CN202510863U - 具有高强高模聚乙烯纤维织物层的柔性通风管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的是一种具有高强高模聚乙烯纤维织物层的柔性通风管，主要解决通风管拉伸强度、撕裂强度、对爆破冲击的耐受性不足的问题。本实用新型主要由高强高模聚乙烯纤维织物层（1）和设置于高强高模聚乙烯纤维织物层（1）上的涂覆层（2）构成。本实用新型大幅度的提升了通风管的耐爆破冲击性能，产品使用寿命大为增长，特别是在采用爆破开掘的矿井、坑道等爆破、爆炸环境中，极大的降低了安全隐患，具有很高的性价比优势。

Description

具有高强高模聚乙烯纤维织物层的柔性通风管
技术领域
本实用新型涉及的是一种管道，具体涉及的是一种具有高强高模聚乙烯纤维织物层的通风管。
背景技术
通风管通常用于矿井、坑道或其它区域中，他的作用是将新鲜的空气引入工作区域中并将废气交换出去。所述废气是空气与一些易燃、易爆且有毒的气体的混合物。在爆炸性采矿作业中，通常通风管是放置于爆炸点的前面，从而使新鲜的空气快速的稀释易燃、易爆且有毒的气体。因此，通风管的材料要求具有耐爆炸性、耐冲击性、耐切割和阻燃性，以将事故减到最少。
较早用于爆炸性矿井的通风管使用玻璃纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇纤维（维尼纶）等作为增强骨架材料。玻璃纤维具有较高的拉伸强度，但其织物的撕裂强度较差。聚酯纤维、聚乙烯醇纤维等非常柔韧，但它们的拉伸强度不高。因此这些材料的通风管寿命非常短，发生事故的危险性较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有通风管拉伸强度、撕裂强度、对爆破冲击的耐受性不足的问题，提供一种解决上述问题的具有高强高模聚乙烯纤维织物层的柔性通风管。
实现本实用新型的技术方案如下：
具有高强高模聚乙烯纤维织物层的柔性通风管，主要由高强高模聚乙烯纤维织物层和设置于高强高模聚乙烯纤维织物层上的涂覆层构成。
进一步，所述涂覆层设置于高强高模聚乙烯纤维织物层的外部。
作为一种设置方式，所述涂覆层设置于高强高模聚乙烯纤维织物层的内部。
作为另一种设置方式，所述高强高模聚乙烯纤维织物层的外部和内部均设置有涂覆层。
更进一步，所述高强高模聚乙烯纤维织物层高强高模聚乙烯纤维与纺织纤维混合交织构成。
作为一种优选，所述涂覆层为橡胶层、聚氯乙烯层、氯化聚氯乙烯层、氯化聚乙烯层、氯磺化聚乙烯层、聚氨酯层、聚丙烯层、聚乙烯层、环氧树脂层或酚醛树脂层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的通风管具有更高的拉伸强度、撕裂强度、柔韧性，对爆炸冲击具有更好的耐受性，能更好的为爆破性采矿区提供安全保障；
2、本实用新型的高强高模聚乙烯纤维织物层由高强高模聚乙烯纤维和纺织纤维交织构成，使其性价比更高；
3、本实用新型结构简单，使用寿命长，适于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图一。
图2为本实用新型的剖面结构示意图二。
图3为本实用新型的剖面结构示意图三。
图4为本实用新型高强高模聚乙烯纤维织物层的结构示意图。
其中，图中附图标记对应的零部件名称为：
1-高强高模聚乙烯纤维织物层，2-涂覆层，3-高强高模聚乙烯纤维，4-纺织纤维。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1、图2、图3所示，本实用新型主要由高强高模聚乙烯纤维织物层1和设置于高强高模聚乙烯纤维织物层1上的涂覆层2构成。
涂覆层2的设置方式有三种，包括涂覆层2设置于高强高模聚乙烯纤维织物层1的外部；涂覆层2设置于高强高模聚乙烯纤维织物层1的内部；或在高强高模聚乙烯纤维织物层1的外部和内部均设置涂覆层2。涂覆层2通过浸涂、刮涂、喷涂、涂刷、热压贴合和胶粘贴合等设置方式将高强高模聚乙烯纤维织物层1和涂覆层2结合为一体。
