CN202520224U - 煤层钻孔割缝卸压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿采煤钻孔用设备，特别涉及一种煤层钻孔割缝卸压装置，在高压硬质胶管（7）的右端头上连接自动旋转接头（8）后端，自动旋转接头（8）的另一端活动连接自动旋转接头连接体（18），并用密封圈（19）密封，自动旋转接头连接体（18）螺纹连接多功能喷头的外壳体（10）的左端，在多功能喷头外壳体（10）的外围上装内消声套（15），在内消声套（15）的外面装外消声套（9），在多功能喷头外壳体（10）的右端面上装钻头（12），煤层钻孔割缝卸压装置中设的高压泵，实现高压钻孔，钻孔完成后放入空心球体，又可实现高压割缝，实现在切割面360度割缝，提高切割效率的同时增强了切割卸压效果，在多功能喷头上存在套上消声套，大大降低了噪声。

Description

煤层钻孔割缝卸压装置

技术领域

本实用新型属于煤矿采煤钻孔用设备，特别涉及一种煤层钻孔割缝卸压装置。

背景技术

冲击地压是煤矿开采过程中出现的严重动力灾害之一，煤层卸压是避免或减缓冲击地压的主要方法，开采解放层、在煤层中钻孔是煤层卸压的有效、带有根本性的措施，但开采解放层不能实现本煤层的卸压，并且 受地质条件等许多因素的限制，钻孔卸压受钻孔直径及卸压范围影响。目前煤矿所使用的设备大多是钻机钻孔，这种方法在高地应力区存在长距离大孔径钻不动、卡钻等问题，这给机械钻孔卸压带来很多问题。

近年来，将高压水射流技术引入煤层钻孔增透消突，高压水射流工作系统在钻孔、割缝过程中产生很大的噪声，对操作人员的健康有很大的危害。另外，钻孔钻进和割缝是两套设备，在钻孔完成后，再更换割缝钻头割缝，更换割缝钻头时退出钻杆，常因煤层跨落封孔导致割缝失败。还有，目前采用高压水射流技术的水力钻头主要用于水射流钻孔，方式比较单一。CN451839A公开的“可远程控制钻孔、割缝和纠偏的水力钻头”，虽然可进行水射流钻孔和水射流割缝两种作业，但钻头工作状态的转换必须由另外提供的压力油作为切换动力，结构复杂。CN1776185A公开的“可水压切换冲孔、割缝的高压水射流钻头”，但钻头固定，割缝时只能从喷嘴方向切割，且只能实现在已有的钻孔中切换冲孔、割缝。CN201810206U公开的“高压水射流钻扩一体化装置”，它只能实现低压钻孔，高压割缝，低压钻孔效率低。总体来看现有的技术存在割缝只能从喷嘴方向切割、噪声大，只能低压钻孔，每次割缝的缝隙较小，不能满足煤层卸压等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、操作方便、产生噪声小的煤层钻孔割缝卸压装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：煤层钻孔割缝卸压装置包括水箱、输水管、高压泵、高压软胶管、水压控制阀、胶管推进器、高压硬质胶管，其特点是在高压硬质胶管的右端头上连接自动旋转接头后端，自动旋转接头的另一端活动连接自动旋转接头连接体，并用密封圈密封，自动旋转接头连接体螺纹连接多功能喷头的外壳体的左端，在多功能喷头外壳体的外围上装内消声套，在内消声套的外面装外消声套，在多功能喷头外壳体的右端面上装钻头，钻头插装在多功能喷头外壳体的中心通孔内，在多功能喷头外壳体和内、外消声套的圆周面上对应设置三个等距的安放割缝喷嘴的截面，每个截面对应等距设四个割缝喷嘴，在钻头上前端设有三个平行的钻孔喷嘴，钻孔喷嘴与钻头中的水槽连通，钻头上进水孔与钻头水槽连通，在多功能喷头外壳体的中心通孔中设有弹簧安装槽，在弹簧安装槽中装有衬套，衬套外面装弹簧，弹簧左端面连接活动体的右凸台，活动体左端的中心通孔处装空心球体，钻头进水孔与衬套中心通孔连通，衬套中心通孔与活动体中心通孔相通。

本实用新型的有益效果是：煤层钻孔割缝卸压装置中设的高压泵，实现高压钻孔，钻孔完成后放入空心球体，又可实现高压割缝。高压硬胶管与多功能喷头之间连接自动旋转接头，使多功能喷头可以360度旋转，实现在切割面360度割缝，在多功能喷头上设置三个割缝喷嘴截面，每个截面设四个割缝喷嘴，增加了每次切割的宽度，提高切割效率的同时增强了切割卸压效果，在低压时打开一个割缝喷嘴截面还可以实现冲孔，即可实现高压钻孔、高压割缝、低压冲孔，在割缝过程中可以实现高压割缝与低压冲孔互换，在多功能喷头上存在套上消声套，大大降低了噪声，改善了劳动环境。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是煤层钻孔割缝卸压装置结构连接关系图。

