CN202518638U - 挤压式出液瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压式出液瓶，包括瓶体，该瓶体具有用于盛装液体的内腔，该瓶体的底部具有向上弯曲延伸的出液通道，该出液通道的下端与内腔相连通，该出液通道的上端具有出液口，该瓶体还具有与该出液通道相邻的升温存储空间，所述升温存储空间具有与所述出液通道相连通的媒介交换通道，所述媒介交换通道包括靠近所述出液口的气体交换通道和远离所述出液口的液体交换通道。在本实用新型的挤压式出液瓶中，升温存储空间与出液通道相对独立，二者之间通过媒介交换通道有限连通，可以提高挤压瓶体时的出液效率，减少残留。此外，瓶体结构简单，可由一种材料制成，制造成本低，便于回收利用，更为环保。

Description

挤压式出液瓶

技术领域

本实用新型涉及乳液瓶，更具体地说，涉及一种带有升温存储空间的挤压式出液瓶。

背景技术

现有的用于盛装诸如沐浴乳、洗发乳、洗手液等的载具大致可以分为两类，一种是带有泵的瓶子，另一种是挤压式出液的瓶子。

带有泵的瓶子，由于使用方便而被广泛应用，例如中国专利ZL99207292.1就公开了一种多功能乳液泵，用于从乳液瓶中泵出乳液。带有泵的瓶子也存在一些缺点：1、泵的结构复杂，制造成本高；2、瓶内通常会残留部分乳液无法泵出，未能完全利用；3、泵体通常有两种或两种以上的材料构成，多数包含金属材料，给环保回收带来很大的不便；4、当需要较大量的乳液时，需要重复按压多次才能满足要求。

相对于带有泵的瓶子，挤压式出液瓶的结构简单，例如中国专利ZL97200716.4公开了一种挤压下流式液体包装瓶，该液体包装瓶通过挤压将瓶体内的液体挤出。这种类型的瓶子结构简单，造价便宜而且容易环保回收，但这种瓶子使用时通常需要双手配合使用，需要提起瓶子以及开合瓶盖，使用不方便，由于需要提起，所以瓶子的容积不能过大，通常作为小容量的容器使用。

另外，还有一种乳液瓶，例如一项中国专利申请CN95197295.2，公开了一种能够进行流动控制的分配器，用于高粘度诸如乳液等制品的分配。这种容器带有温度补偿空间，但其温度补偿空间是出液通道的一部分，液体必须充满温度补偿空间后才能被挤出，降低了挤压效率，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的挤压式出液瓶的温度补偿空间是出液通道的一部分，造成挤压效率低的缺陷，提供一种挤压式出液瓶，其具有独立于出液通道的升温存储空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种挤压式出液瓶，包括具有弹性的瓶体，所述瓶体具有用于盛装液体的内腔，所述瓶体的底部具有由底部向上弯曲延伸的出液通道，所述出液通道的上端具有出液口，所述瓶体还具有与所述出液通道相邻的升温存储空间，所述升温存储空间具有与所述出液通道相连通的媒介交换通道，所述媒介交换通道包括靠近所述出液口的气体交换通道和远离所述出液口的液体交换通道。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述出液通道先向上弯曲，然后再向前弯曲。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述瓶体包括左侧面、右侧面、顶部、以及用于贴靠墙壁的背板，所述背板与所述左侧面、右侧面和顶部分别通过第一弹性变形部、第二弹性变形部、第三弹性变形部连接，所述第一、二弹性变形部沿竖向方向延伸。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述第一、二、三弹性变形部的截面为“U”形。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述第一、二弹性变形部由上到下逐渐变宽。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述背板的上部设有挂扣和/或双面胶贴。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述出液通道位于所述底部的中间位置，所述第一、二弹性变形部由所述瓶体的上部向下延伸。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述出液口的端面与所述瓶体的前侧上沿处于同一平面上。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述瓶体的底部具有用于使所述瓶体立于水平面上的瓶托部。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述出液通道由所述底部先向斜向上的方向延伸，然后向水平方向延伸。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述媒介交换通道为所述升温存储空间与所述出液通道相邻的壁面上的开口，所述气体交换通道为所述开口靠近所述出液口的区域，所述液体交换通道为所述开口远离所述出液口的区域。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述气体交换通道为所述升温存储空间与所述出液通道相邻的壁面上的通气孔，所述液体交换通道为所述升温存储空间与所述出液通道相邻的壁面上的通液孔。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述通液孔位于所述升温存储空间的底部，所述升温存储空间的底部高于或齐平于所述瓶体未受压时所述出液通道内的液面。

