CN202510919U - 活套预压式脉动阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活套预压式脉动阻尼器，包述阻尼器包括外壳件I和外壳件II，所述外壳件I和外壳件II均包括有一顶部和一开口端，所述外壳体I与外壳体II开口相对，且在开口端边缘设置有对接用法兰，两者以法兰连接固定的方式组成阻尼器本体；所述外壳件I的顶部设置有充气阀，外壳件II的内部设置有气囊体，外壳体II的顶部设置有进、出口通道；本实用新型在不减少阻尼器腔室大小的情况下，设计活套式结构并为并增大受力面积，降低塑料的单位面积材料所受的剪切应力，相应增加密封强度，同时减少了材料的应用。

Description

活套预压式脉动阻尼器

技术领域

本实用新型涉及阻尼器结构，特别涉及一种在具有压力和流量脉动的流体输送管路系统中使用的活套预压式脉动阻尼器。

背景技术

在由以往复泵为动力的流体输送系统中，由于往复泵工作特性而不可避免地将产生流量和压力脉动，对系统设备以及工艺流程都将产生不利影响，甚至威胁到系统本身和整个工艺流程的安全性和可靠性（如泵吸入端汽蚀、水锤现象、安全阀的错误开启）。在管路系统中安装脉动阻尼器，可有效减小流量和压力脉动值，减弱对管路系统的冲击和振动。脉动阻尼器利用气体的可压缩性来储存和释放能量，达到消除由往复泵所引起的冲击和脉动的效果。泵处于排出过程时，部分介质进入阻尼器腔室，压缩腔内气体，处于能量储蓄过程；泵处于吸液过程时，部分介质被压回管路，补充管路流量，处于能量释放过程；从而起到平缓系统压力脉动和流量脉动的作用。

 目前，现有的塑料材质的脉动阻尼器结构如图1所示，图中1是充气阀，2和4为阻尼器本体，4是气囊，工作介质不与气体接触而发生可能的化学反应，保证了工艺过程的可靠性；工作介质不会发生泄露而危及生产和人生安全。但是，现有的气囊预压式脉动阻尼器是利用气体的可压缩性来储存、释放能量，达到阻尼由往复泵所引起的冲击和脉动的效果。由于内腔的惰性气体和溶液的隔离采用彷内腔室形状的气囊，气囊在腔室内作疲劳往复运动，且变形量大。这对气囊材料的就产生了如下要求：1、具有对输送介质的耐腐蚀性；2、好的延展性和弹性；3、能够进行长时间的疲劳往复运动。目前塑料材质的阻尼器，因为材料强度的问题，在制造和选材上都不是很方便，因此为更好利用材料，就必须改进现有结构，降低材料所受的剪切应力，同时降低材料成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种活套预压式脉动阻尼器，改进现有塑料材质的脉动阻尼器的结构形式，降低生产成本，特别是解决在大容积阻尼器塑料强度问题而不能制造的难题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的活套预压式脉动阻尼器，包括外壳件I和外壳件II，所述外壳件I和外壳件II均包括有一顶部和一开口端，所述外壳体I与外壳体II开口相对，且在开口端边缘设置有对接用法兰，两者以法兰连接固定的方式组成阻尼器本体；

所述外壳件I的顶部设置有充气阀，所述外壳件II的内部设置有气囊体，所述外壳体II的顶部设置有进、出口通道。

进一步，所述法兰与外壳体的连接处采用锥面接触；

进一步，所述外壳体II的开口端端面上设置有O形圈槽，所述气囊体的边缘嵌入该O形圈槽内实现固定；

进一步，所述外壳体II的开口端端面与外壳体I的开口端端面在连接时紧密接触，同时实现对气囊体边缘O形圈的压紧。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在不减少阻尼器腔室大小的情况下，设计活套式结构并为并增大受力面积，降低塑料的单位面积材料所受的剪切应力，相应增加密封强度，同时减少材料的应用；

2. 外壳体与法兰连接采用了锥面接触，增大了接触面积，减少了材料所受的剪切应力和压应力，延长了使用寿命；

3.本实用新型根据塑料材料的强度进行脉动阻尼器结构设计，结构更合理，性能更可靠；

4.相对于现有的结构来说，本实用新型的制造工艺更为简单，更适合批量注塑工艺制造；也能进一步降低制造成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为现有的阻尼器结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，本实用新型的活套预压式脉动阻尼器，包括外壳件I 2和外壳件II 6，所述外壳件I 2和外壳件II 6均包括有一顶部和一开口端，所述外壳体I 2与外壳体II 6开口相对，且在开口端边缘设置有对接用法兰4，两者以法兰连接固定的方式组成阻尼器本体；其中，在外壳件I的顶部设置有充气阀1，在外壳件II的内部设置有气囊体3，外壳体II的顶部设置有进、出口通道。

作为进一步的改进，外壳体I与外壳体II的开口端边缘处沿周向设置有有锥形台，所述法兰4的内表面设置成与该锥形台相适形，从而在两者的连接处形成锥面接触；该设计的好处在于增大了接触面积，减少了材料所受的剪切应力和压应力，能够延长使用寿命。

作为进一步的改进，在外壳体II 6的开口端端面上设置有O形圈槽，所述气囊体的边缘O形圈嵌入该O形圈槽内实现固定，本实施例中，外壳体II 6的开口端端面与外壳体I 2的开口端端面在连接时紧密接触，同时实现对气囊体边缘O形圈的压紧。该设计的优点在于保证了气囊体边缘O形圈的牢固固定，保证不会发生脱落现象，影响使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.活套预压式脉动阻尼器，其特征在于：所述阻尼器包括外壳件I（2）和外壳件II（6），所述外壳件I（2）和外壳件II（6）均包括有一顶部和一开口端，所述外壳体I（2）与外壳体II（6）开口相对，且在开口端边缘设置有对接用法兰（4），两者以法兰连接固定的方式组成阻尼器本体；

所述外壳件I的顶部设置有充气阀（1），所述外壳件II的内部设置有气囊体（3），所述外壳体II的顶部设置有进、出口通道。

2.根据权利要求1所述的活套预压式脉动阻尼器，其特征在于：所述法兰（4）与外壳体的连接处采用锥面接触。

3.根据权利要求1或2所述的活套预压式脉动阻尼器，其特征在于：所述外壳体II（6）的开口端端面上设置有O形圈槽，所述气囊体的边缘嵌入该O形圈槽内实现固定。

4.根据权利要求3所述的活套预压式脉动阻尼器，其特征在于：所述外壳体II（6）的开口端端面与外壳体I（2）的开口端端面在连接时紧密接触，同时实现对气囊体边缘O形圈的压紧。

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