CN202508852U

CN202508852U - 带有新型开瓶套和限位套的干充两用电动开瓶器

Info

Publication number: CN202508852U
Application number: CN2011202749191U
Authority: CN
Inventors: 毛昭云; 旷建军; 刘勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2011-07-29
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2021-07-29

Abstract

本实用新型涉及一种带有新型开瓶套和限位套的干充两用电动开瓶器，包括机壳、机芯、开瓶套、限位机构、按键开关、控制电路系统、充电电路系统、变压器及导线，充电电路系统有直流充电插口对应机壳上的插孔，能在机身上给开瓶器充电；开瓶套孔内主筋和辅筋均布在中心孔内形成内接圆，其一端为尖形，另一端接通到开瓶套的端面以避免分型错位及产生毛刺；主筋的截面上有四条斜边，利于减少开瓶阻力和瓶塞偏心；开瓶套外周上的滑动筋槽的数量为2至4条，筋槽的横截面结构为导轨形台阶或半圆弧形，便于开模；限位机构内的限位套在机器内是活动的，其一端设有槽孔，装配时对应避空开瓶套上的筋，可实现电路的开闭动作。

Description

带有新型开瓶套和限位套的干充两用电动开瓶器

技术领域

本实用新型涉及一种电动开瓶器，特别是具有干充两用的电动开瓶器。

背景技术

1.目前的电动开瓶器有两种：一种是只使用干电池供电的电动开瓶器；另外一种为只使用内置充电电池的电动开瓶器，尚没有即可用干电池供电、又可用外置可充电电池供电、并可在机身上接入充电器直接充电的电动开瓶器，这种状况会给用户带来不方便及耗材浪费，同时不利于环保。

2.市场上销售的开瓶器上的开瓶套，其内的卡筋是两端尖中间大，因开瓶套是模塑成型的，需要在卡筋的最大截面处分型，易造成卡筋在分型处的错位和产生毛刺而影响开瓶效果。另外现有的开瓶套外部结构是中间有侧凹，在模具设计结构上需要复杂的侧向抽芯机构来成型，开瓶套的模具造价高、生产周期长，产品成型质量还不好保证。

实用新型内容

针对已有开瓶器的不足，本实用新型提供一种可既可使用干电池供电、也可使用可充电的单节电池供电的又可充电的新型电动开瓶器，同时提供一种易于模具加工和成型并提高开瓶器性能的开瓶套和限位套的电动开瓶器。

本实用新型通过采用如下技术方案来实现的：

带有新型开瓶套和限位套的干充两用电动开瓶器，包括机壳、机芯、开瓶套、限位机构、按键开关、控制电路系统、充电电路系统、变压器及导线和电池，其中机壳由底壳、面壳、电池盖、顶盖组成，底壳和面壳还可以做结构上的分解并可设计出装饰圈和透明下壳；机芯由电机、减速机构、螺旋钻组件构成；控制电路系统包括开关印刷线路板、电池触片、开关弹片、金属触点、导线，可控制电机正反向转动；充电电路系统包括充电印刷线路板、直流充电插口、整流二极管、发光二极管、电阻、导线，导线连接到电池触片上，能给充电电池充电；开瓶套套在螺旋钻组件上，可沿壳体内的轴向滑槽往复滑动；限位机构由限位套、正极限位触片、负极限位触片及导线构成；在控制电路的控制下电机实现正反转动，经减速系统减速后，驱动螺旋钻在开瓶器内做相应的正反转动。开瓶时螺旋钻旋入瓶塞内，在螺旋力的作用下，瓶塞进入开瓶套的止转筋内，跟随开瓶套向机壳内部移动，当瓶塞完全拔出并碰到限位套时，使电机断电。按下反向开关，螺旋钻也反向转动，从而迫使开瓶套内的瓶塞往机壳外退出。因有主筋的止转作用，瓶塞不会自转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述开瓶器的机壳内设有直流充电插口和电池仓，可以从外部装入干电池或者单节充电电池给开瓶器供电，并可实现在所述开瓶器机壳内的充电插口上直接接入适配器的充电插头给可充电的电池充电。

