CN202500545U - 接近开关传感器检测装置 - Google Patents

Abstract

接近开关传感器检测装置属于检测装置技术领域，尤其涉及一种接近开关传感器检测装置。本实用新型提供一种自动化程度高、检测效率高、检测准确度高的接近开关传感器检测装置。本实用新型包括感应铁体、步进电机、控制驱动器、A/D转换模块、转换控制器、电脑，其结构要点控制驱动器端口分别与步进电机端口、A/D转换模块端口、转换控制器端口相连，A/D转换模块端口与接近开关传感器端口相连，转换控制器端口与电脑端口相连，感应铁体设置在步进电机的输出轴上。

Description

接近开关传感器检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种接近开关传感器检测装置。

背景技术

接近式开关传感器目前广泛应用于石油勘探、开发的钻井现场，用来实时测量钻井液泵冲、转盘转速及钻井深度。测量的接近开关传感器主要参数有。 

1、泵冲（转盘转速）传感器。

1.1 检测范围。

1.2 感应距离。

1.3   误差。

2、绞车传感器（测量钻井深度）:脉冲绝对误差。

目前对接近式开关传感器的性能指标检测的设备有定量转速仪、米尺，采用以下检测方法进行检测。

1.1按照泵冲传感器的说明书，使转速仪以检测范围的最大值旋转速度匀速旋转，采集软件实时采集泵速（冲/分）、转盘转速（转/分），人工检查泵冲传感器的误差是否符合要求，进而检测范围。

1.2调整传感器探头与感应体的距离为说明书的感应距离，定量转速仪以设定的速度旋转，采集软件实时采集泵速（冲/分）、转盘转速（转/分）来，计算泵冲（转盘转速）的误差是否符合要求，进而检查感应间距。

1.3给泵冲传感器正常供电，定量转速仪以设定的速度旋转，采集软件实时采集泵速（冲/分）、转盘转速（转/分），人工计算泵冲（转盘转速）的误差。

2、按照设定的圈数，手动转动绞车传感器，比较实际检测脉冲数与理论脉冲数（圈数*每圈脉冲数），计算脉冲误差。

现有的检测方法存在以下不足。

1、由于目前的定量转速仪不能累计脉冲数，对于绞车传感器只能靠手动将其旋转，通过软件采集绞车脉冲数，人工计算绞车误差；精度不高、效率低，并且不能定量检验绞车传感器在多大旋转速度后检测信号失准。

2、转速仪按照设定的转速匀速运动，不够直观的显示泵冲传感器在多大转速后检测信号开始失准，人工计算误差精度低，并且不能累计脉冲误差。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种自动化程度高、检测效率高、检测准确度高的接近开关传感器检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括感应铁体、步进电机、控制驱动器、A/D转换模块、转换控制器、电脑，其结构要点控制驱动器端口分别与步进电机端口、A/D转换模块端口、转换控制器端口相连，A/D转换模块端口与接近开关传感器端口相连，转换控制器端口与电脑端口相连，感应铁体设置在步进电机的输出轴上。

作为一种优选方案，本实用新型所述转换控制器为CAN-RS232转换控制器。

本实用新型有益效果：本实用新型通过感应铁体、步进电机、控制驱动器、A/D转换模块、转换控制器、电脑的有机结合，实现对接近开关传感器性能检测的自动化，提高了检测效率和检测的准确度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型电路原理框图。

图3是本实用新型泵冲传感器检测软件界面图。

图4是本实用新型绞车传感器检测软件界面图。

图1中，1为步进电机、2为控制驱动器、3为A/D转换模块、4为电脑、5供电模块、6为泵冲传感器、7为感应铁体、8为绞车传感器、9为转换控制器。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括感应铁体7、步进电机1、控制驱动器2、A/D转换模块3、转换控制器9、电脑4，控制驱动器2端口分别与步进电机1端口、A/D转换模块3端口、转换控制器9端口相连，A/D转换模块3端口与接近开关传感器端口相连，转换控制器9端口与电脑4端口相连，感应铁体7设置在步进电机1的输出轴上。

