CN202521601U - 一种灶头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种灶头，包括由内向外依次嵌套组合的火焰孔盘、风气室、内储能室及外储能室，所述内储能室底部一侧开设有第一进风孔，所述风气室室壁具有若干沿斜向上进气方向开设并与所述第一进风孔形成进风通道的第二进风孔，这样，风可从第一进风孔斜向上进入风气室，由于其分解方向与火焰升起方向一致，使煤气能在风气室内充分燃烧，避免了煤气的浪费，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气用具领域，尤其涉及一种灶头。
背景技术
灶头是燃具中的必要配件，特别是在饭店、酒店、食堂的厨房里，常用到一种由土砖烧制成外储能室的灶头，该灶头风气室室壁均匀地开设有水平方向的进风孔，这种灶头在点火通风使用时，由于进风方向为水平方向，使得空气在风气室中与煤气未能充分燃烧，造成了煤气的浪费，不利于节能环保。由于外储能室所开排风孔为方孔，其边宽一般在80-90毫米，使得通风效率高，热能不能有效地集中于被加热器具的底部，较多地被废气带走，能效低。土砖烧制而成的外储能室在多次加热后容易剥落损坏，需要时常更换。另外，灶头各具有装配关系的组件间采用螺丝进行固定，其更换不易。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种灶头，以保证煤气的充分燃烧，节能环保。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种灶头，包括由内向外依次嵌套组合的火焰孔盘、风气室、内储能室及外储能室，所述内储能室底部一侧开设有第一进风孔，所述风气室室壁具有若干沿斜向上进气方向开设并与所述第一进风孔形成进风通道的第二进风孔。
进一步地，所述第二进风孔数量为50-100个。
进一步地，所述外储能室室壁开设有直径小于80毫米的第一排风孔，所述第一排风孔为圆孔。
进一步地，所述第一排风孔直径为42毫米。
进一步地，所述灶头还包括环绕于所述风气室上方周边并开设有与所述第一排风孔形成排风通道的第二排风孔的聚能瓦。
进一步地，所述风气室上方罩设有集火罩。
进一步地，所述火焰孔盘、风气室、内储能室、外储能室及集火罩中具有装配关系的两组件之间采用卡合方式固定。
进一步地，所述火焰孔盘、风气室、内储能室、外储能室及集火罩均采用耐高温钢铁材料。
进一步地，所述灶头还包括当感应到有被加热器具时点火的节能开关。
本实用新型实施例通过提供一种灶头，包括由内向外依次嵌套组合的火焰孔盘、风气室、内储能室及外储能室，所述内储能室底部一侧开设有第一进风孔，所述风气室室壁具有若干沿斜向上进气方向开设并与所述第一进风孔形成进风通道的第二进风孔，这样，风可从第一进风孔斜向上进入风气室，由于其分解方向与火焰升起方向一致，使煤气能在风气室内充分燃烧，避免了煤气的浪费，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例的灶头的立体图。
图2是本实用新型实施例的灶头的主视图。
图3是本实用新型实施例的灶头中的火焰孔盘1的第一立体图。
图4是本实用新型实施例的灶头中的火焰孔盘1的第二立体图。
图5是本实用新型实施例的灶头中的风气室2的第一立体图。
图6是本实用新型实施例的灶头中的风气室2的第二立体图。
图7是本实用新型实施例的灶头中的内储能室3的主视图。
图8是本实用新型实施例的灶头中的内储能室3的第一立体图。
图9是本实用新型实施例的灶头中的内储能室3的第二立体图。
图10是本实用新型实施例的灶头中的外储能室4的第一立体图。
图11是本实用新型实施例的灶头中的外储能室4的第二立体图。
图12是本实用新型实施例的灶头中的集火罩7的第一立体图。
图13是本实用新型实施例的灶头中的集火罩7的第二立体图。
图14是本实用新型实施例的灶头中的聚能瓦11的第一立体图。
图15是本实用新型实施例的灶头中的聚能瓦11的第二立体图。
图16是本实用新型实施例的灶头的分解图。
图17是本实用新型实施例的灶头从中轴线剖开的分解图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明。
参照图1至图17，本实用新型实施例的灶头主要包括由内向外依次嵌套组合的火焰孔盘1、风气室2、内储能室3及外储能室4，内储能室3底部一侧开设有第一进风孔5，风气室2室壁具有若干沿斜向上进气方向开设并与第一进风孔5形成进风通道的第二进风孔6。风气室2上方罩设有集火罩7。其中，外储能室4可存储热量、排放废气，可有效地将散开的热量集中起来；内储能室3可进一步存储热量，提高灶内温度；集火罩7可将散开的火焰集中起来供给被加热器具底部。煤气通道可如图中标号8所示。这样，风可从第二进风孔6斜向上进入风气室2，由于其分解方向与火焰升起方向一致，使煤气能在风气室2内充分燃烧，避免了煤气的浪费，节能环保。为提高单位时间内的进风量，为煤气燃烧高效供给氧气，第二进风孔6数量可设为50-100个，且第二进风孔6均匀排布于风气室2室壁。具体地，第二进风孔6的数量可设为50、60、70、85、90、100个等。
