CN202510473U - 一种无梁柱球型网架的连接钢管 - Google Patents
一种无梁柱球型网架的连接钢管 Download PDFInfo
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Abstract
一种无梁柱球型网架的连接钢管，包括：钢管，所述钢管的端部具有凸出钢管本体的扁平状连接部，所述连接部设置有纵向贯穿连接部的安装孔。钢管端部的连接部叠放，螺钉穿过连接部的安装孔，将数根叠放的连接部紧固在一起形成交织节点。多根钢管通过自身端部连接部交织形成节点，无需借助连接构件，组装方便，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无梁柱球型网架的连接设备，特别涉及一种网壳建筑的连接钢管。
背景技术
近几十年来，随着人们在体育、展览、文娱等活动的急剧增长，无梁柱球型网架也都得到了广泛的应用和飞速的发展。
现有无梁柱球型网架是由多根钢管交织搭建而成，多根钢管的端部通过连接构件交织为节点。常见的钢管与连接构件的连接关系示意图如图1所示，钢管11端部焊接接头12，接头12设置有螺栓13，连接构件14设置有与螺栓13形状匹配的安装孔。当组装节点时，螺栓13与接构件14的安装孔螺纹连接。
连接构件虽然能将多个钢管连接组装为节点，但是，连接构件需要钻安装孔，加工工艺复杂，并且每个钢管端部都需要焊接接头，耗时耗材，网架组装成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无梁柱球型网架的连接钢管, 多根钢管的端部交织为节点时，无需借助连接构件，组装方便，节省成本。
为实现上述技术效果，本实用新型提供一种无梁柱球型网架的连接钢管，包括：钢管，所述钢管的端部冲压为扁平状的连接部，所述连接部设置有纵向贯穿该连接部的安装孔。
优选的，所述连接部的宽度大于或等于钢管的直径。
优选的，所述连接部末端的上表面具有逐渐弯曲的第一弧形面，连接部末端的下表面具有逐渐弯曲的第二弧形面，所述第一弧面与第二弧形面相对。
优选的，所述第一弧形面具有凸出第一弧形面的第一凸起，所述第二弧形面具有凸出第二弧形面的第二凸起。
本实用新型提供的无梁柱球型网架的连接钢管，钢管的端部具有冲压成型的扁平状连接部，所述连接部设置有纵向贯穿连接部的安装孔。数根钢管端部的连接部叠放在一起，螺钉穿过各个连接部的安装孔，将数根叠放的连接部紧固在一起形成钢管的交织节点。多根钢管通过自身端部的连接部交织形成节点，无需借助连接构件，组装方便，节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有无梁柱球型网架的钢管与连接构件连接结构示意图；
图2为本实用新型所述连接钢管的第一实施例的剖视图；
图3为本实用新型所述连接钢管的第一实施例的俯视图；
图4为本实用新型所述连接钢管的第二实施例的结构示意图；
图5为本实用新型所述连接钢管的第三实施例的剖视图；
图6为本实用新型所述连接钢管的第三实施例的俯视图；
图7为多根图5所示连接钢管交织成节点的结构示意图。
具体实施方式
下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图2和图3分别示出了本实用新型一种无梁柱球型网架的连接钢管的第一实施例的剖视图和俯视图，请参考图2和图3所示，组成无梁柱球型网架的钢管21端部被冲压设备冲压成扁平状的连接部22，该连接部22的宽度大于或等于钢管的直径，连接部22具有纵向贯穿连接部的安装孔23。将多根钢管的连接叠放在一起，螺钉穿过各个连接部的安装孔，紧固螺钉就能将数根钢管端部交织为节点。
在本实用新型另外一个实施例中，如图4所示，连接部41末端的上表面411具有逐渐弯曲的第一弧形面412；连接部41末端的下表面413具有逐渐弯曲的第二弧形面414。第一弧面412和第二弧形面414增加了连接部41与钢管42的接触面积，防止连接部41受力过大断裂。
在本实用新型另外一个实施例中，如图5所示，连接部51的第一弧形面511的表面具有凸出第一弧形面511的第一凸起513，第二弧形面512的表面具有凸出第二弧形面512的第二凸起514。第一凸起513和第二凸起514增加了连接部51的受力面，防止连接部弯折。
在本实用新型另外一个实施例中，如图5、图6和图7所示，连接部51末端的第一凸起513朝向连接部51的一端为角形，连接部51末端的第二凸起朝向连接部51的一端同时也为角形。连接部的第一凸起513和第二凸起514端部为角形，既可以增加钢管的叠放数量，又可以防止上方钢管的连接部叠压到下方钢管连接部弧形面的凸起，使相邻连接部贴合紧密。
以上所述仅为本实用新型提供的一种无梁柱球型网架的连接钢管的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。该实施例中的部件数量并不局限于实施例中所采用的方式，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种无梁柱球型网架的连接钢管，包括：钢管，其特征在于，所述钢管的端部冲压为扁平状的连接部，所述连接部设置有纵向贯穿该连接部的安装孔。
2.根据权利要求1所述的连接钢管，其特征在于，所述连接部的宽度大于或等于钢管的直径。
3.根据权利要求2所述的连接钢管，其特征在于，所述连接部的末端的上表面具有逐渐弯曲的第一弧形面，连接部的末端的下表面具有逐渐弯曲的第二弧形面，所述第一弧面与第二弧形面相对。
4.根据权利要求3所述的连接钢管，其特征在于，所述第一弧形面具有凸出第一弧形面的第一凸起，所述第二弧形面具有凸出第二弧形面的第二凸起。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394871A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-20 | 浙江利帆家具有限公司 | 一种圆管支撑件制作工艺 |
| CN104405037A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-11 | 韩郊 | 采用煅压球制作的金属梁柱龙骨框架 |
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| CN103394871B (zh) * | 2013-07-19 | 2015-09-16 | 浙江利帆家具有限公司 | 一种圆管支撑件制作工艺 |
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