CN202502901U - 绕线机床及其线圈内模用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈内模用固定装置，用于将线圈内模固定于绕线机床本体上，包括：若干底面设置有凸台的卡子，该卡子的侧面设置有与线圈内模的底端的凸起相配合的内凹槽；底端设置有与绕线机床本体的卡槽相配合的卡脚的卡盘，该卡盘设置有若干与凸台相配合，且可调节凸台距卡盘中心点的距离的卡孔；用于连接卡盘和卡子的连接件。上述线圈内模用固定装置，凸台与卡盘中心点的距离可调，即卡子与卡盘中心点的距离可调，且连接件可拆，则线圈内模用固定装置可固定不同规格的线圈内模，无需使用不同规格的线圈内模用固定装置，提高了线圈内模用固定装置的通用性，进而减小了绕制不同规格线圈所需的成本。本实用新型还提供了一种绕线机床。

Description

绕线机床及其线圈内模用固定装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机床绕制线圈技术领域，更具体地说，涉及一种绕线机床及其线圈内模用固定装置。

背景技术

目前，工业用线圈一般采用绕线机床绕制而成。绕线机床绕制线圈前需要将线圈的内模安装在绕线机床本体上，绕线机床本体带动线圈内模转动，使得线圈缠绕在内模上，实现线圈的绕制。

现有技术中，采用固定装置将线圈内模固定在绕线机床本体上。但是，现有的线圈内模用固定装置只能固定一定规格的线圈内模，即不同规格的线圈内模需要不同的固定装置，很显然，现有的固定装置的通用性较低，绕制不同规格的线圈，需要不同规格的线圈内模，从而需要不同规格的固定装置，增加了固定装置的成本，进而增加了绕制不同规格线圈所需的成本。

综上所述，如何提高线圈内模用固定装置的通用性，进而减小绕制不同规格线圈所需的成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种线圈内模用固定装置，提高了线圈内模用固定装置的通用性，进而减小了绕制不同规格线圈所需的成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线圈内模用固定装置，用于将线圈内模固定于绕线机床本体上，包括：

设置有若干卡孔的卡盘，所述卡孔向所述卡盘的边缘延伸，所述卡盘的底端设置有与所述绕线机床本体的卡槽相配合的卡脚；

若干与所述卡盘相连的卡子，所述卡子的底面设置有与所述卡孔的相配合，且可沿所述卡孔的延伸方向移动的的凸台，所述卡子的侧面设置有与所述线圈内模的底端的凸起相配合的内凹槽；

用于连接所述卡盘和卡子，且可拆的连接件。

优选的，上述线圈内模用固定装置中，所述卡孔为条形卡孔。

优选的，上述线圈内模用固定装置中，所述卡孔自靠近所述卡盘的中心点向远离所述卡盘的中心点的方向延伸。

优选的，上述线圈内模用固定装置中，所述卡孔数目为两个，且所述卡孔关于所述卡盘的中心点对称分布。

优选的，上述线圈内模用固定装置中，所述内凹槽的开口朝向远离所述卡盘的中心点的方向。

优选的，上述线圈内模用固定装置中，所述卡子设置有自所述卡子的顶端向其底端延伸的螺纹孔，所述连接件为螺纹连接件。

优选的，上述线圈内模用固定装置，还包括与所述卡盘固定相连，用于取放所述卡盘的取放部件。

优选的，上述线圈内模用固定装置中，所述取放部件为吊环。

优选的，上述线圈内模用固定装置中，所述卡盘的底端设置有与所述卡脚固定相连的肋板。

基于上述提供的线圈内模用固定装置，本实用新型还提供了一种绕线机床，包括绕线机床本体、线圈内模和连接所述绕线机床本体和所述线圈内模的固定装置，该固定装置为上述实施例所述的线圈内模用固定装置。

本实用新型提供的线圈内模用固定装置的工作原理如下：

首先将卡子的凸台插入卡盘的卡孔中，根据线圈内模的大小，沿卡孔移动凸台，调节凸台距卡盘中心点的距离，即调节卡子距卡盘中心点的距离；然后将线圈内模的底端的凸起插入卡子的内凹槽中，通过可拆的连接件将卡子与卡盘固定在一起，使得线圈内模与卡子、卡盘连接在一起，实现了线圈内模、卡子和卡盘的固定连接，即实现了线圈内模用固定装置与线圈内模的固定相连；最后将卡盘的卡脚插入绕线机床本体的卡槽中，实现了线圈内模用固定装置与绕线机床本体的固定相连，即实现了线圈内模与绕线机床本体的固定相连。

