轮23这些齿轮往回旋转，如图6所示，齿轮会按箭头3方向旋转，齿轮中的齿形会拨动锥型拨动杆26向箭头4方向摆动，此时，锥型拨动杆26衔入实心凹槽铁柱中的凹槽，锥型拨动杆26就阻挡不到齿轮中的齿形，所以，齿轮可以继续往回旋转，也就是锁扣曲臂61可以继续回摆。当目标被锁扣住，目标进行反抗挣脱，并欲将两端锁扣曲臂61拉开，单方向弹簧控制装置31使其无法达到目的。当对攻击目标进行锁扣时，T形齿轮杆11向后移动，在运动中，底端压迫到弹簧拉索装置41的斜坡面，弹簧拉索装置41是一被动拉索装置，内装有一弹力弹簧，当处于未攻击状态时，弹簧将斜坡面撑起，斜坡面两端各有一根垂直于斜坡面的撑杆X3，撑杆X3采用铁杆，撑杆X3底部铁环各穿过一拉索X1，拉索X1一端汇并在一起连接于绳索X5，绳索X5另一端固定于一推拉式开关58，拉索X1和绳索X5均为钢绳，拉索X1的另一端连接被动母轮23和各段曲臂的被动子轮25的单方向弹簧控制装置31的实心凹槽铁柱S72的底部，如图8所示，攻击状态下，当T形齿轮杆11触碰到目标而后移，齿轮杆11底部推压弹簧拉索装置41的斜坡面，弹簧拉索装置41中两端拉索X1拉动活动伸缩装置S7中的实心凹槽铁柱S72，实心凹槽铁柱S72向下移动，实心凹槽铁柱S72中的凹槽S721也随之向下移动隐藏在空心铁管S71，表现为实心铁柱，这时，当目标欲进行反抗挣脱而拉开锁扣曲臂61时，锁扣曲臂61受反抗拉力回旋，带动被动母轮23或被动子轮25这些齿轮旋转，而齿轮旋转的过程受到单方向弹簧控制装置31中的锥形拨动杆26的阻挡，如图7所示，锥型拨动杆26向箭头6方向摆动时，受到实心凹槽铁柱S72的阻挡无法摆动，由于锥型拨动杆26无法摆动，齿轮顺箭头5方向旋转时，就会被锥型拨动杆26阻挡而无法旋转，齿轮无法旋转，锁扣曲臂61也就无法往回摆动，锁扣曲臂61无法往回摆动，就起到了夹扣住目标，不让目标反抗挣脱的目的。可见，单方向弹簧控制装置31是一种既可起到阻止齿轮按图7箭头5方向回转，又可起到按图5箭头1方向旋转的单方向旋转控制器。

C.被动闭合回弹：如图4所示，单方向弹簧控制装置31中的活动伸缩装置S7，由一空心铁管S71、实心凹槽铁柱S72和弹簧S73组成，实心凹槽铁柱S72的底部连接弹簧拉索装置41的拉索X1，在未攻击时，拉索X1对实心凹槽铁柱S72无向下拉力，空心铁管S71的缺口S711与实心凹槽铁柱S72的凹槽S721平行，如图3所示，当目标对锁扣曲臂61进行反抗攻击，如持棍或其他物体由外向中间敲打锁扣曲臂61时，锁扣曲臂61弯曲，当外作用力(即反抗攻击力)消除，回弹曲型弹簧32将各段曲臂往回弹回时，被动母轮23或被动子轮25这些齿轮会做反方向旋转，这个动作会使齿轮回旋，齿轮中的齿拨动单方向弹簧控制装置31中锥形拨动杆26向活动伸缩装置S7运动，并陷入活动伸缩装置S7的凹口，锥形拨动杆26的厚度略小于空心铁管的缺口S711和实心凹槽铁柱的凹槽S721，以便于锥形拨动杆26的陷入，当锥形拨动杆26陷入凹口后，就失去对齿轮的旋转阻挡，锁扣曲臂61就可以受回弹曲型弹簧32的回弹力量自由回弹到原来的位置。

D.可控性叉口(复原)张开控制设计：在未完全完整控制目标，或当目标被完全控制后解开对目标的锁扣。如图9所示，当目标进行锁扣出现偏位或偏差而未能起到锁扣住目标时，可以推上推拉式开关58，让绳索X5松动，从而使两端拉索X1松动，拉索X1松动后，单方向弹簧控制装置31中的实心凹槽铁柱S72受底部弹簧S73的弹力，将铁柱向上回弹回原位，这时，锥形拨动杆26失去铁柱S72的阻挡，陷入铁柱S72的凹槽S721，使得锥形拨动杆26失去对被动母轮23或被动子轮25这些齿轮的单方向控制，锁扣曲臂61受回弹曲型弹簧32的回弹力作用，各段曲臂自动弹回原位，即处于张开可攻击的状态。