本实施例中，涂覆层2的设置方式为：在高强高模聚乙烯纤维织物层1的外部和内部均设置涂覆层2。高强高模聚乙烯纤维织物层1和涂覆层2通过胶粘贴合的设置方式结合为一体。
高强高模聚乙烯纤维织物层1由高强高模聚乙烯纤维3和纺织纤维4交织构成，如图4所示。上述纺织纤维4为除高强高模聚乙烯纤维3以外的任何纺织纤维，如尼龙、人造纤维、玻璃纤维、植物纤维、动物纤维等。
本实施例中高强高模聚乙烯纤维织物层1全部由高强高模聚乙烯纤维3构成。即高强高模聚乙烯纤维3占高强高模聚乙烯纤维织物层1的100%。
所述涂覆层2可以选择为橡胶层、聚氯乙烯层、氯化聚氯乙烯层、氯化聚乙烯层、氯磺化聚乙烯层、聚氨酯层、聚丙烯层、聚乙烯层、环氧树脂层或酚醛树脂层。本实施例中的涂覆层2选用聚氯乙烯层。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于：高强高模聚乙烯纤维3在高强高模聚乙烯纤维织物层1中的含量为一半。即本实施例的高强高模聚乙烯纤维织物层1采用50%的高强高模聚乙烯纤维3和50%的纺织纤维4交织构成。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于：涂覆层2选用聚氨酯层，高强高模聚乙烯纤维织物层1和涂覆层2通过浸涂的方式固为一体。
实施例4
本实施例为对照实验，与实施例1的不同点在于：将高强高模聚乙烯纤维织物层1替换为芳纶纤维织物层。
实施例5
本实施例为对照实验，与实施例1的不同点在于：将高强高模聚乙烯纤维织物层1替换为高强聚酯纤维织物层。
对实施例1、4、5中的贴合材料，即实施例1中的高强高模聚乙烯纤维织物层，实施例4中的芳纶纤维织物层，实施例5中的高强聚酯纤维织物层进行拉伸强度和撕裂强度的检测（测试标准GB/T 20105-2007），检测结果如表1。
表1
  经向拉伸强度（N/50mm） 纬向拉伸强度（N/50mm） 经向撕裂强度（N） 纬向撕裂强度（N）
实施例1 16200 16930 5640 5810
实施例4 9690 9731 2610 2780
实施例5 3505 3454 660 712
从表1中可以看出，在织物层平方米克重相近时，高强高模聚乙烯纤维的织物层拉伸强度和撕裂强度均为最高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有高强高模聚乙烯纤维织物层的柔性通风管，其特征在于：主要由高强高模聚乙烯纤维织物层（1）和设置于高强高模聚乙烯纤维织物层（1）上的涂覆层（2）构成。
2.根据权利要求1所述的具有高强高模聚乙烯纤维织物层的柔性通风管，其特征在于：所述涂覆层（2）设置于高强高模聚乙烯纤维织物层（1）的外部。
3.根据权利要求1所述的具有高强高模聚乙烯纤维织物层的柔性通风管，其特征在于：所述涂覆层（2）设置于高强高模聚乙烯纤维织物层（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的具有高强高模聚乙烯纤维织物层的柔性通风管，其特征在于：所述高强高模聚乙烯纤维织物层（1）的外部和内部均设置有涂覆层（2）。
5.根据权利要求2～4任一项所述的具有高强高模聚乙烯纤维织物层的柔性通风管，其特征在于：所述高强高模聚乙烯纤维织物层（1）由高强高模聚乙烯纤维（3）与纺织纤维（4）混合交织构成。
6.根据权利要求5所述的具有高强高模聚乙烯纤维织物层的柔性通风管，其特征在于：所述涂覆层（2）为橡胶层、聚氯乙烯层、氯化聚氯乙烯层、氯化聚乙烯层、氯磺化聚乙烯层、聚氨酯层、聚丙烯层、聚乙烯层、环氧树脂层或酚醛树脂层。
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