CN202517032U - 一种气雾冷却装置及使用该装置的板坯电渣炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气雾冷却装置及使用该装置的板坯电渣炉，包括用于安装在电渣炉上的支架以及安装在支架上的冷却环，所述冷却环包括两根并列设置的沿左右方向延伸的用于与供水系统相连的集水管和用于与供气系统连通的集气管，还包括沿左右方向间隔布置于冷却环上的喷口朝前设置的喷嘴，各喷嘴均具有与集水管连通的进水口以及与集气管连通的进气口。通过供水系统和供气系统分别向集水管和集气管内提供高压水和高压气体，使喷嘴可以喷出高压气雾，喷嘴喷出的气雾正好落在电渣锭上，从而对电渣锭进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板坯电渣炉，具体涉及板坯电渣炉的用于电渣锭二次冷却的装置，属电渣锭生产设备技术领域。
背景技术
现代工业生产需要的优质合金钢及特种合金数量日益增多，对金属材料质量和性能要求不断提高，特别是工程机械、核电、压力容器、军工、精品模具及其它大厚度大单重优质钢板等，对钢材的力学性能、焊接性能及其它特殊性能等提出了更高的要求。
板坯电渣炉作为生产电渣锭的设备，采用双电极（自耗电极）串联、结晶器抬升的生产模式，自耗电极熔化于结晶器内形成电渣锭，由于电渣锭形成后处于高温红色炽热状态，当结晶器抬起一定高度时，电渣锭直接暴露于空气中，使渣皮与电渣锭粘在一起，这种情况会造成以下后果：（1）抬升结晶器困难，而且抬升过程可能会把电渣锭连同底水箱一起抬起，造成漏渣或漏钢等生产事故；（2）渣皮与电渣锭难以脱离分开，造成电渣锭表面质量差；（3）可直接造成整支电渣锭探伤不合，产生废品，造成巨大的经济损失。因此，在电渣锭生产过程中，需要对电渣锭进行冷却，而现有的板坯电渣炉通过在结晶器内腔通水，实现对电渣锭的冷却，但这种冷却方法并未充分冷却，电渣锭仍然处于高温状态。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在板坯电渣炉的结晶器抬起时，能够对生产出来的高温电渣锭进行充分冷却的气雾冷却装置，同时提供了使用该气雾冷却装置的板坯电渣炉。
本实用新型的气雾冷却装置采用如下技术方案：一种气雾冷却装置，包括用于安装在电渣炉上的支架以及安装在支架上的冷却环，所述冷却环包括两根并列设置的沿左右方向延伸的用于与供水系统相连的集水管和用于与供气系统连通的集气管，还包括沿左右方向间隔布置于冷却环上的喷口朝前设置的喷嘴，各喷嘴均具有与集水管连通的进水口以及与集气管连通的进气口。
所述支架包括两根左、右并列设置的吊杆以及上端分别轴向滑动装配在吊杆上的支板，所述冷却环固定在两个支板的下端位置处。
所述冷却环的集水管和集气管上、下并列设置，所述喷嘴均位于集水管和集气管的前侧。
所述冷却环为上、下并列布置在支板上的两个。
所述喷嘴桥接于集水管和集气管之间。
本实用新型的板坯电渣炉采用如下技术方案：一种板坯电渣炉，包括结晶器，所述结晶器的后壁上安装有气雾冷却装置，所述气雾冷却装置包括固定在结晶器上的支架，支架上位于结晶器的下方安装有冷却环，所述冷却环包括两根并列设置的沿左右方向延伸的用于与供水系统相连的集水管和用于与供气系统连通的集气管，还包括沿左右方向间隔布置于冷却环上的喷口朝前设置的喷嘴，各喷嘴均具有与集水管连通的进水口以及与集气管连通的进气口。
所述支架包括两个左、右并列设置的吊杆以及上端分别轴向滑动装配在吊杆上的支板，两个吊杆的前端固定在结晶器的后壁上，所述冷却环固定在两个支板的下端位置处。
所述冷却环的集水管和集气管上、下并列设置，所述喷嘴均位于集水管和集气管的前侧。
所述冷却环为上、下并列布置在支板上的两个。
所述喷嘴桥接于集水管和集气管之间。
采用上述结构的气雾冷却装置及使用该装置的板坯电渣炉，由于该冷却装置的支架上安装有冷却环，冷却环包括两根并列设置的集水管和集气管，而且集水管和集气管上还轴向间隔设置有喷嘴，喷嘴具有与集水管连通的进水口和与集气管连通的进气口，通过供水系统和供气系统分别向集水管和集气管内提供高压水和高压气体，使喷嘴可以喷出高压气雾，具体应用在板坯电渣炉上时，将支架固定在结晶器上，冷却环可以随着结晶器一起上移，由于在结晶器上移过程中，电渣锭在结晶器的下面逐渐露出，喷嘴可以始终朝向电渣锭喷雾，从而对电渣锭进行冷却，而且气雾冷却的效果明显优于通水冷却，以结晶器内的通水冷却作为电渣锭的一次冷却，气雾冷却作为电渣锭的二次冷却，可以明显降低电渣锭的温度，这样，渣皮也很快且很容易脱离电渣锭，给后期的冶炼控制提供了良好的条件保障，结晶器抬升稳定，脱锭也顺利。
附图说明
图1 为本实用新型的气雾冷却装置的实施例结构示意图；
图2为气雾冷却装置与结晶器的装配结构示意图；
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
本实用新型的气雾冷却装置的实施例：如图1-3所示，包括支架和两个冷却环，所述支架包括两个吊杆6和两个支板4，两个吊杆6左、右并列设置，两个支板4的上端分别滑动装配在两个吊杆6上，两个冷却环固定在两个支板4的下端位置并上、下并列布置，这样冷却环可以随着支板4沿吊杆6轴向前后滑动。所述冷却环包括两个上、下并列设置的且沿左右方向延伸的集水管2和集气管3，还包括沿左右方向间隔布置于冷却环前面的喷嘴1，喷嘴1桥接于集水管2和集气管3之间，各喷嘴1的喷口均朝前设置，且喷嘴1具有与集水管2连通的进水口以及与集气管3连通的进气口，使用时，集水管2的开口端与供水系统相连，供水系统用于向集水管2内供高压水，集气管3的开口端与供气系统相连，供气系统用于向集气管3内供高压气体，在供水系统和供气系统同时工作时，喷嘴1能够喷出气、水混合物，形成气雾。
