CN202510705U - 组合垫圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种组合垫圈，包括圈体和垫片；其中，所述垫片套接于所述圈体的外侧，用以作为所述圈体的支撑；并且，所述垫片靠近所述圈体的一侧，还设置有凸台。本实用新型以圈体作直接密封介质，用带凸台的垫圈做圈体的支撑，实现了高压管路与阀块接头处可靠密封问题。

Description

组合垫圈

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种组合垫圈。

背景技术

液压技术的发展趋势是向高压和小型化方向发展，特别是行走机械。目前，油管与阀等元件连接方式主要有四种，法兰O型圈、英制55°锥形螺纹、球面硬密封和组合垫圈。

上述密封形式都有各自的缺点：法兰O型圈密封不耐高压冲击，易于挤出且占用空间较大；英制55°锥形螺纹加工精度要求高，而且安装方式受限制，只能拧紧；球面硬密封不耐振动和冲击；而一般的组合垫圈不耐高压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种组合垫圈，以使高压管路与阀块接头处实现可靠密封。

第一方面，本实用新型公开了一种组合垫圈，包括：圈体和垫片；其中，所述垫片套接于所述圈体的外侧，用以作为所述圈体的支撑；并且，所述垫片靠近所述圈体的一侧，还设置有凸台。

优选地，上述组合垫圈中，所述圈体为O型圈。

优选地，上述组合垫圈中，所述垫片与所述凸台的厚度之和为所述O型圈线径的70％。

优选地，上述组合垫圈中，所述凸台的高度为0.5mm，所述凸台的宽度为0.5-1.5mm。

优选地，上述组合垫圈中，所述凸台为金属凸台；所述垫片为钢垫片。

优选地，上述组合垫圈中，所述圈体为橡胶圈。

第二方面，本实用新型还公开了一种组合垫圈，包括：圈体凸台；所述圈体设置于管路的环形槽内；并且，所述凸台连接于所述环形槽外侧的边缘，形成相对于所述圈体的凸起结构。

优选地，上述组合垫圈中，所述圈体为O型圈。

优选地，上述组合垫圈中，所述凸台为金属凸台。

优选地，上述组合垫圈中，所述圈体为橡胶圈。

本实用新型以圈体作直接密封介质，用带凸台的垫圈做圈体的支撑，实现了高压管路与阀块接头处可靠密封问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组合垫圈第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型组合垫圈第一实施例中，垫片的机构示意图；

图3为本实用新型组合垫圈第一实施例的装配结构示意图；

图4A为图3中，I的局部放大图；

图4B为图3中，II的局部放大图；

图5为本实用新型组合垫圈第二实施例的装配结构示意图；

图6为图5中K的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

本实施例针对现有技术中组合密封和法兰密封的缺点，设计一种新型的组合密封方案，以圈体作直接密封介质，用带凸台的垫圈作圈体的支撑。该实施例适用于较小的管路，比如，油管。

参照图1和图2，本实施例组合垫圈包括圈体10和垫片20。其中，垫片20套接于所述圈体10的外侧，用以作为圈体10的支撑；并且，垫片20靠近圈体10的一侧，还设置有凸台30，该凸台30又可以称为咬合唇口。在该实施例，圈体10为O型圈。当然，根据实际需要，也可以采用其他形状的圈体。

从图1可以看出，A为组合垫圈的主体部分，也是起支撑作用的部分，圈体10外部紧靠垫片20的内部，通过安装预紧将凸台30与接触面咬合以消除接触面之间的间隙，以防圈体10在变形时与接触面摩擦而磨损，或被挤出。

具体实施时，垫片20可以由较软的10#或20#钢材制成(当然，也可以选用合适的其他金属材料)，其截面厚度由圈体10的线径决定，例如，垫片20和凸台30的厚度之和可以为圈体10线径的70％。需要说明的是，这里，圈体10的线径指圈体的厚度。