在本实用新型所述的挤压式出液瓶中，所述通液孔的面积小于所述出液口的面积。

实施本实用新型的挤压式出液瓶，具有以下有益效果：在本实用新型的挤压式出液瓶中，升温存储空间与出液通道相对独立，二者之间通过媒介交换通道有限连通，可以提高挤压瓶体时的出液效率，减少残留。此外，瓶体结构简单，可由一种材料制成，制造成本低，便于回收利用，更为环保。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型挤压式出液瓶的第一实施例的侧视图；

图2是本实用新型挤压式出液瓶的第一实施例的主视图；

图3是图2中I-I剖面图；

图4是图2中II-II剖面图；

图5是本实用新型的挤压式出液瓶的第一实施例正常放置时利用弯曲的出液通道防止乳液泄露的示意图；

图6是本实用新型的挤压式出液瓶的第一实施例的俯视图；

图7是本实用新型的挤压式出液瓶的第一实施例使用时的示意图；

图8是本实用新型的挤压式出液瓶的第一实施例的挤压变形的示意图；

图9是本实用新型的挤压式出液瓶的第一实施例的意外跌落后的示意图；

图10是本实用新型的挤压式出液瓶的第二实施例的主视图；

图11是图10中I-I剖面图；

图12是图11中II-II剖面图；

图13是本实用新型的挤压式出液瓶的第二实施例的侧视图；

图14是本实用新型的挤压式出液瓶的第二实施例向后侧倒下之后的示意图；

图15是本实用新型的挤压式出液瓶的第二实施例向前侧倒下之后的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、以及图6所示，为本实用新型的挤压式出液瓶的第一实施例，该实施例的挤压式出液瓶为挂壁式出液瓶，使用时挂在墙壁2上。

该实施例的挤压式出液瓶包括具有弹性的瓶体1，该瓶体1受到挤压时发生弹性变形，外力撤去时瓶体1恢复至原来形状，瓶体1具有用于盛装液体的内腔。参看图3和图5，在本实施例中，瓶体1的底部10具有由底部10向上弯曲延伸的出液通道11，出液通道11与瓶体1的下端内腔相连通，出液通道11的上端具有出液口111。挤压式出液瓶挂在墙壁上后，会在瓶体1的内腔的上部形成负压，利用出液通道11上弯的设计，防止空气进入瓶体1，使得内外压力保持平衡，可以使乳液保持在瓶体1的内腔中。

参看图2、图3和图5，为了防止温度变化时，瓶体1内的乳液3以及空气的体积发生变化，导致乳液外泄，在本实施例中，瓶体1还具有与出液通道11相邻的升温存储空间12，升温存储空间12具有与出液通道11相连通的媒介交换通道，媒介交换通道包括靠近出液口111的气体交换通道和远离出液口111的液体交换通道。媒介交换通道可以为升温存储空间12与出液通道111相邻的壁面上的开口，这时，气体交换通道为该开口靠近出液口111的区域，液体交换通道为开口远离出液口111的区域。即，气体交换通道和液体通道在该壁面上是连通的。当开口例如是狭缝结构时，亦即气体交换通道和液体交换通道合起来是一条连续的狭缝。

媒介交换通道也可以具有相互独立的气体交换通道和液体交换通道。此种方式下，气体交换通道为升温存储空间12与出液通道11相邻的壁面上的通气孔122，液体交换通道为升温存储空间12与出液通道11相邻的壁面上的通液孔121。即，气体交换通道和液体通道在该壁面上是相互分离的。

在图2、图3和图5的示例中，升温存储空间12的底部高于或齐平于瓶体1未受压时出液通道11内的液面112，与出液通道11相连通的通液孔121位于升温存储空间12的底部，与出液通道11的上部相连通的通气孔122位于升温存储空间12的上部。优选的，可以设置通液孔121和通气孔122的面积小于出液口111的面积。

媒介交换通道可以是圆孔形、方孔形及狭缝等等可供媒介进出的结构。例如，在媒介交换通道为气体交换通道和液体通道在壁面上是连通的开口时，可以将其设置为沿出液方向延伸的狭缝。而在媒介交换通道为气体交换通道和液体交换通道相分离的设置，通液孔121和通气孔122例如分别是一个圆孔。当处于备用状态的瓶体1的环境温度升高时，瓶体1的内腔中的空气以及乳液3会随着温度升高而膨胀，出液通道11内的液面112会逐渐升高，当升高至升温存储空间12的通液孔121时，乳液会进入到升温存储空间12中，升温存储空间12内部的空气则会由通气孔122排出；当温度下降时，瓶体1的内腔中的空气以及乳液3会随着温度降低而收缩，会在出液通道11内形成负压，升温存储空间12中的液体会被吸回至瓶体1的内腔中。由于温度上升一般比较缓慢，所以在短时间内不会有大量的液体涌入到出液通道11内，液体可以缓慢的进出升温存储空间12。类似的，在媒介交换通道为沿出液方向延伸的狭缝结构时，由于出液通道11内的液面112的升高在温度升高膨胀过程中是缓慢进行的，乳液通过狭缝的下部进入升温存储空间12，而此时升温存储空间12内的空气可以通过狭缝上部排出到出液通道11中。

