CN202506311U - 一种脱硫塔的管式气流分配器改良结构 - Google Patents

Abstract

一种脱硫塔的管式气流分配器改良结构，脱硫塔的塔形内腔顶部布置除雾器，中部布置石膏浆液喷淋器，底部一侧开设烟气进气口，在石膏浆液喷淋器和除雾器之间、靠近除雾器，在脱硫塔内布置管式气流分配器，包括多个气流分配管束，每个气流分配管束内多层、交替排列平行的阻流管，单根阻流管在垂直面上的投影朝向烟气进气口倾斜；沿烟气进气口的进气方向、相邻气流分配管束之间，阻流管排列密度顺次增大。安装改良的气流均配器后，气体流动变得均匀一致，可以降低高速气流的液滴夹带风险，提高了除雾器的工作效率，达到净气液滴含量最少的效果；可以挡截部分大粒径液滴，减小除雾器带水负荷，减小除雾器堵塞的风险。

Description

一种脱硫塔的管式气流分配器改良结构

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理领域，尤其涉及喷淋式脱硫塔。 

背景技术

脱硫塔是一种对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔的塔形内腔顶部横向布置除雾器，中部布置石膏浆液喷淋器，下部一侧开设烟气进气口，其基本工作原理是：烟气被强制由烟气进气口送入脱硫塔内并上升，在上升过程中，石膏浆液喷淋器喷淋石膏浆液与烟气接触，气体中的SO2被碱性液体吸收以达到脱硫的效果。而后烟气携带石膏浆液滴进入除雾区，经过安装在吸收塔顶部的除雾器将烟气携带的雾滴脱除，干净的烟气从脱硫塔顶部排空。 

在石膏浆液喷淋器和除雾器之间，一般会水平呈矩阵布置气流分配器，行业内也称为管式除雾器，一种常用的管式除雾器的结构是，多根除雾管沿烟气进气口的进气方向均匀排布。其作用有两个，一是均匀气流，二是利用除雾管的外表面拦截烟气中的液滴，进行预除雾。 

但是在实际使用过程中，除雾器并没有很好的达到以上第一种效果。这是因为，由于烟气是从脱硫塔一侧呈喷射状态被强制送入脱硫塔的，脱硫塔横截面积较大，在通过石膏浆液喷淋器后，烟气仍是一种不均匀的流动状态，靠近烟气进气口一侧的气流速度较慢，远离烟气进气口一侧的气流速度较快。均匀排布的除雾管不能消除不同区域的气流速度差异，导致进入塔顶除雾区的气流速度差异仍然较大，会严重影响除雾器的使用效果，气流快的区域会产生液滴夹带现象，该处除雾器的水负荷大，会有除雾器堵塞的风险；烟气流速较低的区域，又会使除雾器的除雾效率低下。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够使不均匀的烟气气体流动变得均匀一致，并且能够挡截部分大粒径液滴，减小除雾器带水负荷，减小除雾器堵塞的风险的脱硫塔的管式气流分配器改良结构。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种脱硫塔的管式气流分配器改良结构，脱硫塔的塔形内腔顶部布置除雾器，中部布置石膏浆液喷淋器，底部一侧开设烟气进气口， 

在石膏浆液喷淋器和除雾器之间、靠近除雾器，在脱硫塔内布置管式气流分配器，所述管式气流分配器横向铺设在脱硫塔内，将脱硫塔分隔为上、下两个区， 

其特征在于： 

所述管式气流分配器包括多个气流分配管束，每个气流分配管束内多层、交错排列平行的阻流管，每层阻流管的数量相同，由下至上，上层除最外侧的一根阻流管位于下层阻流管外侧外，其它每根阻流管位于下层的相邻两根阻流管之间； 

单根阻流管在水平面上的投影与烟气进气口的进气方向平行，在垂直面上的投影朝向烟气进气口倾斜、与烟气进气口的进气方向成一锐角夹角，阻流管靠近烟气进气口的一端高于另一端； 

沿烟气进气口的进气方向、相邻气流分配管束之间，阻流管排列密度顺次增大，由前至后，前一气流分配管束内阻流管之间的间隙大于后一气流分配管束内阻流管之间的间隙。 

气流分配管束倾斜布置，倾斜面迎向气体流动方向。这是因为脱硫塔内气流是一种不均匀的流动状态，气流通过倾斜的管束时受到倾斜面的挤压、分流，对气流的扰动很大，为气流的均匀分布起到积极的作用。优选倾斜角度为1～15°。 