上述实施例具体应用在板坯电渣炉上时，支架的两个吊杆6前端固定在结晶器5的后壁上，这样可以保证两个冷却环位于结晶器5的后下方，在电渣锭7生产过程中，当向上抬起结晶器5时，电渣锭7在结晶器5的下面露出，同时两个冷却环随结晶器5一起上移，此时冷却环的喷嘴1均朝向电渣锭7，喷嘴1喷出的气雾正好落在电渣锭7上，从而对电渣锭7进行冷却，而喷嘴1在电渣锭7一露出便开始喷雾冷却；通过调整冷却环与电渣锭7的前后距离，可以使气雾冷却装置始终与电渣锭7保持合理的冷却空间。电渣锭7在结晶器5内通水冷却作为一次冷却的话，气、水混合物的冷却为电渣锭7的二次冷却，这样，渣皮也很快且很容易脱离电渣锭，给后期的冶炼控制提供了良好的条件保障，结晶器抬升稳定，脱锭也顺利。
在其它实施例中，冷却环也可以设置一个，各喷嘴也可以在冷却环的任意位置，只要保证冷却环的喷嘴在结晶器上移过程中能够始终朝向电渣锭即可。
本实用新型的板坯电渣炉的实施例：如图1-3所示，包括结晶器5以及安装在结晶器上的气雾冷却装置，气雾冷却装置的结构与上述实施例中的气雾冷却装置的结构一致，其内容在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种气雾冷却装置，其特征在于：包括用于安装在电渣炉上的支架以及安装在支架上的冷却环，所述冷却环包括两根并列设置的沿左右方向延伸的用于与供水系统相连的集水管和用于与供气系统连通的集气管，还包括沿左右方向间隔布置于冷却环上的喷口朝前设置的喷嘴，各喷嘴均具有与集水管连通的进水口以及与集气管连通的进气口。
2.根据权利要求1所述的气雾冷却装置，其特征在于：所述支架包括两根左、右并列设置的吊杆以及上端分别轴向滑动装配在吊杆上的支板，所述冷却环固定在两个支板的下端位置处。
3.根据权利要求2所述的气雾冷却装置，其特征在于：所述冷却环的集水管和集气管上、下并列设置，所述喷嘴均位于集水管和集气管的前侧。
4.根据权利要求2或3所述的气雾冷却装置，其特征在于：所述冷却环为上、下并列布置在支板上的两个。
5.根据权利要求1所述的气雾冷却装置，其特征在于：所述喷嘴桥接于集水管和集气管之间。
6.一种板坯电渣炉，包括结晶器，其特征在于：所述结晶器的后壁上安装有气雾冷却装置，所述气雾冷却装置包括固定在结晶器上的支架，支架上位于结晶器的下方安装有冷却环，所述冷却环包括两根并列设置的沿左右方向延伸的用于与供水系统相连的集水管和用于与供气系统连通的集气管，还包括沿左右方向间隔布置于冷却环上的喷口朝前设置的喷嘴，各喷嘴均具有与集水管连通的进水口以及与集气管连通的进气口。
7.根据权利要求6所述的板坯电渣炉，其特征在于：所述支架包括两个左、右并列设置的吊杆以及上端分别轴向滑动装配在吊杆上的支板，两个吊杆的前端固定在结晶器的后壁上，所述冷却环固定在两个支板的下端位置处。
8.根据权利要求7所述的板坯电渣炉，其特征在于：所述冷却环的集水管和集气管上、下并列设置，所述喷嘴均位于集水管和集气管的前侧。
9.根据权利要求7或8所述的板坯电渣炉，其特征在于：所述冷却环为上、下并列布置在支板上的两个。
10.根据权利要求6所述的板坯电渣炉，其特征在于：所述喷嘴桥接于集水管和集气管之间。
Priority Applications (1)
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| CN 201220025652 CN202517032U (zh) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | 一种气雾冷却装置及使用该装置的板坯电渣炉 |
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| CN202517032U true CN202517032U (zh) | 2012-11-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665665A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 沈阳有色金属加工有限公司 | 立式潜流半连续红锭铸造c18000合金工艺 |
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2012
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| CN105665665A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 沈阳有色金属加工有限公司 | 立式潜流半连续红锭铸造c18000合金工艺 |
| CN105665665B (zh) * | 2016-02-29 | 2017-11-07 | 沈阳有色金属加工有限公司 | 立式潜流半连续红锭铸造c18000合金工艺 |
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