CN202517646U - 真空预发机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空预发机。其目的是为了提供一种卸料快捷、方便清除积料的真空预发机。本实用新型真空预发机包括进料装置、真空料筒、搅拌装置和卸料装置，所述进料装置位于真空料筒的上部，所述搅拌装置位于真空料筒中，包括搅拌轴和搅拌叶片，所述真空料筒的侧壁由内筒、蒸汽夹层和保温层组成。真空料筒的中心轴线垂直于地面，底部设有底座。所述搅拌装置还设有连接架，连接架固定连接在搅拌轴上，所述连接架上还设有导杆。所述卸料装置位于真空料筒的底部，包括底盖、轴套部件和驱动机构，底盖与真空料筒的底座密封配合，所述轴套部件与底盖固定连接，所述轴套部件与导杆密封配合，并可在驱动机构的驱动下与底盖一同沿导杆上下滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消失模用泡沫珠粒预发机，特别是涉及一种真空预发机。
背景技术
目前消失模用泡沫珠粒真空预发机为卧式圆筒，卸料装置设置位于料筒一侧靠底部位置，卸料缓慢且滞留在底部筒壁上的积料无法清除。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种卸料快捷、方便清除积料的真空预发机。
本实用新型真空预发机，包括进料装置、真空料筒、搅拌装置和卸料装置，所述进料装置位于真空料筒的上部，所述搅拌装置位于真空料筒中，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述真空料筒的侧壁由内筒、蒸汽夹层和保温层组成，所述真空料筒的中心轴线垂直于地面，真空料筒的底部设有底座，所述底座固定连接在真空料筒的侧壁上，底座中部设有卸料口，所述搅拌装置还设有连接架，连接架固定连接在搅拌轴上，所述连接架上还设有导杆，所述导杆与真空料筒的中心轴线平行，所述卸料装置位于真空料筒的底部，卸料装置包括底盖、轴套部件和驱动机构，所述底盖与底座的卸料口密封配合，所述轴套部件与底盖固定连接，轴套部件上设有适于导杆通过的导向孔，所述导杆穿过导向孔与轴套部件密封配合，在驱动机构的驱动下轴套部件与底盖可一同沿导杆上下滑动。
本实用新型真空预发机，还设有底板，所述底板嵌设在底盖和轴套部件上，所述底板内设有铜蒸汽管。
本实用新型真空预发机，其中所述轴套部件与底盖为一体。
本实用新型真空预发机，其中所述驱动机构为气缸。
本实用新型真空预发机，其中所述搅拌叶片固定连接在连接架上，搅拌叶片包括侧搅拌叶片和地搅拌叶片。
本实用新型真空预发机，其中所述侧搅拌叶片设置为两个以上，交错排列，侧搅拌叶片与内筒壁相接触，所述地搅拌叶片设置为两个，地搅拌叶片与底板相接触。
本实用新型真空预发机，其中所述保温层内外均设有蒙皮，所述蒙皮为硅胶布。
本实用新型真空预发机与现有技术不同之处在于本实用新型真空预发机设置真空料筒的中心轴线垂直于地面，即为立式，将卸料装置设置在真空料筒的底部，并通过设置底盖与底座密封配合，轴套部件与导杆形成滑动密封配合，在驱动机构的驱动下，底盖和轴套部件沿导杆上下滑动，卸料时，底盖和轴套部件一同向下移动至设定位置，使整个料筒底部完全开放，发泡珠粒随底盖完全降落下来，可快捷的完成卸料转移到下一道工序，且开放的底盖可以方便的清除积料，且立式的真空料筒在料位上升过程中筒体的横截面积不变，方便判断料位，可让料位实现自动判断。
本实用新型真空预发机中，还在底盖和轴套部件上嵌设底板，在底板内设铜蒸汽管，通过蒸汽管向珠粒进一步传递热量，相比于现有的只有筒壁加热层，增加了加热面积，使珠粒发泡速度更快；进一步设置两个以上的侧搅拌叶片，交错排列，且使侧搅拌叶片可接触到内筒壁，可有效刮除滞留粘结在内筒壁上的珠粒，以免影响筒内壁的传热效果，同时也设置两个地搅拌叶片与底板相接触，有效刮除底板上的滞留珠粒，以免影响底板的传热效果。进一步在保温层内外设置硅胶布蒙皮，加强保温隔热耐腐绝缘的效果。
下面结合附图对本实用新型的真空预发机作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型真空预发机轴套部件与底盖分体式的结构图；
图2为本实用新型真空预发机轴套部件与底盖一体式的结构图；
具体实施方式