凸台30尺寸根据被密封的油液压力大小定，油压高则宽度大，故可密封高低不同的油压，试验证实，可承受100MPa的冲击压力。对于凸台30而言，若凸台30的高度为D1，宽度为D2。则，通常情况下，D1取0.5mm，D2取0.5-1.5mm，同时，D2的具体数值根据垫圈轴向受力大小决定，

工作原理：

参照图3。管路接头60(在该实施例中是油管接头)压在进出油口50上时，圈体10和垫片20受到高压的管路接头60轴向作用时将产生局部变形，因此，消去O形的圈体10的两对结合面间的微小间隙，从而防止圈体10被挤出。

参照图4A和图4B。其中，图4A中，a为图3的I处的压溃部分；图4B中，b为图3的II处的受压变形部分，c为压溃部分。也就是说，当油管60和本实用新型的组合垫圈安装以后，凸台30部分必然会产生局部变形，但又不能完全被压溃。

在上述实施例中，垫片20和凸台30可以为一体化设计，也可以分体设计。该实施例中，垫片20选用钢材，但垫片20也可以选用其他符合条件的金属，本实用新型在此不做限定。凸台30选用金属较其他材料更好。一般而言，圈体10可以选用橡胶圈。

本实用新型以O型的圈体作直接密封介质，用凸台30作圈体的支撑，实现了高压管路与阀块接头处的可靠密封，具有如下优点：

1)密封安装空间小，便于减小机器/设备安装空间；

2)易于密封，易于安装；

3)耐高压，可靠性好，能够长期承受70Mpa的冲击压力；

4)公差范围大、制造容易，成本低；

5)软密封，耐冲击和振动。

第二实施例

上述方案主要用于较小的管路，如油管，如对于较大的管路或法兰连接同样可用类似方法，即，将凸台30设计在密封槽的外侧边。

参照图5。本实施例组合垫圈包括：O型的圈体10和作为咬合唇口的凸台30；O型的圈体10设置于管路70端部的环形槽80内；并且凸台30连接于环形槽80外侧的边缘，形成相对于O型槽的凸台30。这里的管路70一般为油管。

当油管和本实施例的组合垫圈安装以后，凸台30部分必然会产生局部变形，但凸台30又不能完全被压溃。图6中，d为压溃部分，e为锁紧后的接触表面，f为原接触面。通过这种设计，消去O形圈的结合面间的微小间隙，从而防止O型圈10被挤出。

该实施例中，凸台30可以选用金属材料。一般而言，O型的圈体10可以选用橡胶圈。

此外，如第一实施例，该实施例中，圈体10也可以根据实际需要，选用其他形状的圈体。本实用新型在此不再限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合垫圈，其特征在于，包括：

圈体(10)和垫片(20)；其中

所述垫片(20)套接于所述圈体(10)的外侧，用以作为所述圈体(10)的支撑；并且

所述垫片(20)靠近所述圈体(10)的一侧，还设置有凸台(30)。

2.根据权利要求1所述的组合垫圈，其特征在于，

所述圈体(10)为O型圈。

3.根据权利要求2所述的组合垫圈，其特征在于，

所述垫片(20)与所述凸台(30)的厚度之和为所述O型圈线径的70％。

4.根据权利要求3所述的组合垫圈，其特征在于，

所述凸台(30)的高度为0.5mm，所述凸台(30)的宽度为0.5-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的组合垫圈，其特征在于，

所述凸台(30)为金属凸台；所述垫片(20)为钢垫片。

6.根据权利要求1所述的组合垫圈，其特征在于，

所述圈体(10)为橡胶圈。

7.一种组合垫圈，其特征在于，包括：

圈体(10)和凸台(30)；

所述圈体(10)设置于管路(70)的环形槽(80)内；

并且

所述凸台(30)连接于所述环形槽(80)外侧的边缘，形成相对于所述圈体(10)的凸起结构。

8.根据权利要求7所述的组合垫圈，其特征在于，

所述圈体(10)为O型圈。

9.根据权利要求7所述的组合垫圈，其特征在于，

所述凸台(30)为金属凸台。

10.根据权利要求7所述的组合垫圈，其特征在于，

所述圈体(10)为橡胶圈。

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