气流分配器的气流分配管束在脱硫塔内的每一个部位的密度是不同的。为了使脱硫塔内不均匀的气流达到均匀分布的目的，气流分配器采用管束不同间隔距离的设计：由于烟气是从脱硫塔一侧呈喷射状态被强制送入脱硫塔的，因此在远离烟气进气口的区域，气流流速快，气流分配管束内的阻流管密度大，增加对气流的阻力；靠近烟气进气口的区域，气流流速慢，气流分配管束内的阻流管密度小，减小气流的阻力。从而重新得到调整分配气流速度，达到气体均匀流动的效果。 

气流分配器可安装于平板型除雾器、菱型除雾器、双层屋脊型除雾器下方 及水平流烟道除雾器上游。 

气流分配器可以采用多种方式固定在脱硫塔内，一种优选的结构是：在每个气流分配管束内，阻流管两端分别立式布置一块侧板，侧板上均匀开设多个安装孔，阻流管两端嵌装入安装孔内，挂杆从侧板顶部水平穿过，挂杆两端搁置在水平的支撑梁上，支撑梁长度方向与烟气进气口的进气方向垂直，相邻两支撑梁之间的间距与气流分配管束的长度相匹配。这种结构非常利于拆装、检修气流分配器。 

进一步的，考虑到现在脱硫塔的普遍情况，每个气流分配管束内带有2～4层阻流管，每层阻流管的数量为4～8个。 

本实用新型的有益效果在于： 

1、烟气气流通过倾斜的阻流管时受到倾斜面的挤压、分流，对气流的扰动很大，为气流的均匀分布起到积极的作用； 

2、针对气流流速不同的区域，每个气流分配管束内的阻流管分布密度也不尽相同，能够重新得到调整分配气流速度，达到气体均匀流动的效果； 

3、安装改良的气流均配器后，气体流动变得均匀一致，可以降低高速气流的液滴夹带风险，提高了除雾器的工作效率，达到净气液滴含量最少的效果； 

4、改良后的管式气流分配器可以挡截部分大粒径液滴，减小除雾器带水负荷，减小除雾器堵塞的风险。 

附图说明

图1为脱硫塔的立体结构示意图 

图2为气流分配管束的结构示意图 

图3为图2的左视图 

图4为图2的俯视图 

图5为管式气流分配器与除雾器两层独立梁安装示意图 

图6为管式气流分配器与除雾器组合安装示意图 

图1～6中：1为除雾器，2为石膏浆液喷淋器，3为烟气进气口，4为管式气流分配器，401为阻流管，402为侧板，403为挂杆，404为中间支撑板，5为支撑梁，6为除雾器支撑梁。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1中，脱硫塔的塔形内腔顶部布置除雾器1，中部布置石膏浆液喷淋器2，底部一侧开设烟气进气口3，在石膏浆液喷淋器2和除雾器1之间、靠近除雾器1，在脱硫塔内布置管式气流分配器4，所述管式气流分配器4横向铺设在脱硫塔内，将脱硫塔分隔为上、下两个区。 

所述管式气流分配器4包括多个气流分配管束，每个气流分配管束内多层、交错排列平行的阻流管401，每层阻流管401的数量相同，由下至上，上层除最外侧的一根阻流管401位于下层阻流管401外侧外，其它每根阻流管401位于下层的相邻两根阻流管401之间，如图3、4所示； 

单根阻流管401在水平面上的投影与烟气进气口3的进气方向平行，在垂直面上的投影朝向烟气进气口3倾斜、与烟气进气口3的进气方向成一1～15°夹角，阻流管401靠近烟气进气口3的一端高于另一端，如图2所示； 

沿烟气进气口3的进气方向、相邻气流分配管束之间，阻流管401排列密度顺次增大，由前至后，前一气流分配管束内阻流管401之间的间隙大于后一气流分配管束内阻流管401之间的间隙。 