本实用新型提供的线圈内模用固定装置，通过卡子、卡盘和连接件的共同作用实现了对线圈内模的固定，卡盘与绕线机床本体固定相连，实现了线圈内模与绕线机床本体的固定相连；同时，凸台沿卡盘的卡孔移动，可调节凸台与卡盘中心点的距离，即卡子与卡盘中心点的距离可调，且连接件是可拆的，从而实现了线圈内模用固定装置可固定不同规格的线圈内模，使得绕线机床在绕制不同规格的线圈时，无需使用多个线圈内模用固定装置即可实现对不同规格的线圈内模的固定，从而提高了线圈内模用固定装置的通用性，减小了线圈内模用固定装置的成本，进而减小了绕制不同规格线圈所需的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线圈内模用固定装置的卡盘的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为图1的B向结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的线圈内模用固定装置的卡子的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的线圈内模用固定装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的线圈内模用固定装置与线圈内模的结构示意图。

上图1-图6中：

吊环1、卡盘2、卡脚21、肋板22、卡孔23、卡子3、凸台31、螺纹孔32、内凹槽33、线圈内模4、凸起41。

具体实施方式

本实用新型提供了一种线圈内模用固定装置，提高了线圈内模用固定装置的通用性，进而减小了绕制不同规格线圈所需的成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-6，图1为本实用新型实施例提供的线圈内模用固定装置的卡盘的结构示意图；图2为图1的A向结构示意图；图3为图1的B向结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的线圈内模用固定装置的卡子的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的线圈内模用固定装置的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的线圈内模用固定装置与线圈内模的结构示意图。

本实用新型实施例提供的线圈内模用固定装置，用于将线圈内模固定于绕线机床本体上，该线圈内模用固定装置包括：若干底面设置有凸台31的卡子3，该卡子3的侧面设置有与线圈内模4的底端的凸起41相配合的内凹槽33；底端设置有与绕线机床本体的卡槽相配合的卡脚21的卡盘2，该卡盘2设置有若干与凸台31相配合，且可调节凸台31距卡盘2中心点的距离的卡孔23；用于连接卡盘2和卡子3的连接件。

本实用新型实施例提供的线圈内模用固定装置的工作原理如下：

首先将卡子3的凸台31插入卡盘2的卡孔23中，根据线圈内模4的大小，沿卡孔23移动凸台31，调节凸台31距卡盘2中心点的距离，即调节卡子3距卡盘2中心点的距离；然后将线圈内模4的底端的凸起41插入卡子3的内凹槽33中，通过可拆的连接件将卡子3与卡盘2固定在一起，使得线圈内模4与卡子3、卡盘2连接在一起，实现了线圈内模4、卡子3和卡盘2的固定连接，即实现了线圈内模用固定装置与线圈内模4的固定相连；最后将卡盘2的卡脚21插入绕线机床本体的卡槽中，实现了线圈内模用固定装置与绕线机床本体的固定相连，即实现了线圈内模4与绕线机床本体的固定相连。

本实用新型实施例提供的线圈内模用固定装置，通过卡盘2、卡子3和连接件的共同作用实现了对线圈内模4的固定，卡盘2与绕线机床本体固定相连，实现了线圈内模4与绕线机床本体的固定相连；同时，凸台31可沿卡盘2的卡孔23移动，可调节凸台31与卡盘2中心点的距离，即卡子3与卡盘2中心点的距离可调，且连接件是可拆的，从而实现了线圈内模用固定装置可固定不同规格的线圈内模4，使得绕线机床在绕制不同规格的线圈时，无需使用多个线圈内模用固定装置即可实现对不同规格的线圈内模4的固定，从而提高了线圈内模用固定装置的通用性，减小了线圈内模用固定装置的成本，进而减小了绕制不同规格线圈所需的成本。

上述实施例提供的线圈内模用固定装置中，卡孔23的形状有多种，卡孔23可为菱形、三角形等，本实施例中，优先选择卡孔23为条形卡孔，可扩大凸台31即卡子3距卡盘2中心点的距离的可调范围，使得该线圈内模用固定装置可固定更多规格的线圈内模4，进一步增加该线圈内模用固定装置的通用性。本实用新型对卡孔23的具体形状不做具体地限定，只要能够保证卡子3的凸台31距卡盘2中心点的距离可调即可。

为了进一步加强上述线圈内模用固定装置的通用性，上述实施例提供的线圈内模用固定装置中，卡孔23自靠近卡盘2的中心点向远离卡盘2的中心点的方向延伸，增大了卡孔23距卡盘2的中心点的可调距离的范围，即增加了卡子3距卡盘2的中心点的可调距离的范围，使得该线圈内模用固定装置可固定更多不同规格的线圈内模4，进一步增强了该线圈内模用固定装置的通用性。