图2是图1中多功能喷头结构图。

图中，1-水箱；2-输水管；3-高压泵；4-高压软胶管；5-水压控制阀；6-胶管推进器；7-高压硬质胶管；8-自动旋转接头；9-外消声套；10-多功能喷头外壳体；10-1-外壳体中心通孔；10-2-割缝喷嘴；10-3-弹簧安装槽；11-弹簧；12-钻头；12-1-钻头进水孔；12-2-钻头水槽；12-3-钻孔喷嘴；13-衬套；13-1-衬套中心通孔；14-弹簧；15-内消声套；16-活动体；16-1-活动体中心通孔；17-空心球体；18-自动旋转接头连接体；19-密封圈。

具体实施方式

实施例，参照附图1，煤层钻孔割缝卸压装置是在水箱1的侧面上连通输水管2，输水管2连通高压泵3的一侧，高压泵3的另一侧连通高压软胶管4，在高压软胶管4和高压硬质胶管7之间装水压控制阀5。高压硬质胶管7中间处装胶管推进器6，高压硬质胶管7的另一个端头连接自动旋转接头8，自动 旋转接头8与自动旋转接头连接体18活动连接并用密封圈19密封。自动 旋转接头连接体18与多功能喷头外壳体10的左端头螺纹连接。在多功能喷头外壳体10的外围装非金属内消声套15，在内消声套15的外围装强度大的金属材料的外消声套9。外消声套9的右端内与多功能喷头外本10外径螺纹固定连接。在多功能喷头外壳体10的中心通孔10-1内前端头上插装钻头12，在钻头12内后端设钻头进水孔12-1，在钻头12内中间处设钻头水槽12-2，在钻头水槽12-2前端连通三个平行的钻孔喷嘴12-3，钻头水槽12-2后端连通钻头进水孔12-1。在多功能喷头外壳体10的中心通孔10-1上设有弹簧安装槽10-3，在弹簧安装槽10-3中装有弹簧14，弹簧14内固定装衬套13，在弹簧14的左端面连接活动体16，活动体16的右端带有凸台，活动体16的凸台用来与弹簧安装槽10-3活动限位，在活动体16的中心通孔16-1右端头设有空心球体17。在多功能喷头外壳体10和内消声套15和外消声套9上对应设三个等距的安放割缝喷嘴的截面，每个截面对应设四个割缝喷嘴10-2，外壳体中心通孔10-1、衬套中心通孔13-1、钻头进水孔12-1均是连通的。

煤层钻孔割缝卸压装置的工作过程如下：1、启动高压泵3将输水管2中供水的压力和流量提高，调节水压控制阀5到指定高的压力，水流从多功能喷头的钻孔喷嘴12-3流出，实现对煤层11的高压钻孔；2、钻孔到指定深度后，从高压硬胶管7放入空心球体17，启动高压泵3，将供水的压力和流量提高，调节水压控制阀5到指定的高压力，空心球体17在水压作用下把活动体16往轴向钻头12方向压缩，空心球体17封闭活动体中心通孔16-1，即封闭钻头进水孔12-1通道，同时打开多功能喷头外壳体10及内外消声套15、9上的径向割缝喷嘴10-2的水流通道，实现高压割缝；3、在某一孔位割缝结束后，调节水压控制阀5到指定的低压力，空心球休17封闭流向轴向钻孔喷嘴12-3水流通道，同时打开多功能喷头外壳体10一个断面上割缝喷嘴10-2水流通道，实现低压冲孔；4、在某一孔位割缝冲孔结束后，回撤高压硬质胶管7到下一孔位进行割缝冲孔；5、钻孔割缝完成后拆卸仪器时，需先关闭高压泵3，待钻头12及钻杆内积水释放压力后再进行拆卸工作。

Claims (1)

1.一种煤层钻孔割缝卸压装置，包括水箱（1）、输水管（2）、高压泵（3）、高压软胶管（4）、水压控制阀（5）、胶管推进器（6）、高压硬质胶管（7），其特征在于在高压硬质胶管（7）的右端头上连接自动旋转接头（8）后端，自动旋转接头（8）的另一端活动连接自动旋转接头连接体（18），并用密封圈（19）密封，自动旋转接头连接体（18）螺纹连接多功能喷头的外壳体（10）的左端，在多功能喷头外壳体（10）的外围上装内消声套（15），在内消声套（15）的外面装外消声套（9），在多功能喷头外壳体（10）的右端面上装钻头（12），钻头（12）插装在多功能喷头外壳体（10）的中心通孔（10-1）内，在多功能喷头外壳体（10）和内、外消声套（15、9）的圆周面上对应设置三个等距的安放割缝喷嘴（10-2）的截面，每个截面对应等距设四个割缝喷嘴（10-2），在钻头（12）上前端设有三个平行的钻孔喷嘴（12-3），钻孔喷嘴（12-3）与钻头（12）中的水槽（12-2）连通，钻头（12）上进水孔（12-1）与钻头水槽（12-2）连通，在多功能喷头外壳体（10）的中心通孔（10-1）中设有弹簧安装槽（10-3），在弹簧安装槽（10-3）中装有衬套（13），衬套（13）外面装弹簧（11），弹簧（11）左端面连接活动体（16）的右凸台，活动体（16）左端的中心通孔（16-1）处装空心球体（17），钻头进水孔（12-1）与衬套中心通孔（13-1）连通，衬套中心通孔（13-1）与活动体中心通孔（16-1）相通。

Images