如图7所示，当挤压瓶体1时，瓶体1的内腔容积变小，压力增大，大量的乳液涌向出液通道11，由于升温存储空间12除了通液孔121和通气孔122外，是一个密闭空间，当液体经过通液孔121和通气孔122时，在一定程度上受到升温存储空间12内空气的阻挡，不能顺利进入到升温存储空间12中，从而令绝大部分液体经出液通道11的出液口111被排出瓶外，至多只有极小部分液体进入到升温存储空间12。

此外，通液孔121和通气孔122在满足升温存储空间12的工作需要前提下，通液孔121和通气孔122的面积可尽量地小，优选的，通液孔121和通气孔122的面积小于出液口111的面积，从而可以更为提高挤压出液的效率。

将通液孔121设置在升温存储空间12的底部，且升温存储空间12的底部高于或齐平于瓶体1未受压时出液通道11内的液面，则可使液体回流时全部流回出液通道11，从而避免浪费。

参看图1和图3，由于本实施例是挂壁式的出液瓶，瓶体1具有用于贴靠墙壁的背板13，为了方便设置出液瓶，在背板13的上部设有挂扣161和双面胶贴162，双面胶贴162粘在墙壁2和挂扣161之间，不需要托架即可安放瓶体1，不需要在墙壁上钻孔安装螺钉等，使用方便。当然，需要理解，也可以单独采用挂扣161或双面胶贴162来安放瓶体1。

参看图1、图4、图6、图7和图8，为了使瓶体1更容易挤压变形更为容易，而且一次挤压能够挤出足够量的液体，在本实施例中，背板13与左侧面14和右侧面15之间分别通过沿竖向方向延伸的第一弹性变形部141、第二弹性变形部151连接，背板13与顶部19通过第三弹性变形部191连接，该第一、二、三弹性变形部141、151、191的截面为“U”形，而且第一、二弹性变形部141、151由上到下逐渐变宽。由于第一、二、三弹性变形部141、151、191的截面为U形，挤压更为容易，而且瓶体1的体积变化比较大，瓶体1挤压后也更容易恢复原状。在本实施例中，出液通道11位于底部10的中间位置，第一、二弹性变形部141、151由瓶体1的上部向下延伸，第一、二弹性变形部141、151的U形截面设计，令到挤压变得轻松之余且挤压后亦容易恢复原状，对先有设计（授权公告号CN2839130Y)而言，瓶子在力F及墙壁的反作用力作用下而产生对挂扣的作用力F2会相对较小，甚至不产生F2,避免因力F2过大而导致双面㬵贴112与墙壁剥离。

参看图1和图9，进一步，为了防止瓶体意外跌落时乳液大量泄漏，在本实施例中，出液通道11优选先向上弯曲，然后再向前弯曲，而且出液通道的出液口111的端面与瓶体1的前侧上沿17处于同一平面上，这样即使瓶体1意外跌落如图9所示时，由于出液口111贴在地面上，少量的液体流出后即密封出液口与地面之间的间隙，使空气不能进入到瓶体1内，瓶体1的内腔中的乳液不会外泄，而当出液口111向上时，瓶体1的内腔中的乳液更不会由出液通道11泄漏出。

如图10和图13所示，为本实用新型的挤压式出液瓶的第二实施例，该实施例的挤压式出液瓶为立式挤压式出液瓶。该立式挤压式出液瓶包括具有弹性的瓶体1，瓶体1具有用于收容液体的内腔，瓶体1在外力挤压时可以弹性变形，为了使瓶体1能够竖立在台面上，瓶体1的底部具有用于使瓶体1立于水平面上的瓶托部18，瓶托部18的底面可立在台面上。

参看图11、图12和图13，在本实施例中，瓶体1的底部10具有由底部10向上弯曲延伸的出液通道11，出液通道11的下端与瓶体1的内腔相连通，出液通道11的上端具有出液口111，瓶体1还具有与出液通道11相邻的升温存储空间12，升温存储空间12的底部高于或齐平于瓶体1未受压时出液通道11内的液面，升温存储空间12的底部具有与出液通道11相连通的通液孔121，升温存储空间12的上部具有与出液通道11的上部相连通的通气孔122。在本实施例中，升温存储空间12的工作原理与第一实施例的挂壁式出液瓶的升温存储空间的工作原理相同，不再赘述。

