CN202510042U - 油田注水井防砂管内分层酸化管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是油田注水井防砂管内分层酸化管柱，用于实施防砂工艺的注水井，对地层进行酸化，提高防砂管柱以及地层的渗透率。本实用新型包括油管、上部卡封机构和层间卡封机构 ， 单向阀、底部喷砂器、滑套承留器、层间卡封机构、滑套喷砂器以及上部卡封机构自下而上通过油管依次连接，连接在油管上各工具的直径小，可以下入防砂管内，完成酸化施工。本实用新型优化了井下酸化管柱配套工具的尺寸，使其能够下入井下的防砂管内，实现了防砂管内的分层酸化。简化了施工工艺、实现了精确分层、各层均能达到最佳的酸化效果，提高了作业的成功率。所投入的资金较少，作业效率较高，能够降低作业成本。

Description

油田注水井防砂管内分层酸化管柱

技术领域

本实用新型属于油田注水井的井下酸化管柱，特别是油田注水井防砂管内分层酸化管柱，用于实施防砂工艺的注水井，对地层进行酸化，提高防砂管柱以及地层的渗透率。

背景技术

由于油田地层出砂严重，特别是海上油田出砂严重，大量油气井都要下内径108mm的防砂管防砂后注水或采油，在长期注水或开采后，地层或防砂管堵塞，需要酸化解堵或进行其他措施提高防砂管柱或地层渗透率。以前一般采用捞出防砂管后对地层酸化解堵，再重新下入防砂管防砂后注水或生产的方法。该方法工序多、周期长、资金投入大。后来采用皮碗式移动管柱方法，用大于防砂管内径的两个自封皮碗双向封住施工目的层的上下，对地层酸化解堵，施工完成一层后再移动管柱施工另一层。该方法可以一次施工多层，但由于各层的层厚不一致，两个皮碗之间的距离是固定不变的，所以两个皮碗很难将所有施工目的层全部实现有效封隔。同时在静压和管柱的抽汲作用下，管柱在移动过程中皮碗磨损严重，很难保证对所有施工目的层的封隔效果，所以该方法在现场的实施效果很差。为了实现精确分层、各层均达到最佳的施工效果，提高作业效果，节省资金投入，需要研制一种可精确分层、作业效率高、投入少的分层酸化管柱。

发明内容

本实用新型的目的是提供油田注水井防砂管内分层酸化管柱，使分层酸化管柱下到防砂管内对地层进行酸化，精确分层，提高作业效率，减少投资。

本实用新型的技术方案是：油田注水井防砂管内分层酸化管柱包括油管、上部卡封机构和层间卡封机构 ， 单向阀、底部喷砂器、滑套承留器、层间卡封机构、滑套喷砂器以及上部卡封机构自下而上通过油管依次连接，连接在油管上各工具的直径小，可以下入防砂管内，完成酸化施工。

与现有技术相比本实用新型具有以下有的效果：本实用新型是利用特别制做的小直径封隔器、水力锚、滑套喷砂器、底部喷砂器和单向阀连接组成的防砂管内分层酸化管柱，可实现不动管柱分层酸化的功能。将管柱下入井筒内的防砂管内，打压座封封隔器，将各地层隔开。先施工最下层，施工完成后，投球杆或钢球打开上一级滑套喷砂器，再施工上一层，以此类推，可不动管柱一次施工多层，全部目的层施工完成后，反洗井洗出残酸，起出管柱。本实用新型优化了井下酸化管柱配套工具的尺寸，使其能够下入井下的防砂管内，实现了防砂管内的分层酸化。简化了施工工艺、实现了精确分层、各层均能达到最佳的酸化效果，提高了作业的成功率。所投入的资金较少，作业效率较高，能够降低作业成本。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见附图，油田注水井防砂管内分层酸化管柱包括油管1、上部卡封机构和层间卡封机构 ， 单向阀8、底部喷砂器7、滑套承留器6、层间卡封机构、滑套喷砂器5以及上部卡封机构自下而上通过油管1依次连接。上部卡封机构包括水力锚2、封隔器3和扶正器4，水力锚2、封隔器3和扶正器4自上而下依次连接在油管1上。层间卡封机构包括水力锚2、封隔器3和扶正器4，在水力锚2的上方和下方均连接封隔器3，在其下方再连接扶正器4。水力锚2和封隔器3的外径设定在95mm－102mm之间；扶正器4的外径设定在102mm－106mm之间。滑套喷砂器5的内设有滑套；滑套承留器6的内部有台阶，该台阶与滑套喷砂器5内的滑套配合，可以堵塞最下面第一层的进液通道。油管1的外径是73mm、内径是62mm。

根据工艺设计要求将各种使用的工具依次连接好，下入井下防砂管内的设计位置，管柱上部由油管1与井口连接。从油管1打压，通过单向阀8和底部喷砂器7座封封隔器3以及水力锚2，对第一层酸化，第一层的下方是人工井底。施工完成后，从井口投入堵塞器或钢球至滑套喷砂器5处，油管1打压将滑套喷砂器5内的滑套推至滑套承留器6内，将滑套喷砂器5打开，堵塞了第一层的进液通道后，再单独对第二层酸化施工。全部施工完成后，放喷求产，起出本管柱。

施工多层工作程序与上述相同，以此类推。

Claims (6)

1.油田注水井防砂管内分层酸化管柱，包括油管（1）、上部卡封机构和层间卡封机构 ， 其特征是单向阀（8）、底部喷砂器（7）、滑套承留器（6）、层间卡封机构、滑套喷砂器（5）以及上部卡封机构自下而上通过油管（1）依次连接。

2.根据权利要求1所述的油田注水井防砂管内分层酸化管柱，其特征是所述上部卡封机构包括水力锚（2）、封隔器（3）和扶正器（4），水力锚（2）、封隔器（3）和扶正器（4）自上而下依次连接在油管（1）上。

3.根据权利要求1所述的油田注水井防砂管内分层酸化管柱，其特征是所述层间卡封机构包括水力锚（2）、封隔器（3）和扶正器（4），在水力锚（2）的上方和下方均连接封隔器（3），在其下方再连接扶正器（4）。

4.根据权利要求1或2或3所述的油田注水井防砂管内分层酸化管柱，其特征是所述水力锚（2）和封隔器（3）的外径设定在95mm－102mm之间；扶正器（4）的外径设定在102mm－106mm之间。

5.根据权利要求1所述的油田注水井防砂管内分层酸化管柱，其特征是所述滑套喷砂器（5）的内设有滑套；滑套承留器（6）的内部有台阶，该台阶与滑套喷砂器（5）内的滑套配合。

6.根据权利要求1所述的油田注水井防砂管内分层酸化管柱，其特征是所述油管（1）的外径是73mm、内径是62mm。