作为本实用新型的优选技术方案，所述干充两用电动开瓶器，有一个可充电的电路板组件安装在机壳内，该组件上有直流充电插口，对应机壳上的插孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述充电印刷电路板的外形与外壳内表面的形状相适应，中间为半圆弧形槽口，直流充电插口安装在电路板中间位置，与机壳上的插孔对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述开瓶套孔内主筋和辅筋，其中主筋最少有三条，辅筋的数量不限，但主筋和辅筋都必须均匀布置在开瓶套的中心孔内，各自形成一个内接圆，其内接圆的圆心点落在开瓶套轴心线上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述开瓶套内的主筋和辅筋均是一端为尖形，另一端接通到开瓶套的端面。主筋的截面形状由四条斜边与套内圆锥表面构成，辅筋的截面形状为圆弧形或多边形，主筋高出内表面的高度比辅筋要高些。开瓶套外周上的滑动筋槽的数量至少是2条，最多为4条，筋槽的横截面结构可以是导轨形台阶，也可以设计成半圆弧形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位套上装有金属限位触片，限位套上靠近开瓶套的一端设有槽孔，槽孔的数量与开瓶套内的主筋和辅筋的数量之和相等，装配时限位套上的槽孔对着开瓶套上的主筋和辅筋，该限位套在机器内是可以活动的，在压缩弹簧的作用下可实现电路的开闭动作。

本实用新型的有益效果是：

1.相对现有开瓶器，本实用新型能实现干充两用，既可用干电池供电，也可用单节可充电电池供电，且电池可以放置在机器的电池仓内用变压器直接充电，方便不同的用户选用干电池还是充电电池，以满足不同用户对环保性、经济性和使用方便性的要求。

2.开瓶套内的主筋结构使进出套内的瓶塞轴向摩檫阻力减少，同时起到使瓶塞有效止转的作用。而采用辅筋的结构则起适当的调节同心的作用，避免瓶塞跑偏，改善开瓶性能，提高开瓶安全性。限位套与开瓶套是配合使用的，当瓶塞完全从酒瓶内拔出后，开瓶套内的瓶塞顶开限位套时，使电机断电，起自动保护作用。

3.开瓶套内的主筋和辅筋结构因是一端尖另一端平直，在模具结构上能实现筋所在的型腔设计在模具的动模或静模一侧，避免了筋在动静模上各出一部分对碰而易产生错位和毛刺的现象，大大减少了瓶塞在开瓶套内的进出阻力，利于顺利开瓶及利于模具加工和注塑成型。

4.新开瓶套的外部结构是其截面是一端大一端小，没有侧凹结构，在模具结构上能设计成简易的对开模具，不用采用复杂的侧向抽芯机构，大大降低了模具的造价和零件的注塑成本，有利于保证零件的质量，从而提高了产品的开瓶性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型干充两用电动开瓶器的内部立体结构示意图；

图2是本实用新型干充两用电动开瓶器的外部立体结构示意图；

图3是本实用新型机芯的立体结构示意图；

图4是本实用新型开瓶套的立体结构示意图；

图5是本实用新型充电电路系统的立体结构示意图；

图6是本实用新型限位套的立体结构示意图；

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型干充两用电动开瓶器的一种实施例，包括机壳1、机芯2、开瓶套3、充电电路系统4、限位机构5、控制电路系统6、按键开关7、变压器8、电池9和导线10，其中机壳1由底壳11、面壳12、电池盖13、顶盖14组成；机芯2由电机21、减速机构22、螺旋钻组件23构成；开瓶套3套在螺旋钻组件23上，可沿壳体内的轴向筋槽往复滑动；充电电路系统4由充电印刷线路板41、直流充电插口42、发光二极管43、整流二极管、电阻、导线44构成，导线连接到电池接触片上，能给充电电池充电；限位机构5由限位套51、正极限位触片52、负极限位触片53、限位弹簧54及导线构成；控制电路系统6由开关印刷线路板、电池触片、开关弹片、金属触点、导线构成，可控制电机正反向转动；按键开关7包含按键和隔热钉；在控制电路系统6的控制下电机21实现正反转动，经减速机构22减速后，驱动螺旋钻在开瓶器内做相应的正反转动。

本实施例中，开瓶套3孔内设有主筋3a和辅筋3b，其中主筋3a最少有三条，辅筋3b的数量不限，但主筋和辅筋均匀布置在开瓶套的中心孔内，各自形成一个内接圆，其内接圆的圆心点落在开瓶套轴心线3c上。

