CN202500360U - 空间站 - Google Patents

Abstract

空间站，属于通信基站技术领域。其包括塔体及与塔体固定的模块化机房，所述塔体穿过立体结构的模块化机房，所述模块化机房内部与塔体之间构成放置基站设备的空腔。上述的空间站，结构简单，设计合理，在塔体上固定设置模块化机房，降低基站的建设面积，并且该模块化机房的面板能够与广告牌相结合，可进行资源共享，节能减排。

Description

空间站

技术领域

本实用新型属于通信基站技术领域，具体涉及空间站。

背景技术

近年来中国的手机用户数量大增，特别是3G以及全业务运营的开展给运营商带来更加广阔的发展空间，同时竞争也日趋激烈，运营商面临的站点寻址困难、维护成本增加等问题越来越严峻，如何以更加快速灵活的方式部署业务、获得市场先机，如何有效地降低设备能耗、降低运维成本，成为3G网络部署的关键问题。

随着城市化进程速度越来越快，未来对于郊区，甚至于偏远地区的网络覆盖越来越重要，由于基站的建造需要占用很大的土地空间，因此基站建设难度也在加大，常规的基站建设方案实施起来比较困难。特别是国家对于土地的利用率控制的越来越严格，业主对于自有土地的利用也十分谨慎，加大了谈站的难度，为了提升服务质量，解决基站场地的利用率，同时为了适应国家对于通信基站的建设原则，及各大运营商对郊区或道路旁基站覆盖的需求，急需生产开发一种便捷的基站。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供空间站的技术方案，该空间站占地面积小，功能多。

所述的空间站，包括塔体及与塔体固定的模块化机房，其特征在于所述塔体穿过立体结构的模块化机房，所述模块化机房内部与塔体之间构成放置基站设备的空腔。

所述的空间站，其特征在于所述塔体的塔顶固定设置模块化机房。

所述的空间站，其特征在于所述塔体的塔身固定设置模块化机房。

所述的空间站，其特征在于所述塔体的塔底固定设置模块化机房。

所述的空间站，其特征在于所述塔体为单管结构。

所述的空间站，其特征在于所述塔体为桁架结构。

所述的空间站，其特征在于所述模块化机房为封闭式立体结构或敞开式框架立体结构。

所述的空间站，其特征在于所述模块化机房底部设有模块化拼装平台，所述模块化拼装平台为板块结构或框架结构。

所述的空间站，其特征在于所述模块化机房下方固定设置用于承重的机房承台，所述机房承台与塔体固定。

所述的空间站，其特征在于所述模块化机房上方和/或下方与塔体之间设置一组用于辅助承重的辅助承重斜支梁。

所述的空间站，其特征在于所述模块化机房包括外框架及设置在外框架内的内框架，所述塔体穿过内框架。

所述的空间站，其特征在于所述模块化机房底部设置升降平台，所述升降平台通过钢丝绳与模块化机房连接，并且升降平台由设置在模块化机房中的动力装置驱动进行上下升降。

所述的空间站，其特征在于所述模块化机房外表面固定设置广告牌。

所述的空间站，其特征在于所述机房承台为与塔体固定的承重板块或与塔体固定的承重横梁。

所述的空间站，其特征在于所述承重板块或承重横梁通过塔体上设置的固定法兰呈十字交叉方式固定在塔体上

上述的空间站，结构简单，设计合理，在塔体上固定设置模块化机房，降低基站的建设面积，并且该模块化机房的面板能够与广告牌相结合，可进行资源共享，节能减排。

本实用新型具有以下优点：1）机房隐蔽：根据设计要求，模块化机房上设置广告牌，整体性好，并且可根据客户要求做成不同形状的立体机房，外形美观。2）便于谈站：由于机房设置在塔体上，占地比常规产品能减少近1/2，对业主的影响就比较小，便于征地。3）经济节约：基站建设规模化，绿色环保，节约土建建设成本。4）建站便捷：机房采用在现场预拼装，后直接采用吊装，与塔体相连，减少基站建设时间。5）建站阻挠小：由于常规基站在建设过程中，占地面积包括塔体基础占地和机房面积占地，而新型基站仅仅是包括塔体基础占地，节省了机房面积占地（此部分占比比较大），从而减少了业主的抵触心理，基站建设过程中阻挠小，建成率高。6）防盗性强：由于机房设置在塔体上，并且与广告牌等结合在一起，一般人不易发现及进入机房，增加偷盗机房设备的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为图1中C-C剖视图；

图5本实用新型增加升降平台后的结构示意图。

图中：1-模块化机房；101-外框架；102-内框架；2-模块化拼装平台；3-机房承台；4-辅助承重斜支梁；5-塔体；6-固定法兰；7-固定片Ⅱ；8-固定片Ⅰ；9-升降平台；10-钢丝绳；11-动力装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，空间站包括塔体5及与塔体5固定设置的模块化机房1。塔体5为单管塔体、桁架塔体或其它异性结构的塔体；模块化机房1为封闭式立体结构或敞开式框架立体结构，该立体结构可以为球体、椭圆体、四面体、五面体等多面体或不规则的立体结构。当模块化机房1为封闭式立体结构时，其可有钢板、加强塑料板、钢化玻璃等承重抗压板块拼装而成；当模块化机房1为敞开式框架立体结构时，其可有钢条、加强塑料条等承重抗压条拼装而成。模块化机房1外表面固定设置广告牌，达到美化、隐蔽效果。