参看图13、图14和图15，为了防止瓶体1倒下时瓶体1内的乳液外泄，在本实施例中，进一步，瓶体1的出液通道11优选由底部10先向斜向上的方向延伸，然后向水平方向延伸，这样无论是瓶体1向后侧倒下，如图14所述，或者向前倒下，如图15所示，弯曲的出液通道11总能阻止瓶体1内的乳液向外泄漏。

在本实用新型的挤压式出液瓶中，升温存储空间与出液通道相对独立，二者之间通过媒介交换通道有限连通，可以提高挤压瓶体时的出液效率，减少残留。本实用新型的挤压式出液瓶的瓶体结构简单，可由一种材料制成，例如由塑料注塑成型，制造成本低，便于回收利用，更为环保。除此之外，对于挂壁式的挤压式出液瓶的而言，其操作非常方便，单手即可完成挤压出液的动作，可以方便使用者使用。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (13)

1.一种挤压式出液瓶，其特征在于，包括具有弹性的瓶体（1），所述瓶体（1）具有用于盛装液体的内腔，所述瓶体（1）的底部（10）具有由底部（10）向上弯曲延伸的出液通道（11），所述出液通道（11）的下端与所述内腔相连通，所述出液通道（11）的上端具有出液口（111），所述瓶体（1）还具有与所述出液通道（11）相邻的升温存储空间（12），所述升温存储空间（12）具有与所述出液通道（11）相连通的媒介交换通道，所述媒介交换通道包括靠近所述出液口（111）的气体交换通道和远离所述出液口（111）的液体交换通道。

2.根据权利要求1所述的挤压式出液瓶，其特征在于，所述出液通道（11）先向上弯曲，然后再向前弯曲。

3.根据权利要求1所述的挤压式出液瓶，其特征在于，所述瓶体（1）包括左侧面（14）、右侧面（15）、顶部（19）、以及用于贴靠墙壁的背板（13），所述背板（13）与所述左侧面（14）、右侧面（15）和顶部（19）分别通过第一弹性变形部（141）、第二弹性变形部（151）、第三弹性变形部（191）连接，所述第一、二弹性变形部（141、151）沿竖向方向延伸。

4.根据权利要求3所述的挤压式出液瓶，其特征在于，所述第一、二、三弹性变形部（141、151、191）的截面为“U”形。

5.根据权利要求4所述的挤压式出液瓶，其特征在于，所述第一、二弹性变形部（141、151）由上到下逐渐变宽。

6.根据权利要求3所述的挤压式出液瓶，其特征在于，所述背板（13）的上部设有挂扣（161）和/或双面胶贴（162）。

7.根据权利要求4所述的挤压式出液瓶，其特征在于，所述出液通道（11）位于所述底部（10）的中间位置，所述第一、二弹性变形部（141、151）由所述瓶体（1）的上部向下延伸。

8.根据权利要求1所述的挤压式出液瓶，其特征在于，所述出液口（111）的端面与所述瓶体（1）的前侧上沿（17）处于同一平面上。

9.根据权利要求1所述的挤压式出液瓶，其特征在于，所述瓶体（1）的底部具有用于使所述瓶体（1）立于水平面上的瓶托部（18）。

10.根据权利要求1所述的挤压式出液瓶，其特征在于，所述出液通道（11）由所述底部（10）先向斜向上的方向延伸，然后向水平方向延伸。

11.根据权利要求1-10任一所述的挤压式出液瓶，其特征在于，所述媒介交换通道为所述升温存储空间（12）与所述出液通道（11）相邻的壁面上的开口，所述气体交换通道为所述开口靠近所述出液口（111）的区域，所述液体交换通道为所述开口远离所述出液口（111）的区域。

12.根据权利要求1-10任一所述的挤压式出液瓶，其特征在于，所述气体交换通道为所述升温存储空间（12）与所述出液通道（11）相邻的壁面上的通气孔（122），所述液体交换通道为所述升温存储空间（12）与所述出液通道（11）相邻的壁面上的通液孔（121）。

13.根据权利要求12所述的挤压式出液瓶，其特征在于，所述通液孔（121）位于所述升温存储空间（12）的底部，所述升温存储空间（12）的底部高于或齐平于所述瓶体（1）未受压时所述出液通道（11）内的液面。

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