如图1所示，本实用新型真空预发机包括进料装置、真空料筒、搅拌装置和卸料装置，进料装置位于真空料筒的上部，搅拌装置位于真空料筒中，包括搅拌轴4、连接架5和搅拌叶片，连接架5固定连接在搅拌轴4上，搅拌叶片固定连接在连接架5上，搅拌叶片包括侧搅拌叶片13和地搅拌叶片14，其中侧搅拌叶片13设置两个以上，交错分布在连接架5两侧，叶片与内筒1壁相接触，搅拌时，叶片可将滞留粘接在内筒1壁上的珠粒刮除，防止珠粒粘黏在内筒1壁上，影响其传热效果。真空料筒的侧壁由内筒1、蒸汽夹层2和保温层3组成，为进一步加强保温隔热效果，在保温层3的内外设置硅胶布蒙皮15。真空料筒的中心轴线设置为垂直于地面，真空料筒的底部设有底座9，底座9固定连接在真空料筒的侧壁上，底座9上设有卸料口，卸料装置位于真空料筒的底部，包括底盖7、轴套部件12和驱动机构8，驱动机构8可采用气缸或电机，底盖7与底座9的卸料口密封配合，轴套部件12与底盖7可以是通过螺栓、螺钉固定连接在一起，也可以如图2所示为一体式结构，分两个件在加工时更方便一些，一体式的安装时较方便。连接架5上还设有导杆6，导杆6与真空料筒的中心轴线平行，轴套部件12上设有适于导杆6穿过的导向孔，导杆6穿过导向孔与轴套部件12形成滑动密封配合，在驱动机构8的驱动下，轴套部件12与底盖7一同沿导杆6上下滑动。进一步的，在底盖7和轴套部件12上嵌设底板10，在底板10中设置铜蒸汽管11，铜蒸汽管11中通有蒸汽，可进一步对真空料筒中的珠粒进行加热，增加了传热面积，地搅拌叶片14设置两个，与底板10相接触，搅拌时，叶片可将滞留粘接在底板10上的珠粒刮除，防止珠粒粘黏在底板10上，影响其传热效果。
本发明真空预发机工作过程：向真空料筒的蒸汽夹层2及底板10中的铜蒸汽管11通蒸汽加热到100℃以上，将预发泡珠粒由进料装置加入料筒，进料完毕后将料筒抽至真空状态，珠粒发泡完毕时，启动驱动机构8，推动底盖7和轴套部件12沿导杆6向下运动至设定位置使整个料筒底部完全开放，如图1、图2中双点划线所示位置，料筒中的珠粒随之降落下来，快捷的将珠粒转移到下一道工序，清除滞留在底板10上的珠粒。然后，在驱动机构8的带动下，底盖7和轴套部件12沿导杆6回到原位，底盖7重新与底座9形成密封配合，蒸汽加热到所需温度后，进料装置重新向料筒中加入珠粒，进料完毕后重新将料筒抽真空。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种真空预发机，包括进料装置、真空料筒、搅拌装置和卸料装置，所述进料装置位于真空料筒的上部，所述搅拌装置位于真空料筒中，所述搅拌装置包括搅拌轴(4)和搅拌叶片，所述真空料筒的侧壁由内筒(1)、蒸汽夹层(2)和保温层(3)组成，其特征在于：所述真空料筒的中心轴线垂直于地面，真空料筒的底部设有底座(9)，所述底座(9)固定连接在真空料筒的侧壁上，底座(9)中部设有卸料口，所述搅拌装置还设有连接架(5)，连接架(5)固定连接在搅拌轴(4)上，所述连接架(5)上还设有导杆(6)，所述导杆(6)与真空料筒的中心轴线平行，所述卸料装置位于真空料筒的底部，卸料装置包括底盖(7)、轴套部件(12)和驱动机构(8)，所述底盖(7)与底座(9)的卸料口密封配合，所述轴套部件(12)与底盖(7)固定连接，轴套部件(12)上设有适于导杆(6)通过的导向孔，所述导杆(6)穿过导向孔与轴套部件(12)密封配合，在驱动机构(8)的驱动下轴套部件(12)与底盖(7)可一同沿导杆(6)上下滑动。
2.根据权利要求1所述的真空预发机，其特征在于：还设有底板(10)，所述底板(10)嵌设在底盖(7)和轴套部件(12)上，所述底板(10)内设有铜蒸汽管(11)。
3.根据权利要求1或2所述的真空预发机，其特征在于：所述轴套部件(12)与底盖(7)为一体。
4.根据权利要求3所述的真空预发机，其特征在于：所述驱动机构(8)为气缸。
5.根据权利要求2所述的真空预发机，其特征在于：所述搅拌叶片固定连接在连接架(5)上，搅拌叶片包括侧搅拌叶片(13)和地搅拌叶片(14)。
6.根据权利要求5所述的真空预发机，其特征在于：所述侧搅拌叶片(13)设置为两个以上，交错排列，侧搅拌叶片(13)与内筒(1)壁相接触，所述地搅拌叶片(14)设置为两个，地搅拌叶片(14)与底板(10)相接触。
7.根据权利要求3所述的真空预发机，其特征在于：所述保温层(3)内外均设有蒙皮(15)，所述蒙皮(15)为硅胶布。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103910210A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-09 | 郁震宇 | 预发机出料装置 |
| CN109834902A (zh) * | 2017-11-27 | 2019-06-04 | 安徽祥欣新材料科技有限公司 | 一种高效eps发泡真空成型机 |
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- 2012-03-28 CN CN2012201234169U patent/CN202517646U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103910210B (zh) * | 2014-04-09 | 2017-01-04 | 郁震宇 | 预发机出料装置 |
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