为了保证线圈内模4稳定的固定于绕线机床本体上，上述实施例提供的线圈内模用固定装置中，卡孔23数目为两个，且卡孔23关于卡盘2的中心点对称分布。这样可使线圈内模4受力均衡，稳定地与绕线机床本体相连。当然，卡孔23也可以为三个，本实用新型对卡孔23的具体数目不做具体地限定。另外，卡孔23的数目还要根据线圈内模4底端的凸起41的数目而设置。为了便于卡孔23的加工，优先选择卡孔23为矩形孔，当然，卡孔23两端也可为U型，本实用新型对此不做具体地限定。

为了更稳定地固定线圈内模4，上述实施例提供的线圈内模用固定装置中，内凹槽33的开口朝向远离卡盘2的中心点的方向，可更稳定的固定线圈内模4，避免线圈内模4发生松动，保证线圈的正常绕制。

上述实施例提供的线圈内模用固定装置中，卡子3与卡盘2固定相连可有多种方式，可在卡子3的两端和卡盘2相应的位置设置螺纹孔，通过螺纹连接件连接卡子3和卡盘2。当然卡子3和卡盘2还可以通过销钉相连。优选的，上述线圈内模用固定装置中，卡子3设置有自卡子3的顶端向其底端延伸的螺纹孔32，连接件为螺纹连接件，采用这种连接方式，无需在卡盘2上设置通孔，减少了该线圈内模用固定装置的加工工序，进而减少了加工成本。本实用新型对卡盘2和卡子3的具体固定方式不做具体地限定，只要能够保证卡盘2可与卡子3固定相连即可。

上述实施例提供的线圈内模用固定装置，取放时，需要拿去卡盘2，较不方便，为了便于该线圈内模用固定装置的取放，优选的，上述线圈内模用固定装置还包括与卡盘2固定相连，用于取放卡盘2的取放部件。该取放部件优先采用吊环1，当然，取放部件也可为其他，例如手柄、把手等，本实用新型对取放部件的具体结构不做具体地限定。

为了加固卡脚21与绕线机床本体的连接，上述实施例提供的线圈内模用固定装置中，卡盘2的底端设置有与卡脚21固定相连的肋板22，可加强卡脚21的强度，进一步稳定卡盘2与绕线机床本体的连接。

上述实施例提供的线圈内模用固定装置中，卡盘2优先选用圆盘，当然，卡盘2也可为方盘，本实用新型对卡盘2的具体形状不做具体地限定。

基于上述实施例提供的线圈内模用固定装置，本实用新型实施例还提供了一种绕线机床，包括：绕线机床本体、线圈内模4和连接绕线机床本体和线圈内模4的固定装置，该固定装置为上述实施例中所述的线圈内模用固定装置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种线圈内模用固定装置，用于将所述线圈内模(4)固定于绕线机床本体上，其特征在于，包括：

若干底面设置有凸台(31)的卡子(3)，所述卡子(3)的侧面设置有与所述线圈内模(4)的底端的凸起(41)相配合的内凹槽(33)；

底端设置有与所述绕线机床本体的卡槽相配合的卡脚(21)的卡盘(2)，所述卡盘(2)设置有若干与所述凸台(31)一一相对应配合，且可调节所述凸台(31)距所述卡盘(2)中心点的距离的卡孔(23)；

用于连接所述卡盘(2)和卡子(3)，且可拆的连接件。

2.根据权利要求1所述的线圈内模用固定装置，其特征在于，所述卡孔(23)为条形卡孔。

3.根据权利要求2所述的线圈内模用固定装置，其特征在于，所述卡孔(23)自靠近所述卡盘(2)的中心点向远离所述卡盘(2)的中心点的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的线圈内模用固定装置，其特征在于，所述卡孔(23)数目为两个，且所述卡孔(23)关于所述卡盘(2)的中心点对称分布。

5.根据权利要求1所述的线圈内模用固定装置，其特征在于，所述内凹槽(33)的开口朝向远离所述卡盘(2)的中心点的方向。

6.根据权利要求1所述的线圈内模用固定装置，其特征在于，所述卡子(3)设置有自所述卡子(3)的顶端向其底端延伸的螺纹孔(32)，所述连接件为螺纹连接件。

7.根据权利要求1所述的线圈内模用固定装置，其特征在于，还包括与所述卡盘(2)固定相连，用于取放所述卡盘(2)的取放部件。

8.根据权利要求7所述的线圈内模用固定装置，其特征在于，所述取放部件为吊环(1)。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的线圈内模用固定装置，其特征在于，所述卡盘(2)的底端设置有与所述卡脚(21)固定相连的肋板(22)。

10.一种绕线机床，包括绕线机床本体、线圈内模(4)和连接所述绕线机床本体和所述线圈内模(4)的固定装置，其特征在于，所述固定装置为上述权利要求1-9中任意一项所述的线圈内模用固定装置。

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