模块化机房1可设置在塔体5的任何位置，如塔顶、塔身或塔底。模块化机房1可以穿过塔体5与塔体5固定，也可以设置在塔体5的一侧。实际应用中模块化机房1的优选设置方式是：塔体5穿过模块化机房1，模块化机房1与塔体5之间构成放置基站设备的空腔，塔体5与模块化机房1这样的设置加固了模块化机房1在塔体5的稳固性，使得模块化机房1不易倾斜及下落。

实际应用中模块化机房1可采用以下方式：其包括外框架101及设置在外框架101内的内框架102，塔体5穿过内框架102中部，并且外框架101和内框架102构成回字形空间，该空间中可放置无线基站设备BBU、RRU，传输ODF、DDF、电源系统和电池组等全套基站设备，并预留设备升级空间。同时在外框架101的四个周面上可设置广告牌。

模块化机房1底部一体化成型或分体连接有模块化拼装平台2，模块化拼装平台2为由钢板等重抗压板块构成的板式结构或钢条等承重抗压条构成的框架结构。模块化拼装平台2一方面起到支撑模块化机房1的作用，另一方面可作为模块化机房1的底面。模块化拼装平台2可与塔体5固定连接，起到承重的作用；也可以不与塔体5连接，单纯作为模块化机房1的底面。

当模块化拼装平台2单纯作为模块化机房1的底面时，模块化机房1采用机房承台3固定在塔体5上时，机房承台3可以为与塔体5固定的承重板块或与塔体5固定的承重横梁。当机房承台3为承重横梁时，承重横梁通过塔体5上设置的固定法兰6呈十字交叉固定在塔体5上。

为了能够分担机房承台3或模块化拼装平台2的承重力，在模块化机房1上方、下方或上下方与塔体5之间斜拉一组辅助承重斜支梁4。辅助承重斜支梁4设置在模块化机房1上方、下方或上下方时，辅助承重斜支梁4一端固定连接设置在机房承台3或模块化拼装平台2上的固定片Ⅰ8，另一端固定连接设置在塔体5上的固定片Ⅱ7。

为了能够方便工作人员上下该基站，在模块化机房1下方设置升降平台9，升降平台9通过钢丝绳10与模块化机房1连接，并且升降平台9由设置在模块化机房1中的动力装置11（如电机等）驱动进行上下升降。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.空间站，包括塔体（5）及与塔体（5）固定的模块化机房（1），其特征在于所述塔体（5）穿过立体结构的模块化机房（1），所述模块化机房（1）内部与塔体（5）之间构成放置基站设备的空腔。

2.如权利要求1所述的空间站，其特征在于所述塔体（5）的塔顶固定设置模块化机房（1）。

3.如权利要求1所述的空间站，其特征在于所述塔体（5）的塔身固定设置模块化机房（1）。

4.如权利要求1所述的空间站，其特征在于所述塔体（5）的塔底固定设置模块化机房（1）。

5.如权利要求1所述的空间站，其特征在于所述塔体（5）为单管结构。

6.如权利要求1所述的空间站，其特征在于所述塔体（5）为桁架结构。

7.如权利要求1所述的空间站，其特征在于所述模块化机房（1）为封闭式立体结构或敞开式框架立体结构。

8.如权利要求1所述的空间站，其特征在于所述模块化机房（1）底部设有模块化拼装平台（2），所述模块化拼装平台（2）为板块结构或框架结构。

9.如权利要求1或8所述的空间站，其特征在于所述模块化机房（1）下方固定设置用于承重的机房承台（3），所述机房承台（3）与塔体（5）固定。

10.如权利要求1所述的空间站，其特征在于所述模块化机房（1）上方和/或下方与塔体（5）之间设置一组用于辅助承重的辅助承重斜支梁（4）。

11.如权利要求1所述的空间站，其特征在于所述模块化机房（1）包括外框架（101）及设置在外框架（101）内的内框架（102），所述塔体（5）穿过内框架（102）。

12.如权利要求1所述的空间站，其特征在于所述模块化机房（1）底部设置升降平台（9），所述升降平台（9）通过钢丝绳（10）与模块化机房（1）连接，并且升降平台（9）由设置在模块化机房（1）中的动力装置（11）驱动进行上下升降。

13.如权利要求1所述的空间站，其特征在于所述模块化机房（1）外表面固定设置广告牌。

14.如权利要求9所述的空间站，其特征在于所述机房承台（3）为与塔体（5）固定的承重板块或与塔体（5）固定的承重横梁。

15.如权利要求14所述的空间站，其特征在于所述承重板块或承重横梁通过塔体（5）上设置的固定法兰（6）呈十字交叉方式固定在塔体（5）上。

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