为了减少排出的废气所携带的热能，外储能室4室壁开设有直径小于80毫米的第一排风孔9，第一排风孔9为圆孔，这样，热能将充分地供给被加热器具，从而更加有效地利用煤气产生的热能而不导致热能过多的浪费。其中，第一排风孔9的直径可以取25、30、40、42、55、60、75毫米等，优选地，第一排风孔9直径为42毫米。
为了将热能聚集在被加热器具的底部，灶头还包括环绕于风气室2上方周边并开设有与第一排风孔9形成排风通道的第二排风孔10的聚能瓦11。聚能瓦11采用陶瓷材质，其具有聚热、隔热、耐高温、抗燃烧、不易变形、不裂开和使用寿命长的优点。
为了使灶头各组件之间装配更加简单、方便，火焰孔盘1、风气室2、内储能室3、外储能室4及集火罩7中具有装配关系的两组件之间采用卡合方式固定，如图所示，风气室2上沿开设有卡口12，集火罩7边沿开设有凸部13，凸部13可容置于卡口12内完成风气室2与集火罩7之间的固定，内储能室3上沿开设有卡口12，风气室2边沿开设有凸部13，凸部13可容置于卡口12内完成内储能室3与风气室2之间的固定，其他组件的装配形式也可类同。
为了避免灶头使用多次后的损坏，火焰孔盘1、风气室2、内储能室3、外储能室4及集火罩7均采用耐高温钢铁材料，例如球墨铸铁等材质，这样，上述组件可达到耐高温、抗氧化性强、坚固耐用的效果。
为了保证人身和财产安全，灶头还包括当感应到有被加热器具时点火的节能开关，这样，当灶头上方置有被加热器具时，节能开关感应到该加热器具时，可触发点火；当灶头上方未置有被加热器具时，节能开关感应到该加热器具时，可触发关火。当然，节能开关中可设置有对应的电子感应器件。
当然，上述第二进风孔6的朝向及数量均依照风和燃气配合的优选比例进行计算，火焰孔盘1上出火孔14的尺寸和数量设计也使火焰强劲有力，使被加热器具受热均匀，提高菜品质量。
以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1. 一种灶头，包括由内向外依次嵌套组合的火焰孔盘、风气室、内储能室及外储能室，所述内储能室底部一侧开设有第一进风孔，其特征在于，所述风气室室壁具有若干沿斜向上进气方向开设并与所述第一进风孔形成进风通道的第二进风孔。
2. 如权利要求1所述的灶头，其特征在于，所述第二进风孔数量为50-100个。
3. 如权利要求1所述的灶头，其特征在于，所述外储能室室壁开设有直径小于80毫米的第一排风孔，所述第一排风孔为圆孔。
4. 如权利要求3所述的灶头，其特征在于，所述第一排风孔直径为42毫米。
5. 如权利要求3所述的灶头，其特征在于，所述灶头还包括环绕于所述风气室上方周边并开设有与所述第一排风孔形成排风通道的第二排风孔的聚能瓦。
6. 如权利要求1所述的灶头，其特征在于，所述风气室上方罩设有集火罩。
7. 如权利要求6所述的灶头，其特征在于，所述火焰孔盘、风气室、内储能室、外储能室及集火罩中具有装配关系的两组件之间采用卡合方式固定。
8. 如权利要求6所述的灶头，其特征在于，所述火焰孔盘、风气室、内储能室、外储能室及集火罩均采用耐高温钢铁材料。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的灶头，其特征在于，所述灶头还包括当感应到有被加热器具时点火的节能开关。
Priority Applications (1)
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| CN2011205602220U CN202521601U (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 一种灶头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202521601U true CN202521601U (zh) | 2012-11-07 |
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| CN2011205602220U Expired - Fee Related CN202521601U (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 一种灶头 |
Country Status (1)
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2011
- 2011-12-28 CN CN2011205602220U patent/CN202521601U/zh not_active Expired - Fee Related
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