所述开瓶套3内的主筋和辅筋均是一端为尖点，另一端接通到开瓶套的端面3d。主筋的截面形状由四条斜边与套内圆锥表面构成，辅筋的截面形状为圆弧形或多边形，主筋高出内表面的高度比辅筋要高些。开瓶套外周上的滑动筋槽3f的数量至少是2条，最多为4条，筋槽的横截面结构可以是轨道形台阶，也可以设计成半圆弧形。

本实施例中，充电印刷电路板41的主体外形为圆形41a，与外壳内表面相适合，中间为半圆弧形槽口41b，直流充电插口42布置在电路板中间位置，该电路板41安装在面壳11内，直流充电插口42，对应底壳12上的充电插孔。本实施例中，限位套51上装有金属负极限位触片53，限位套上靠近开瓶套的一端设有槽孔51a，槽孔的数量与开瓶套内的主筋3a和辅筋3b的数量之和相等，装配时限位套上的槽孔对着开瓶套上的主筋和辅筋，该限位套在机壳内是可以活动的，在压缩弹簧的作用下，与固定在面壳12内的正极限位触片52保持常闭状态，开瓶时当瓶塞移动到顶点时，顶开限位套，可实现电路的断开动作。

Claims

1.带有新型开瓶套和限位套的干充两用电动开瓶器，包括机壳、机芯、开瓶套、限位机构、按键开关、控制电路系统、充电电路系统、变压器及导线和电池，其中机壳由底壳、面壳、电池盖、顶盖组成，底壳和面壳还可以做结构上的分解并可设计出装饰圈和透明下壳；机芯由电机、减速机构、螺旋钻组件构成；控制电路系统包括开关印刷线路板、电池触片、开关弹片、金属触点、导线，可控制电机正反向转动；充电电路系统包括充电印刷线路板、直流充电插口、整流二极管、发光二极管、电阻、导线，导线连接到电池触片上，能给充电电池充电；开瓶套套装在螺旋钻组件上，可沿壳体内的轴向滑槽往复滑动；限位机构由限位套、正极限位触片、负极限位触片及导线构成；在控制电路的控制下电机实现正反转动，经减速系统减速后，驱动螺旋钻在开瓶器内做相应的正反转动，其特征在于：所述开瓶器的机壳内设有直流充电插口和电池仓，可以从外部装入干电池或者单节充电电池给开瓶器供电，并可实现在所述开瓶器机壳内的充电插口上直接接入适配器的充电插头给可充电的电池充电。

2.根据权利要求1所述的带有新型开瓶套和限位套的干充两用电动开瓶器，其特点是：有一个充电印刷电路板组件安装在机壳内，该组件上有直流充电插口，对应机壳上的插孔。

3.根据权利要求1或2所述的带有新型开瓶套和限位套的干充两用电动开瓶器，其特点是：所述充电印刷电路板的外形与外壳内表面的形状相适应，中间为半圆弧形槽口，直流充电插口安装在电路板中间位置，与机壳上的插孔对应。

4.根据权利要求1所述的带有新型开瓶套和限位套的干充两用电动开瓶器，其特点是：所述开瓶套孔内主筋和辅筋，其中主筋最少有三条，辅筋的数量不限，但主筋和辅筋都必须均匀布置在开瓶套的中心孔内，各自形成一个内接圆，其内接圆的圆心点落在开瓶套轴心线上。

5.根据权利要求1所述的带有新型开瓶套和限位套的干充两用电动开瓶器，其特点是：所述开瓶套内的主筋和辅筋均是一端为尖形，另一端接通到开瓶套的端面；主筋的截面形状由四条斜边与套内圆锥表面构成，辅筋的截面形状为圆弧形或多边形，主筋高出内表面的高度比辅筋要高些，开瓶套外周上的滑动筋槽的数量至少是2条，最多为4条，筋槽的横截面结构可以是导轨形台阶，也可以设计成半圆弧形。

6.根据权利要求1所述的带有新型开瓶套和限位套的干充两用电动开瓶器，其特点是：所述限位套上装有金属限位触片，靠近开瓶套的一端设有槽孔，槽孔的数量与开瓶套内的主筋和辅筋的数量之和相等，装配时开瓶套上的槽孔对着开瓶套上的主筋和辅筋，该限位套在机器内是可以活动的，在压缩弹簧的作用下可实现电路的开闭动作。