CN202499714U - 碳化硅微粉除碳装置 - Google Patents

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Abstract

一种碳化硅微粉除碳装置,包括搅拌壳体,搅拌壳体内设有搅拌腔,搅拌腔内设有搅拌轴,搅拌腔内设有连接气源的发泡气管,发泡气管设置于搅拌腔的底部,发泡气管上设有若干个出气孔,发泡气管通过进气管连接气源,进气管位于搅拌腔内的部分沿搅拌腔的内壁延伸至搅拌腔的底部,出气孔直径为0.2微米。本实用新型结构设计合理,充分利用了游离碳的吸附性,实现了游离碳的分离,提高了产品质量,提高了生产效率,降低了劳动强度。

Description

碳化硅微粉除碳装置
技术领域
本实用新型涉及一种碳化硅微粉的提纯装置,尤其涉及一种碳化硅微粉除碳装置。 
背景技术
在制造碳化硅微粉过程中,会产生大量的游离碳,而微粉中含碳量的高低对微粉的品种和使用效果都会产生影响,同时还会影响生产效率,现常用的有通过湿法去除法,即将微粉加入到水中,进行搅拌形成稀释砂浆,在水中注入浮选剂,使含有碳的杂质漂浮在水面上,然后人工进行分离,因碳上浮量小,导致分离游离碳的效率低,增加了劳动强度。 
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种碳化硅微粉除碳装置,使游离碳的水中上浮率增加,提高了去除游离碳的效率,减少了劳动强度。 
本实用新型所解决的技术问题的技术方案是:一种碳化硅微粉除碳装置,包括搅拌壳体,搅拌壳体内设有搅拌腔,搅拌腔内设有搅拌轴,搅拌腔内设有连接气源的发泡气管,发泡气管设置于搅拌腔的底部,发泡气管上设有若干个出气孔。 
作为优选的技术方案,发泡气管通过进气管连接气源,进气管位于搅拌腔内的部分沿搅拌腔的内壁延伸至搅拌腔的底部。 
作为优选的技术方案,出气孔直径为0.2微米。 
由于采用了上述技术方案的一种碳化硅微粉除碳装置,发泡气管上设有出气孔,压缩空气从出气孔中排出后在稀释砂浆内形成气泡,这样利用游离碳较强的吸附性附着在气泡上浮于水面,从而达到快速除碳的目的。 
本实用新型结构设计合理,充分利用了游离碳的吸附性,实现了游离碳的分离,提高了产品质量,提高了生产效率,降低了劳动强度。 
附图说明
附图1是本实用新型碳化硅微粉除碳装置的结构示意图; 
图中:1.搅拌壳体,2.搅拌腔,3.搅拌轴,4.进气管,5.发泡气管,6.出气孔。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型,应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 
如附图所示,一种碳化硅微粉除碳装置,包括盛装有稀释砂浆的搅拌壳体1,搅拌壳体1内设有搅拌腔2,搅拌腔2内设有搅拌轴3,对稀释砂浆进行搅拌,搅拌腔2内设有进气管4,搅拌腔2内底部设有发泡气管5,发泡气管5与进气管4用螺栓进行连接,便于更换检修,发泡气管5位于搅拌轴3的下部,发泡气管5上设有若干个0.2微米的出气孔6。 
具体工作过程:碳化硅微粉在搅拌腔2内进行稀释搅拌过程中,在把压缩空气通过进气管4输入,从发泡气管5上的出气孔6排出,这样在稀释砂浆中形成气泡,利用游离碳有较强的吸附性而附着在气泡上,浮于水面,人工可以进行分离,稀释砂浆继续低速搅拌,因游离碳依附在气泡上,游离碳不会再次沉降,从而达到快速除碳的目的。 
由于采用了上述技术方案的一种碳化硅微粉除碳装置,发泡气管5上设有出气孔6,压缩空气从出气孔6中排出后在稀释砂浆内形成气泡,这样利用游离碳较强的吸附性附着在气泡上,浮于水面,从而达到快速除碳的目的。本实用新型结构设计合理,充分利用了游离碳的吸附性,实现了游离碳的分离,提高了产品质量,提高了生产效率,降低了劳动强度。 
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求 保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 
一切从本实用新型的构思出发,不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本实用新型保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种碳化硅微粉除碳装置,包括搅拌壳体,所述搅拌壳体内设有搅拌腔,所述搅拌腔内设有搅拌轴,其特征在于:所述搅拌腔内设有连接气源的发泡气管,所述发泡气管设置于所述搅拌腔的底部,所述发泡气管上设有若干个出气孔。
2.如权利要求1所述的碳化硅微粉除碳装置,其特征在于:所述发泡气管通过进气管连接气源,所述进气管位于所述搅拌腔内的部分沿所述搅拌腔的内壁延伸至搅拌腔的底部。
3.如权利要求1所述的碳化硅微粉除碳装置,其特征在于:所述出气孔直径为0.2微米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103523782A (zh) * 2013-10-14 2014-01-22 河南新大新材料股份有限公司 碳化硅气浮分离提纯装置及方法

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