作为一种优选方案，本实用新型所述转换控制器9为CAN-RS232转换控制器。

下面结合附图3、4针对两种接近开关传感器（泵冲传感器6、绞车传感器8）的检测过程作具体说明。

1、泵冲传感器6检测。

1.1泵冲传感器6手动检测。

在泵冲手动控制面板上输入“开始速度”和“结束速度”为相同的值、“旋转圈数”值,其它参数为默认值即可，点击“清空数据”键，点击“启动测试”键后开始单点检测，测试完成后，程序自动计算出脉冲误差、脉冲误差百分比。

1.2泵冲传感器6自动检测。

打开检测设备电源以及电脑4电源，运行长城录井传感器测试系统V1.0软件， 在自动测试区域中的表格中输入“速度”、“旋转圈数”两列测试数据序列，输入“测试点数”最大为20个，输入命令发送间隔单位为秒；输入完成后，点击“清空数据”键，点击“启动测试”键，控制驱动器2按照软件控制系统的指令驱动步进电机1转动，每测试完一组数据后，程序自动计算出累计脉冲误差、转速误差、脉冲误差百分比。

泵冲传感器6速度误差：M-N。

M：泵冲传感器6检测的步进电机1的转速；N：理论泵速=设定的步进电机1的转速。

泵冲传感器6速度误差百分比：100%*（M-N）/N。

1.3检测距离的操作。

根据泵冲传感器6规定的检测距离，用长度计量器具，量好检测距离后，将泵冲传感器6固定好，在泵冲手动控制面板上输入“开始速度”和“结束速度”为相同的值、“旋转圈数”值,其它参数为默认值即可，点击“清空数据”键，再点击“启动测试”键，开始单点检测，观察检测软件界面泵冲传感器信号的输出，如有检测信号说明说明检测距离合格,否则检测距离不合格。

2、绞车传感器8检测。

2.1绞车传感器8手动检测。

将绞车传感器8安装到步进电机1的输出轴上。在绞车手动控制面板上输入“开始速度”和“结束速度”为相同的值、“旋转圈数”值,其它参数为默认值即可，点击“清空数据”键，点击“启动测试”键后开始单点检测，测试完成后，程序自动计算出脉冲误差、脉冲误差百分比。

绞车传感器8脉冲误差：M-N。

M：绞车传感器8的检测实际脉冲数，N：理论脉冲数=步进电机1旋转的圈数*48 （绞车传感器8每转一圈形成48个脉冲）。

绞车传感器8脉冲误差百分比：100%*（M-N）/N。

2.2绞车传感器8自动检测。

打开检测设备电源以及电脑4电源，运行长城录井传感器测试系统V1.0软件，在自动测试区域中的表格中输入“速度”、“旋转圈数”两列测试数据序列，输入“测试点数”最大为20个，输入命令发送间隔单位为秒；输入完成后，点击“清空数据”键，再点击“启动测试”键，控制驱动器2按照软件控制系统的指令驱动步进电机1转动，每测试完一组数据后，程序自动计算出累计脉冲误差、转速误差、脉冲误差百分比。

下面结合附图说明本实用新型的动作过程。

连接好各部件，开启系统供电，启动软件系统，软件系统通过发送指令使步进电机1按照规定的转速、方向和时间间隔转动。由泵冲传感器6产生的脉冲信号进入A/D转换模块3进行计数形成数字信号；由绞车传感器8产生的两路脉冲信号进入A/D转换模块3，经脉冲鉴向后形成数字信号；由A/D转换模块3处理的数字信号送入控制驱动器2，转换成CAN数字信号，在经过转换控制器9转换成RS232数字信号进入电脑4的采集系统。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.接近开关传感器检测装置，包括感应铁体（7）、步进电机（1）、控制驱动器（2）、A/D转换模块（3）、转换控制器（9）、电脑（4），其特征在于控制驱动器（2）端口分别与步进电机（1）端口、A/D转换模块（3）端口、转换控制器（9）端口相连，A/D转换模块（3）端口与接近开关传感器端口相连，转换控制器（9）端口与电脑（4）端口相连，感应铁体（7）设置在步进电机（1）的输出轴上。

2.根据权利要求1所述接近开关传感器检测装置，其特征在于所述转换控制器（9）为CAN-RS232转换控制器。

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