在每个气流分配管束内，阻流管401两端分别立式布置一块侧板402，侧板402上均匀开设多个安装孔，阻流管401两端嵌装入安装孔内，挂杆403从侧板402顶部水平穿过，挂杆403两端搁置在水平的支撑梁5上，支撑梁长度方向与烟气进气口3的进气方向垂直，相邻两支撑梁之间的间距与气流分配管束的长度相匹配，如图2～4所示。考虑到阻流管401一般为软质中空塑料管，如果阻流管401的长度较长，还可以在阻流管401中部配置一块中间支撑板404，避免阻流管401中部下垂，与下方的阻流管401相互干涉。 

每个气流分配管束内带有2层阻流管401，每层阻流管401的数量为6个，如图3所示。 

图5和图6分别是两种不同的气流分配器与除雾器的装配结构，图5中，除雾器1安装在独立的除雾器支撑梁6上；图6中，除雾器采用的双层结构，一层安装在独立的除雾器支撑梁6上，一层安装在管式气流分配器4的支撑梁 5上，管式气流分配器4采用了较长的侧板402，以保证管式气流分配器4与除雾器1之间有足够的间距。 

气流分配管束倾斜布置，倾斜面迎向气体流动方向。气流通过倾斜的管束时受到倾斜面的挤压、分流，对气流的扰动很大，为气流的均匀分布起到积极的作用。 

管式气流分配器4的气流分配管束在脱硫塔内的每一个部位的密度是不同的。为了使脱硫塔内不均匀的气流达到均匀分布的目的，管式气流分配器4采用管束内阻流管401不同间隔距离的设计：由于烟气是从脱硫塔左侧呈喷射状态被强制送入脱硫塔的，如图5，6所示，因此在远离烟气进气口3的区域、即脱硫塔右侧，气流流速快，气流分配管束内的阻流管密度大，以增加对气流的阻力；靠近烟气进气口3的区域、即脱硫塔左侧，气流流速慢，气流分配管束内的阻流管密度小，以减小气流的阻力。从左向右，相邻气流分配管束内的阻流管401密度逐渐增大。通过上述手段，达到重新得到调整分配气流速度，达到气体均匀流动的效果。 

气流分配器可安装于平板型除雾器、菱型除雾器、双层屋脊型除雾器下方及水平流烟道除雾器上游。 

Claims (4)

1.一种脱硫塔的管式气流分配器改良结构，脱硫塔的塔形内腔顶部布置除雾器(1)，中部布置石膏浆液喷淋器(2)，底部一侧开设烟气进气口(3)，

在石膏浆液喷淋器(2)和除雾器(1)之间、靠近除雾器(1)，在脱硫塔内布置管式气流分配器(4)，所述管式气流分配器(4)横向铺设在脱硫塔内，将脱硫塔分隔为上、下两个区，

其特征在于：

所述管式气流分配器(4)包括多个气流分配管束，每个气流分配管束内多层、交错排列平行的阻流管(401)，每层阻流管(401)的数量相同，由下至上，上层除最外侧的一根阻流管(401)位于下层阻流管(401)外侧外，其它每根阻流管(401)位于下层的相邻两根阻流管(401)之间；

单根阻流管(401)在水平面上的投影与烟气进气口(3)的进气方向平行，在垂直面上的投影朝向烟气进气口(3)倾斜、与烟气进气口(3)的进气方向成一锐角夹角，阻流管(401)靠近烟气进气口(3)的一端高于另一端；

沿烟气进气口(3)的进气方向、相邻气流分配管束之间，阻流管(401)排列密度顺次增大，由前至后，前一气流分配管束内阻流管(401)之间的间隙大于后一气流分配管束内阻流管(401)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔的管式气流分配器改良结构，其特征在于：所述阻流管(401)在垂直面上的投影与烟气进气口(3)的进气方向夹角为1～15°。

3.根据权利要求1所述的脱硫塔的管式气流分配器改良结构，其特征在于：在每个气流分配管束内，阻流管(401)两端分别立式布置一块侧板(402)，侧板(402)上均匀开设多个安装孔，阻流管(401)两端嵌装入安装孔内，

挂杆(403)从侧板(402)顶部水平穿过，挂杆(403)两端搁置在水平的支撑梁(5)上，

支撑梁长度方向与烟气进气口(3)的进气方向垂直，相邻两支撑梁之间的间距与气流分配管束的长度相匹配。

4.根据权利要求1所述的脱硫塔的管式气流分配器改良结构，其特征在于：所述每个气流分配管束内带有2～4层阻流管(401)，每层有4～8根。 

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