E.激烈反抗被动高压电击：对激烈反抗的目标施予高压电击，使其失去反抗能力。当目标被锁扣住后，仍激烈挣扎反抗，并用力前后移动身体时，身体将压迫到T形齿轮杆11前段横杆两端或锁扣曲臂61前段的高压电击弹簧压力开关81，当对开关81压力过大使其将高压电路接通时，弹簧压力开关81处会自动施予高压电击。或者由安保人员自动按下高压电击按钮55对目标进行高压电击。此处的弹簧压力开关81的运用可解决一些安保人员在混乱中或其他情况忘记或无暇顾及的情况下，受压被动感应式地对目标进行高压电击，以防止发生预想不到的危险或情况发生。

F.防火透明膜钢网可控张合防护伞：可对目标持物体，如刀具、棍棒、腐蚀性液体、可燃性液体等物体，对安保人员进行投抛、挥洒等攻击时，该防护伞可起到对安保人员的保护。如图1所示，在防护伞闭合的状态下，一手紧握末端，另一只手握住防护伞把手56，用力把伞把向叉口方向推至张开固定弹簧扣53处，如图2所示，张开固定弹簧扣53将伞把扣紧，使其处于固定张开状态，起到保护安保人员的作用。

Claims

1.防暴叉，包括弧形叉（62）和叉杆（90），其特征在于：还包括设于弧形叉（62）内的齿轮杆（11），所述弧形叉（62）包含基体曲臂（60）、分别活动设于基体曲臂（60）两端的多段依次活动连接的锁扣曲臂（61），所述基体曲臂（60）中部设有两带动轮（21），该两带动轮（21）分别设于齿轮杆（11）两侧，和齿轮杆（11）齿配合，带动轮（21）齿配合被动母轮（23），基体曲臂（60）的端部设有被动子轮（25），被动母轮（23）和该被动子轮（25）之间，其轴通过轮带连接，所述多段依次活动连接的锁扣曲臂（61），其每一段锁扣曲臂（61）的一端设有曲臂固定轮（24），另一端设有带动下一段锁扣曲臂（61）的被动子轮（25），相邻被动子轮（25）之间，其轴通过轮带连接，每一个被动子轮（25）和相邻锁扣曲臂（61）的曲臂固定轮（24）齿配合，相邻曲臂之间设有回弹曲型弹簧（32），被动母轮（23）和被动子轮（25）的齿部设有单方向弹簧控制装置（31），齿轮杆（11）的端部设有和单方向弹簧控制装置（31）连接的弹簧拉索装置（41）。

2.根据权利要求1所述的防暴叉，其特征在于：所述弹簧拉索装置（41）包括斜坡面，设于斜坡面下的弹力弹簧，设于斜坡面两端且垂直于斜坡面的撑杆X3，穿过撑杆X3底部的环的拉索X1，拉索X1的一端在两撑杆X3底部之间的环汇合，并与绳索X5的一端连接，该绳索X5的另一端连接设于叉杆（90）上的推拉式开关（58），所述拉索X1的另一端连接各单方向弹簧控制装置（31），所述齿轮杆（11）的端部作用于弹簧拉索装置（41）的斜坡面。

3.根据权利要求2所述的防暴叉，其特征在于：所述拉索X1和绳索X5为钢绳。

4.根据权利要求2所述的防暴叉，其特征在于：所述单方向弹簧控制装置（31）包括拨动杆（26）、拨动杆弹簧（27）和活动伸缩装置（S7），所述拨动杆（26）一端固定并可旋转，另一端伸向被动母轮（23）或被动子轮（25）的齿口处，该拨动杆（26）左右两侧分别设置拨动杆弹簧（27）和活动伸缩装置（S7），该活动伸缩装置（S7）包括空心铁管（S71）、实心凹槽铁柱（S72）和弹簧（S73），所述空心铁管（S71）外围有一缺口（S711），所述实心凹槽铁柱（S72）可上下活动设于该空心铁管（S71）内，其凹槽（S721）和空心铁管（S71）的缺口（S711）配合，弹簧（S73）的一端连接实心凹槽铁柱（S72）的底部，另一端固定于底座，该实心凹槽铁柱（S72）的底部还连接弹簧拉索装置（41）的拉索X1。

5.根据权利要求4所述的防暴叉，其特征在于：所述拨动杆（26）为锥形杆。

6.根据权利要求1至5任一项所述的防暴叉，其特征在于：所述齿轮杆（11）为T形齿轮杆，该T形齿轮杆前端横杆两端设有连接高压电瓶装置（59）的高压电击弹簧压力开关（81），所述弧形叉（62）叉口处的锁扣曲臂（61）前段设有连接高压电瓶装置（59）的高压电击弹簧压力开关（81）。

7.根据权利要求6所述的防暴叉，其特征在于：所述叉杆（90）设有连接高压电瓶装置（59）的高压电击按钮（55）。

8.根据权利要求1至5任一项所述的防暴叉，其特征在于：所述叉杆（90）设有可控张合透明防护伞（50）。

9.根据权利要求8所述的防暴叉，其特征在于：所述叉杆（90）上设有强光灯（52）和强光灯（52）的电源开关，所述强光灯（52）位于透明防护伞（50）外，所述电源开关位于透明防护伞（50）的张开固定弹簧扣（53）处。

10.根据权利要求1至5任一项所述的防暴叉，其特征在于：所述叉杆（90）设有可控伸缩延伸杆工作段（92）。